一种定位稳定的金属模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种定位稳定的金属模具。


背景技术：

2.模具一般由各种零件构成，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，通过不同模具组合可以在模具腔内成型目标工件，高效快捷，模具大多以金属模具为主，通过利用与普通金属熔沸点差异性较大的金属成型目标模具，可以避免目标工件成型过程中，模具出现膨胀、断裂以及与工件粘贴在一起的问题，保证模具制造的工件合格。
3.金属模具一般由凹模和凸模、上模和下模以及外模和内模等形式出现，在进行组合，模具的连接过程中，需要利用连接件将其进行连接，现有金属模具在连接过程中，容易因连接件长期与模具相互摩擦而使模具磨损，导致模具在生产工件的过程中定位不够精确从而影响其所生产零件的尺寸，降低了产品的合格率，若重新生产模具则增加了生产成本且不能保证同一批次的各产品的尺寸完全一致。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种定位稳定的金属模具，本实用新型所要解决的技术问题是：现有金属模具在连接过程中，容易因连接件长期与模具相互摩擦而使模具磨损，导致模具在生产工件的过程中定位不够精确从而影响其所生产零件的尺寸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位稳定的金属模具，包括上模，所述上模的底部设置有下模，所述上模四个拐角的内部均设置有顶部定位件，所述顶部定位件，包括定位棱柱头，所述定位棱柱头的顶端固定连接有连接套管，所述连接套管顶端的外部螺纹连接有紧固套环，所述下模四个拐角的内部均设置有底部定位件，所述底部定位件包括镶嵌套管，所述镶嵌套管过盈配合在下模四个拐角的内部，所述镶嵌套管的顶端固定连接有定位套环，所述镶嵌套管的底端固定连接有收纳棱柱头。
6.在一个优选地实施方式中，所述上模四个拐角顶端的内部均开设有收纳柱形槽，所述紧固套环活动连接在收纳柱形槽的内部，通过对收纳柱形槽的使用，可以进行紧固套环的收纳工作，避免紧固套环的顶端与垫盘的底端干涉。
7.在一个优选地实施方式中，所述上模四个拐角底端的内部均开设有收纳棱柱槽，所述定位棱柱头插接在收纳棱柱槽的内部，通过对收纳棱柱槽的使用，可以进行定位棱柱头的收纳工作，并防止连接套管在上模的内部转动。
8.在一个优选地实施方式中，所述下模四个拐角底端的内部均开设有镶嵌棱柱槽，所述收纳棱柱头插接在镶嵌棱柱槽的内部，通过对镶嵌棱柱槽的使用，可以将收纳棱柱头收纳，防止镶嵌套管继续向顶部活动并规避镶嵌套管在下模的内部转动。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接套管和镶嵌套管的内部活动连接有同一个紧固螺杆，所述紧固螺杆包括螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的底端固定连接有限位棱柱头，所述紧固螺杆的顶部设置有紧固头，所述紧固头包括紧固螺母，所述紧固螺母螺纹连接在螺纹连接杆顶端的外部，通过对紧固螺杆和紧固头的使用，可以将上模和下模进行连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述收纳棱柱头底端的内部开设有限位槽，所述限位棱柱头插接在限位槽的内部，通过对限位槽的使用，可以进行限位棱柱头的收纳工作，且可以防止螺纹连接杆在镶嵌套管的内部转动。
11.在一个优选地实施方式中，所述紧固螺母的底端固定连接有压定头，所述压定头的截面为等腰梯形，所述压定头的底部活动连接有垫盘，所述垫盘活动套接在螺纹连接杆的外部，通过对压定头的使用，可以借助压定头底端截面圆的直径小于顶端截面圆的直径，可以使紧固螺母距离限位棱柱头的距离最短，从而保证上模和下模对齐。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过将镶嵌套管销接在下模的内部，并将连接套管安装在上模的内部，有效防止了底部定位件和顶部定位件与上模和下模频繁连接，在进行上模和下模的连接过程中，借助定位套环插接在定位棱柱头的内部，可以保证定位功能且方便进行磨损后的定位套环和定位棱柱头的更换工作，成本较低。
14.2、本实用新型通过使垫盘套接在螺纹连接杆的外部，并将紧固螺母与螺纹连接杆进行螺纹连接，同时使压定头的底部支撑在紧固套环的内侧，可以借助压定头底端与顶端之间的梯度，进行上模和下模的调偏工作，稳定性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a部的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型底部定位件和顶部定位件的展开结构示意图；
19.图5为本实用新型底部定位件和顶部定位件的俯视结构示意图。
20.附图标记为：1、紧固头；101、紧固螺母；102、压定头；2、上模；3、下模；4、紧固螺杆；41、螺纹连接杆；42、限位棱柱头；5、垫盘；6、底部定位件；61、镶嵌套管；62、定位套环；63、收纳棱柱头；64、限位槽；7、顶部定位件；71、紧固套环；72、连接套管；73、定位棱柱头；8、镶嵌棱柱槽；9、收纳棱柱槽；10、收纳柱形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种定位稳定的金属模具，包括上模2，上模2的底部设置有下模3，上模2四个拐角的内部均设置有顶部定位件7，顶部定位件7，包括定位棱柱头73，上模2四个拐角底端的内部均开设有收纳棱柱槽9，定位棱柱头73插接在收纳棱柱
槽9的内部，通过对收纳棱柱槽9的使用，可以进行定位棱柱头73的收纳工作，并防止连接套管72在上模2的内部转动，定位棱柱头73的顶端固定连接有连接套管72，连接套管72顶端的外部螺纹连接有紧固套环71，上模2四个拐角顶端的内部均开设有收纳柱形槽10，紧固套环71活动连接在收纳柱形槽10的内部，通过对收纳柱形槽10的使用，可以进行紧固套环71的收纳工作，避免紧固套环71的顶端与垫盘5的底端干涉，下模3四个拐角的内部均设置有底部定位件6，底部定位件6包括镶嵌套管61，镶嵌套管61过盈配合在下模3四个拐角的内部，镶嵌套管61的顶端固定连接有定位套环62，镶嵌套管61的底端固定连接有收纳棱柱头63，下模3四个拐角底端的内部均开设有镶嵌棱柱槽8，收纳棱柱头63插接在镶嵌棱柱槽8的内部，通过对镶嵌棱柱槽8的使用，可以将收纳棱柱头63收纳，防止镶嵌套管61继续向顶部活动并规避镶嵌套管61在下模3的内部转动。
23.实施场景具体为：
24.在进行本实用新型的使用过程中，将镶嵌套管61销接在下模3的内部使收纳棱柱头63位于镶嵌棱柱槽8的内部，将连接套管72安装在上模2的内部使定位棱柱头73位于收纳棱柱槽9的内部，并将紧固套环71螺纹连接在连接套管72顶端的外部，同时使紧固套环71收于收纳柱形槽10的内部，在进行上模2和下模3的连接过程中，借助定位套环62插接在定位棱柱头73的内部，可以对上模2和下模3进行定位，有效防止了底部定位件6和顶部定位件7与上模2和下模3频繁连接从而降低上模2和下模3定位精度的问题出现，保证了产品的合格率。
25.参照说明书附图2、4、5，该实施例的一种定位稳定的金属模具，包括紧固螺杆4，紧固螺杆4包括螺纹连接杆41，螺纹连接杆41的底端固定连接有限位棱柱头42，收纳棱柱头63底端的内部开设有限位槽64，限位棱柱头42插接在限位槽64的内部，通过对限位槽64的使用，可以进行限位棱柱头42的收纳工作，且可以防止螺纹连接杆41在镶嵌套管61的内部转动，紧固螺杆4的顶部设置有紧固头1，紧固头1包括紧固螺母101，紧固螺母101的底端固定连接有压定头102，压定头102的截面为等腰梯形，压定头102的底部活动连接有垫盘5，垫盘5活动套接在螺纹连接杆41的外部，通过对压定头102的使用，可以借助压定头102底端截面圆的直径小于顶端截面圆的直径，可以使紧固螺母101距离限位棱柱头42的距离最短，从而保证上模2和下模3对齐，紧固螺母101螺纹连接在螺纹连接杆41顶端的外部，通过对紧固螺杆4和紧固头1的使用，可以将上模2和下模3进行连接。
26.实施场景具体为：
27.在进行本实用新型的使用过程中，将螺纹连接杆41穿过镶嵌套管61和连接套管72的内部，并使限位棱柱头42收于限位槽64的内部，然后将垫盘5套接在螺纹连接杆41的外部，并将紧固螺母101与螺纹连接杆41进行螺纹连接，使压定头102的底部支撑在紧固套环71的内侧，可以借助压定头102底端与顶端之间的梯度，保证紧固螺母101与限位棱柱头42之间的距离最短，可以进行上模2和下模3的调偏工作，稳定性较高。
28.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。