一种铸造加工用的贵金属定量添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造加工用的贵金属定量添加装置。


背景技术：

2.目前曳引轮铸造的过程中需要添加一定量的贵金属粉末，但是常见的加工方法就是利用人工手动添加，这样容易造成贵金属粉末添加的量以及添加效果不够均匀和稳定，因此我们提出一种铸造加工用的贵金属定量添加装置。
3.经检索，专利公告号为cn210548015u公开了一种阀门铸造改性剂粉末添加装置，包括升降机构、传动机构、伸缩气缸和驱动电机，所述升降机构设置在传动机构的下端，所述传动机构至少包括承载杆以及驱动电机，所述承载杆与滑杆固定相连，且垂直于滑杆，所述承载杆的上表面一端竖直固定设置有固定板，所述固定板内部穿过螺纹杆，并与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上还活动安装有连接板，所述螺纹杆平行于承载杆，且设置在承载杆的上方，所述连接板在板壁下端开设有套设在承载杆的外端滑孔，所述连接板滑动连接承载杆，所述滑孔的上端在连接板的板壁上还开设有螺纹孔，现有的技术中cn210548015u在使用的过程中的结构较为简单，添加时不具备金属粉末的量进行控制的功能，同时在使用前不具备对金属粉末进行过滤的功能，鉴于此我们提出一种铸造加工用的贵金属定量添加装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造加工用的贵金属定量添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用的贵金属定量添加装置，包括料桶和操作杆，所述料桶底部设置有漏斗，且漏斗的底部设有出料口，所述料桶的外部转动安装有出料板，且出料板的顶部活动安装有框架，且所述框架位于所述料桶的上方，所述料桶的侧壁上设置有第一支撑杆，所述框架的一侧连接有拉线，所述操作杆上铰接有握持杆，所述拉线的端部与所述握持杆连接，所述第一支撑杆上设置有连接板，且连接板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与所述框架连接。
6.优选的：所述出料板呈“u”字形，所述出料板套装在所述料桶的外部，所述出料板两侧的中间位置分别与所述料桶的前后侧壁铰接，所述出料板底部的上表面与所述出料口贴合，所述出料板两侧的上端分别与所述框架的前后侧壁铰接。
7.优选的：所述料桶的侧壁上还设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆对称的设置在所述料桶的两侧。
8.优选的：所述第二支撑杆的顶部设置有多个固定杆，且固定杆的顶部设置有套环，所述拉线的外部套装有线管，所述线管的外部套装有多个防护套，多个所述防护套分别对应的镶嵌安装在所述套环内部。
9.优选的：所述第二支撑杆的顶部设置有固定板，所述拉线的外部还套装有出入管，
所述线管和出入管分别位于所述固定板的两侧，且其端部分别与所述固定板连接。
10.优选的：还包括安插杆，所述安插杆的顶部设置有横向的支撑板。
11.优选的：所述支撑板的顶部纵向等间距的设置有多个定位杆，所述支撑板的下方设置有辅助杆，所述辅助杆的一端与所述安插杆连接、另一端与所述支撑板连接。
12.优选的：所述握持杆上套装有握持套，且握持套上均匀的设有防滑槽。
13.优选的：所述框架的内部安装有滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置料桶、漏斗、出料口、出料板、框架、拉线、第一支撑杆、操作杆、握持杆以及复位弹簧配合，可以对金属粉末进行储存，出料板可以对出料口进行闭合和开启，工作人员通过拉线可以将框架向一侧拉移，框架通过向一侧移动可以对出料板进行驱动，从而可以对出料口进行开启，料桶内的金属粉末通过漏斗与出料口进行排出，从而实现远距离控制定量添加金属粉末的功能，增加了装置的功能性，提高了实用性。
16.2、通过设置滤网可以对料桶的顶部进行遮盖，从而当工作人员后期对料桶内加入金属粉末时通过滤网可以对其进行过滤，从而可以对金属粉末中含有的较大异物或是颗粒进行过滤筛分出，避免了粉末中的异物或是较大的颗粒造成出料口堵塞或是排料不畅的情况，从而增加了装置在使用时的稳定性，扩大了适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的局部立体图；
18.图2为本实用新型的支撑板立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的料筒立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的握持杆立体结构示意图。
21.图中：1、出料板；2、料桶；201、漏斗；202、出料口；3、框架；301、滤网；4、第一支撑杆；401、连接板；5、复位弹簧；6、固定板；7、线管；701、拉线；702、出入管；8、第二支撑杆；9、套环；901、防护套；902、固定杆；10、操作杆；11、握持杆；1101、握持套；1102、防滑槽；12、安插杆；1201、辅助杆；13、支撑板；1301、定位杆。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种铸造加工用的贵金属定量添加装置，包括料桶2和安插杆12，料桶2底部设置有漏斗201，且漏斗201的底部设有出料口202，料桶2的外部转动安装有出料板1，且出料板1的顶部活动安装有框架3，框架3的内部镶嵌安装有滤网301，料桶2一侧的上方设置有第一支撑杆4，且料桶2另一侧的上方设置有第二支撑杆8，第一支撑杆4上设置有连接板401，且连接板401上固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的端部与框架3连接，框架3的另一侧连接有拉线701，且拉线701的外部套有线管7，线管7的一端固定连接有操作杆10，且操作杆10上活动安装有握持杆11，拉线701的端部与握持杆11连接，安插杆12的顶部设置有支撑板13。
24.基于实施例1的铸造加工用的贵金属定量添加装置工作原理是：料桶2可以对金属粉末进行储存，同时通过漏斗201与出料口202可以对料桶2内的金属粉末进行排出，从而便
于工作人员通过料桶2对铸造加工时进行金属粉末添加，同时通过出料板1可以对出料口202进行闭合，出料板1通过调节可以对出料口202进行开启，两个安插杆12安装在熔融罐壁上，料桶2通过第一支撑杆4与第二支撑杆8放置在安插杆12上的支撑板13上，从而可以对料桶2支撑在熔融罐的顶部，便于在熔融罐铸造时进行金属粉末添加作业，工作人员握持按压操作杆10与握持杆11可以通过拉线701对框架3向一侧拉移，框架3与出料板1的顶部活动连接，从而通过框架3的移动可以驱动出料板1的底部进行位移以打开漏斗201底部的出料口202，便于工作人员远距离对熔融罐铸造时对金属粉末的添加，增加了安全性，同时通过控制出料板1开启的时间可以对金属粉末的添加量进行控制。
25.本实施例还包括：第二支撑杆8的顶部设置有多个固定杆902，且固定杆902的顶部设置有套环9，套环9的内部镶嵌安装防护套901，防护套901套装在线管7的外部，第二支撑杆8的顶部设置有固定板6，拉线701的外部还套装有出入管702，线管7和出入管702分别位于固定板6两侧，且其端部分别与固定板6连接，
26.支撑板13的顶部纵向等间距的设置有多个定位杆1301，第一支撑杆4与第二支撑杆8分别安放在相邻的两个定位杆1301之间，设置多个定位杆1301用于调节料桶2位于熔融罐上方的位置；
27.支撑板13的下方设置有辅助杆1201，辅助杆1201的一端与支撑板13连接，另一端与安插杆12连接，通过设置辅助杆1201加强了支撑板13和安插杆12之间的连接强度；
28.握持杆11上套装有握持套1101，且握持套1101上均匀的设有防滑槽1102。
29.本实施例中，如图1所示，套环9可以对线管7进行支撑固定，同时通过防护套901可以对线管7固定时进行防护，固定杆902可以对套环9进行安装固定；如图1所示，连接板401可以对复位弹簧5进行安装连接，同时复位弹簧5的另一端通过与框架3连接，从而可以对框架3进行复位处理；如图1所示，固定板6可以对线管7一端进行定位固定，同时通过出入管702可以对线管7的一端进行防护，避免了拉线701在线管7内滑动时造成入口处损坏的情况；如图2所示，定位杆1301可以对第一支撑杆4与第二支撑杆8支撑时进行定位，增加了对其支撑时的稳定性；如图4所示，握持套1101增加了工作人员对握持杆11握持时的舒适性，同时通过防滑槽1102增加了工作人员握持时的稳定性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。