一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生钨硬质合金棒压制成型技术领域，具体来说，涉及一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置。


背景技术：

2.钨再生是指由含钨的废杂物料中回收钨的冶金过程，含钨废杂物料包括废的钨化合物、钨粉、钨材、碳化钨、钨合金、硬质合金等。
3.现有技术中，在进行再生钨硬质合金棒压制成型时，对于成型后的硬质合金棒，一般都是工作人员手动将其取出，费时费力，操作不便，降低工作效率的同时增加劳动强度。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置，包括底板，所述底板顶部右侧设置有电机箱，所述电机箱左侧设置有移动板，所述移动板顶部开设有成型槽，所述移动板内开设有左右贯通的螺纹孔，所述电机箱内设置有电机，所述电机左侧的输出端连接有螺杆，且所述螺杆左端螺纹连接于螺纹孔内，所述移动板前后两侧对称设置有固定板，所述固定板与底板连接，所述底板顶部后侧设置有第一竖板以及第二竖板，所述第一竖板处于第二竖板右侧，且所述第一竖板处于位于后侧的固定板后侧，所述第一竖板顶部设置有横板，所述横板底部设置有第一液压缸，所述第一液压缸底部的输出端连接有压板，且所述压板处于成型槽上方，所述第二竖板前侧顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸前侧的输出端连接有顶板。
8.作为优选，所述横板底部后侧设置有斜面板，且所述斜面板与第一竖板连接。
9.作为优选，所述第二液压缸左右两侧对称设置有套管，且所述套管后端与第二竖板连接。
10.作为优选，所述套管内壁套设有导向杆，且所述导向杆前端与顶板连接。
11.作为优选，所述底板顶部前侧设置有软垫，且所述软垫处于底板顶部左侧，所述软垫与移动板之间留有间隙。
12.作为优选，所述移动板顶部右侧设置有提示线。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过第一液压缸，使压板在成型槽内进行硬质合金棒的压制成型，并在成型后，通过电机使螺杆转动，带动移动板向左移动，由顶板将成型槽内的硬质合金棒顶出，从而便于工作人员对成型的硬质合金棒取出，提高工作效率并降低劳动强度。
15.2、通过设置斜面板，增加对横板的支撑面，从而使横板更加的稳定，通过设置套管
以及导向杆，对顶板进行限制，使顶板前后移动时不易晃动，从而更好的将成型的硬质合金棒顶出，通过设置软垫，在硬质合金棒被顶出而掉落时，不会因与底板撞击而受到影响的同时，降低噪音的产生，通过设置提示线，在提示线与固定板左侧相平齐时，提醒工作人员关闭电机，防止移动板继续移动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置的移动板示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置的套管示意图。
21.图中：
22.1、底板；2、电机箱；3、移动板；4、成型槽；5、螺纹孔；6、电机；7、螺杆；8、固定板；9、第一竖板；10、第二竖板；11、横板；12、第一液压缸；13、压板；14、第二液压缸；15、顶板；16、斜面板；17、套管；18、导向杆；19、软垫；20、提示线。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置，包括底板1，底板1顶部右侧设置有电机箱2，电机箱2左侧设置有移动板3，移动板3顶部开设有成型槽4，移动板3内开设有左右贯通的螺纹孔5，电机箱2内设置有电机6，电机6左侧的输出端连接有螺杆7，且螺杆7左端螺纹连接于螺纹孔5内，移动板3前后两侧对称设置有固定板8，固定板8与底板1连接，底板1顶部后侧设置有第一竖板9以及第二竖板10，第一竖板9处于第二竖板10右侧，且第一竖板9处于位于后侧的固定板8后侧，第一竖板9顶部设置有横板11，横板11底部设置有第一液压缸12，第一液压缸12底部的输出端连接有压板13，且压板13处于成型槽4上方，第二竖板10前侧顶部设置有第二液压缸14，第二液压缸14前侧的输出端连接有顶板15，横板11底部后侧设置有斜面板16，且斜面板16与第一竖板9连接，增
加对横板11的支撑面，使横板11更加的稳定。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置，包括底板1，底板1顶部右侧设置有电机箱2，电机箱2左侧设置有移动板3，移动板3顶部开设有成型槽4，移动板3内开设有左右贯通的螺纹孔5，电机箱2内设置有电机6，电机6左侧的输出端连接有螺杆7，且螺杆7左端螺纹连接于螺纹孔5内，移动板3前后两侧对称设置有固定板8，固定板8与底板1连接，底板1顶部后侧设置有第一竖板9以及第二竖板10，第一竖板9处于第二竖板10右侧，且第一竖板9处于位于后侧的固定板8后侧，第一竖板9顶部设置有横板11，横板11底部设置有第一液压缸12，第一液压缸12底部的输出端连接有压板13，且压板13处于成型槽4上方，第二竖板10前侧顶部设置有第二液压缸14，第二液压缸14前侧的输出端连接有顶板15，第二液压缸14左右两侧对称设置有套管17，且套管17后端与第二竖板10连接，套管17内壁套设有导向杆18，且导向杆18前端与顶板15连接，对顶板15进行限制，使顶板15前后移动时不易晃动，更好的将成型的硬质合金棒顶出。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种再生钨硬质合金棒自动压制成型装置，包括底板1，底板1顶部右侧设置有电机箱2，电机箱2左侧设置有移动板3，移动板3顶部开设有成型槽4，移动板3内开设有左右贯通的螺纹孔5，电机箱2内设置有电机6，电机6左侧的输出端连接有螺杆7，且螺杆7左端螺纹连接于螺纹孔5内，移动板3前后两侧对称设置有固定板8，固定板8与底板1连接，底板1顶部后侧设置有第一竖板9以及第二竖板10，第一竖板9处于第二竖板10右侧，且第一竖板9处于位于后侧的固定板8后侧，第一竖板9顶部设置有横板11，横板11底部设置有第一液压缸12，第一液压缸12底部的输出端连接有压板13，且压板13处于成型槽4上方，第二竖板10前侧顶部设置有第二液压缸14，第二液压缸14前侧的输出端连接有顶板15，底板1顶部前侧设置有软垫19，且软垫19处于底板1顶部左侧，软垫19与移动板3之间留有间隙，使顶板15向前移动，将硬质合金棒顶出并落至软垫19顶部，在硬质合金棒被顶出而掉落时，不会因与底板1撞击而受到影响的同时，降低噪音的产生，移动板3顶部右侧设置有提示线20，移动板3向左移动，直至提示线20与固定板8左侧相平齐，提醒工作人员关闭电机6。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将物料放置在成型槽4内，开启第一液压缸12，使压板13下降，对成型槽4内的物料进行压制成型，在硬质合计棒压制成型后，通过外接电源为电机6供电，开启电机6，使螺杆7转动，配合与螺杆7螺纹连接的螺纹孔5，使移动板3向左移动，直至提示线20与固定板8左侧相平齐，关闭电机6，开启第二液压缸14，使顶板15向前移动，将硬质合金棒顶出并落至软垫19顶部。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。