一种方便脱离的消失模模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种方便脱离的消失模模具，具体涉及一种方便对于有凸起结构的消失模进行脱模的模具装置。


背景技术：

2.消失模模具是一种应用非常广泛的生产工具，其基本的原理就是形成壳体模具，然后在模具内浇注塑料泡沫材料，然后等待冷却成型之后就形成了需要的特定形状的消失模模具，而这种塑料泡沫类型的模型则可以进一步用于后续的实际的产品的加工制造。
3.对于诸多的产品工件而言，这些工件的具体的结构存在不同，而根据不同的结构则需要定制不同类型的模型芯体，以与模型01进行匹配。如图10所示就是现有技术中的一种模型01，其可以用于汽车单缸体的生产加工，而对于这种模型结构而言，其在多个位置具有凸起结构02，其接近半圆球体结构，而对于这些凸起结构02而言，在成型的时候必然地需要有一个芯体进行卡合，而这样一来，芯体与凸起结构02就卡合在了一起，当需要把两者进行分离的时候变得非常困难，通常需要手动地进行掰开，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种实现对于具有凸起结构的模型的快速分离的模具结构。
5.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种方便脱离的消失模模具，其包括基板和升降件；
6.所述基板上具有模型芯体，所述模型芯体具有固定主体部和滑动块，所述滑动块具有成型槽，所述成型槽用于消失模模型的成型，所述固定主体部上具有斜置滑动轨道，所述滑动块可滑动地设置在所述斜置滑动轨道上；
7.升降件与所述滑动块连接，所述升降件用于带动所述滑动块沿着所述斜置滑动轨道进行运动。
8.上述方案的有益效果为：在完成模型的注入和成型之后，则在模型芯体上形成预制形状的模型，然后需要把模型从模型芯体上进行分离，这个时候则启动升降件工作，以带动滑动块进行向上运动，滑动块在向上运动的时候则沿着斜置滑动轨道进行运动，并且滑动块上的成型槽则会自动地与模型上的凸起结构进行分离错开，这样就使得模型芯体对于模型的卡合作用降低，而模型与模型芯体的分离也变得非常容易。
9.一个优选的方案是，所述升降件包括升降气缸，还包括联动环形板，所述联动环形板环绕设置在所述模型芯体的周围，所述联动环形板具有延伸板，所述延伸板的底部设置所述升降气缸的伸缩杆。
10.上述方案的有益效果为：升降气缸进行动作而使得联动环形板进行升降运动，联动环形板则带动延伸板而件升降运动，由此实现对于连接的滑动块的升降带动作用。
11.一个优选的方案是，所述滑动块具有主体滑动部和侧向带动部，所述侧向带动部
与所述主体滑动部垂直布置，所述侧向带动部可水平滑动地设置在从动块的水平滑槽内，所述从动块设置在所述联动环形板的第一放置槽内。
12.上述方案的有益效果为：当联动环形板进行升降的时候，则对于第一放置槽内连接固定的侧向带动部进行升降运动，由此使得主体滑动部进行升降运动。
13.一个优选的方案是，所述滑动块具有主体段和底部斜置杆，所述底部斜置杆位于所述主体段的底部，且所述底部斜置杆的底部可滑动地设置在推动块上，所述推动块则设置在所述联动环形板的第二放置槽内。
14.一个优选的方案是，还包括罩壳体，所述罩壳体罩设在所述联动环形板上，所述罩壳体与所述模型芯体之间形成消失模的形成空间。罩壳体与下方的模型芯体之间形成的容置空间就是用于模型的成型，并且罩壳体的顶部可以具有可开闭的孔而用于初始材料的注射而用于成型。
15.所述环形联动板上具有导向柱，所述罩壳体的底部具有导向孔，诉讼导向孔与所述导向柱配合。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型的方便脱离的消失模模具的结构示意图；
18.图2是图1的另一视角的结构示意图；
19.图3是本实用新型去除罩壳体后的结构示意图；
20.图4是图3中的下侧的模型芯体上的模型去除之后的结构示意图；
21.图5是图4中a区域的放大图；
22.图6是本实用新型的方便脱离的消失模模具的另外一种滑动块形式的示意图；
23.图7是图6中b区域的放大图；
24.图8是本实用新型的方便脱离的消失模模具的第一种滑动块形式的放大示意图；
25.图9是本实用新型的方便脱离的消失模模具的另外一种滑动块形式的放大示意图；
26.图10是模型的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.第一实施例：
29.本实用新型提供了一种方便脱离的消失模模具，其包括基板10和升降件20；
30.所述基板10上具有模型芯体11，所述模型芯体11具有固定主体部12和滑动块13，所述滑动块13具有成型槽14，所述成型槽14用于消失模模型01的成型，所述固定主体部12上具有斜置滑动轨道15，所述滑动块13可滑动地设置在所述斜置滑动轨道15上；
31.升降件20与所述滑动块13连接，所述升降件20用于带动所述滑动块13沿着所述斜置滑动轨道15进行运动。
32.在完成模型的注入和成型之后，则在模型芯体11上形成预制形状的模型，然后需要把模型01从模型芯体11上进行分离，这个时候则启动升降件20工作，以带动滑动块13进行向上运动，滑动块13在向上运动的时候则沿着斜置滑动轨道15进行运动，并且滑动块13上的成型槽14则会自动地与模型01上的凸起结构02进行分离错开，这样就使得模型芯体11对于模型01的卡合作用降低，而模型01与模型芯体11的分离也变得非常容易。
33.第二实施例：
34.所述升降件20包括升降气缸21，还包括联动环形板22，所述联动环形板22环绕设置在所述模型芯体11的周围，所述联动环形板22具有延伸板23，所述延伸板23的底部设置所述升降气缸21的伸缩杆。
35.升降气缸21进行动作而使得联动环形板22进行升降运动，联动环形板22则带动延伸板23而进行升降运动，由此实现对于连接的滑动块13的升降带动作用。
36.在一种特定的实施方式中，如图8所示，所述滑动块13具有主体滑动部17和侧向带动部18，所述侧向带动部18与所述主体滑动部17垂直布置，所述侧向带动部18可水平滑动地设置在从动块19的水平滑槽191内，所述从动块19设置在所述联动环形板22的第一放置槽25内。在这种实施方式中，当联动环形板22上升的时候则使得第一放置槽25带动从动块19上升，而从动块19则使得带动部18和滑动块13进行上升运动，同时使得侧向带动部18在水平滑槽191内实现水平运动，即滑动块13整体形成侧向斜置滑动，以使得滑动块13上的成型槽与凸起结构进行分离。
37.当联动环形板22进行升降的时候，则对于第一放置槽25内连接固定的侧向带动部18进行升降运动，由此使得主体滑动部17进行升降运动。
38.在另外一种特定的实施方式中，如图9所示，所述滑动块13具有主体段131和底部斜置杆132，所述底部斜置杆132位于所述主体段131的底部，且所述底部斜置杆132的底部可滑动地设置在推动块133上，所述推动块133则设置在所述联动环形板22的第二放置槽26内。且推动块133具有导向滑槽134，斜置杆132的底部可滑动地嵌入设置在导向滑槽134内。在这种具体的实施方式中，通过联动环形板22和第二放置槽26的运动，可以带动推动块133上升，同时使得底部斜置杆132和滑动块13上升，并且滑动块13沿着斜置方向运动，而底部斜置杆132则在导向滑槽134内进行运动，由此使得滑动块13的成型槽与凸起结构进行分离。
39.还包括罩壳体30，所述罩壳体30罩设在所述联动环形板22上，所述罩壳体30与所述模型芯体11之间形成消失模的形成空间。罩壳体30与下方的模型芯体11之间形成的容置空间就是用于模型01的成型，并且罩壳体30的顶部可以具有可开闭的孔而用于初始材料的注射而用于成型。
40.所述环形联动板22上具有导向柱27，所述罩壳体30的底部具有导向孔，诉讼导向孔与所述导向柱配合。
41.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。