一种防溢探杆用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种防溢探杆用成型模具。


背景技术：

2.为了防止在底部灌装时，罐体超压并发生溢流事故，油罐车一般都需装备防溢探杆，当过量灌装时，防溢探杆发出报警信号，控制发油台的溢油静电保护器停止灌装，保障生产安全进行。
3.防溢探杆一般都是铸造成型，但由于防溢探杆的结构相对复杂，传统加工一般都是采用砂铸成型，虽然可以加工成型，但生产加工过于复杂，而且加工效率低，在进行大批量生产加工时，会严重影响生产加工进度，因此传统砂铸已经无法满足生产加工的需要。
4.因此亟需提供一种防溢探杆用成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是传统加工一般都是采用砂铸成型，虽然可以加工成型，但生产加工过于复杂，而且加工效率低，在进行大批量生产加工时，会严重影响生产加工进度，因此传统砂铸已经无法满足生产加工的需要。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防溢探杆用成型模具，包括压铸座一和压铸座二，所述压铸座一的中心安装有支撑成型机构，所述压铸座一和压铸座二的内侧均开设有内凹槽，两个所述内凹槽的中心分别固定连接有内模座一和内模座二；
7.所述压铸座二外侧的中心固定连接有注模座，所述压铸座二和内模座二的中心开设有两条与注模座相贯通的注液通道；
8.所述压铸座二上滑动安装有导向柱，所述压铸座一前端的一侧开设有与导向柱相对应的导向槽，所述压铸座一和压铸座二之间滑动安装有侧孔成型座。
9.本实用新型进一步设置为：所述支撑成型机构包括支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有两组支撑杆和孔成型杆，两组所述支撑杆远离支撑板的一端均固定连接有成型模座。
10.通过上述技术方案，支撑成型机构用于防溢探杆组件一和防溢探杆组件二的铸造成型，两组支撑杆可以对成型模座起到支撑定位作用，而孔成型杆可以加工出防溢探杆组件一和防溢探杆组件二的孔槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述压铸座一和内模座一的中心开设有两组与支撑杆相对应的导向孔，两组支撑杆的一端贯穿导向孔并与分别与两个成型模座固定连接。
12.通过上述技术方案，使得两组支撑杆可以实现对成型模座的支撑和定位。
13.本实用新型进一步设置为：两组所述孔成型杆分别固定于内模座一上。
14.通过上述技术方案，既能实现连接固定，同时也能保证精确的定位。
15.本实用新型进一步设置为：所述内模座一和内模座二之间开设有两组与支撑成型
机构相对应的成型腔体，且两组成型腔体的中心分别压铸成型有防溢探杆组件一和防溢探杆组件二。
16.本实用新型进一步设置为：所述压铸座一内侧前端的中心开设有与侧孔成型座相对应的限位滑槽，且侧孔成型座的后端延伸至成型腔体内，并与其中一个成型模座相贴合。
17.通过上述技术方案，使得侧孔成型座在开合模的过程中能够在限位滑槽中进行滑动，同时侧孔成型座配合对应的成型模座，可以使防溢探杆组件一和防溢探杆组件二上行程对应的侧孔。
18.本实用新型进一步设置为：所述侧孔成型座的中心开设有与导向柱相对应的斜孔，合模状态下导向柱贯穿斜孔，并延伸至导向槽内。
19.通过上述技术方案，使得导向柱在开合模过程中能够同步带动侧孔成型座开合模。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型通过设计自动压铸模具，可以快速完成防溢探杆组件的压铸成型，相较于传统的砂铸加工，不仅大大提高了生产加工效率，同时也保证了加工质量，适合大批量的生产加工；
22.2.本实用新型通过设计简单的支撑结构、成型结构以及孔槽成型结构，防溢探杆的组件可以一次性加工成型，无需后续二次加工，保证了生产加工进度。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构图；
24.图2为本实用新型的主视图；
25.图3为本实用新型的侧视图；
26.图4为图3中a-a向剖视结构图；
27.图5为本实用新型支撑成型机构的立体结构图；
28.图6为本实用新型防溢探杆组件的成型结构图。
29.图中：1、压铸座一；2、压铸座二；3、支撑成型机构；301、支撑板；302、支撑杆；303、成型模座；304、孔成型杆；4、内凹槽；5、内模座一；6、内模座二；7、防溢探杆组件一；8、防溢探杆组件二；9、注模座；10、注液通道；11、导向柱；12、侧孔成型座；13、导向槽。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.请参阅图1-图6，一种防溢探杆用成型模具，包括压铸座一1和压铸座二2，压铸座一1的中心安装有支撑成型机构3，如图4所示，支撑成型机构3包括支撑板301，支撑板301的内侧固定连接有两组支撑杆302和孔成型杆304，两组支撑杆302远离支撑板301的一端均固定连接有成型模座303，支撑成型机构3用于防溢探杆组件一7和防溢探杆组件二8的铸造成型，两组支撑杆302可以对成型模座303起到支撑定位作用，而孔成型杆304可以加工出防溢探杆组件一7和防溢探杆组件二8的孔槽；压铸座一1和内模座一5的中心开设有两组与支撑
杆302相对应的导向孔，两组支撑杆302的一端贯穿导向孔并与分别与两个成型模座303固定连接，使得两组支撑杆302可以实现对成型模座303的支撑和定位；两组孔成型杆304分别固定于内模座一5上，既能实现连接固定，同时也能保证精确的定位；
32.压铸座一1和压铸座二2的内侧均开设有内凹槽4，两个内凹槽4的中心分别固定连接有内模座一5和内模座二6；内模座一5和内模座二6之间开设有两组与支撑成型机构3相对应的成型腔体，且两组成型腔体的中心分别压铸成型有防溢探杆组件一7和防溢探杆组件二8；
33.如图3所示，压铸座二2外侧的中心固定连接有注模座9，压铸座二2和内模座二6的中心开设有两条与注模座9相贯通的注液通道10；
34.压铸座二2上滑动安装有导向柱11，压铸座一1前端的一侧开设有与导向柱11相对应的导向槽13，压铸座一1和压铸座二2之间滑动安装有侧孔成型座12，压铸座一1内侧前端的中心开设有与侧孔成型座12相对应的限位滑槽，且侧孔成型座12的后端延伸至成型腔体内，并与其中一个成型模座303相贴合，使得侧孔成型座12在开合模的过程中能够在限位滑槽中进行滑动，同时侧孔成型座12配合对应的成型模座303，可以使防溢探杆组件一7和防溢探杆组件二8上行程对应的侧孔，侧孔成型座12的中心开设有与导向柱11相对应的斜孔，合模状态下导向柱11贯穿斜孔，并延伸至导向槽13内，使得导向柱11在开合模过程中能够同步带动侧孔成型座12开合模。
35.本实用新型在使用时，由两组驱动机构分别与压铸座一1和压铸座二2进行固定连接，以实现压铸座一1和压铸座二2的开合模，压铸座二2外侧的中心固定连接有注模座9，压铸座二2和内模座二6的中心开设有两条与注模座9相贯通的注液通道10，金属熔液经注液通道10注入成型腔体中后，在两组成型腔体的中心分别压铸成型防溢探杆组件一7和防溢探杆组件二8，压铸座一1内侧前端的中心开设有与侧孔成型座12相对应的限位滑槽，且侧孔成型座12的后端延伸至成型腔体内，并与其中一个成型模座303相贴合，使得侧孔成型座12在开合模的过程中能够在限位滑槽中进行滑动，同时侧孔成型座12配合对应的成型模座303，使防溢探杆组件一7和防溢探杆组件二8上行程对应的侧孔，压铸座二2上滑动安装有导向柱11，压铸座一1前端的一侧开设有与导向柱11相对应的导向槽13，压铸座一1和压铸座二2之间滑动安装有侧孔成型座12，合模状态下导向柱11贯穿斜孔，并延伸至导向槽13内，使得导向柱11在开合模过程中能够同步带动侧孔成型座12开合模。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。