一种顶盖体成型自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型属于顶盖体加工技术领域，具体为一种顶盖体成型自动化加工设备。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，为了降低金属表面的粗糙度，常常需要对金属制品进行打磨加工，在对圆盘顶盖进行加工时，在圆盘顶盖成型后需要对其表面进行去毛刺处理，在一般情况下，废料在加工过程中会飞溅出去，不仅会对操作人员造成损伤，也会增加操作人员对工作场所进行清理的工作量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种顶盖体成型自动化加工设备，解决了在对圆盘顶盖进行加工时，在圆盘顶盖成型后需要对其表面进行去毛刺处理，在一般情况下，废料在加工过程中会飞溅出去，不仅会对操作人员造成损伤，也会增加操作人员对工作场所进行清理工作量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶盖体成型自动化加工设备，包括操作台，所述操作台的内壁与防护圈的外表面相互卡接，所述防护圈内开设有四个活动槽，四个活动槽的内壁分别与四个弹簧的外表面相互卡接，四个弹簧相对应的一端分别与四个刮盘相对应的一面固定连接，四个刮盘相对应的一端分别与四个活动块相对应的一面固定连接，所述防护圈的内壁分别与支架的左右两侧面固定连接，所述支架的上表面与第一电动推杆的底端固定连接，所述第一电动推杆的顶端与顶板的下表面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第一电动推杆的外表面套设有防尘罩，所述防尘罩的下表面与支架的上表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述操作台的下表面与收集箱的上表面固定连接，所述防护圈与收集箱相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的内壁与收集板的外表面滑动连接，所述收集板的正面与拉环背面的一端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述收集板的内壁与拉杆的外表面相互卡接，所述拉杆背面的一端与刮板的正面固定连接，所述刮板的下表面与收集箱内壁的下表面相互搭接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述操作台内壁的下表面分别与若干个隔板的下表面固定连接，所述操作台的下表面固定连接有四个支撑杆。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述操作台内壁的上表面与第二电动推杆的顶端固定连接，所述第二电动推杆的底端与打磨设备的顶端固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该顶盖体成型自动化加工设备，通过设置活动块、弹簧、第一电动推杆和防护圈，当物料进入防护圈的内部后，首先会被四个活动块挡住，而物料因自身重量而向下移动时，活动块将通过弹簧和刮板向活动槽内部活动，最终被四个活动块开在防护圈的内部，接着操作人员启动支架上方的第一电动推杆将顶板向上推动，最终通过顶板对物料进行支撑，而打磨设备对物料加工所产生的废料将通过防护圈进入收集箱的内部，方便了对成型后的物料进行去毛刺处理的同时，避免了废料在加工过程中飞溅出去而对操作人员造成伤害的可能，也减少了操作人员对工作场所进行清理的劳动强度。
16.2、该顶盖体成型自动化加工设备，通过设置拉杆、刮板和收集板，当废料进入收集箱的内部后，操作人员首先拉动拉杆对刮板进行拉动，使得刮板在收集箱的内部开始移动，并将废料收集至收集板的上方，随后操作人员通过拉环将收集板从收集箱的内部抽出，最后对废料进行统一处理，方便了对收集箱内部的废料进行快速处理，从而提高了操作人员对废料处理的工作效率，同时，更加有效的对废料进行统一收集，进而提高了该加工设备的适用性。
17.3、该顶盖体成型自动化加工设备，通过设置隔板、第二电动推杆和打磨设备，操作人员将物料放置于操作台上方，并通过隔板对物料进行夹持和固定，接着操作人员将物料放置于防护圈的内部，然后启动第二电动推杆对打磨设备的位置进行调整，方便了对待处理的物料进行统一收集，从而提高了该加工设备的适用性，同时，更加方便的对打磨设备的高度进行调节，进而提高了打磨设备的灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型操作台立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型收集箱立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型防护罩立体的剖面结构示意图；
22.图中：1操作台、2防护圈、3活动槽、4弹簧、5刮盘、6活动块、7支架、8第一电动推杆、9顶板、10防尘罩、11隔板、12收集箱、13收集板、14拉环、15拉杆、16刮板、17支撑杆、18第二电动推杆、19打磨设备。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种顶盖体成型自动化加工设备，包括操作台1，操作台1的内壁与防护圈2的外表面相互卡接，防护圈2内开设有四个活动槽3，四个活动槽3的内壁分别与四个弹簧4的外表面相互卡接，四个弹簧4相对应的一端分别与四个刮盘5相对应的一面固定连接，四个刮盘5相对应的一端分别与四个活动块6相对应的一面固定连接，防护圈2的内壁分别与支架7的左右两侧面固定连接，支架7的上表面与第
一电动推杆8的底端固定连接，第一电动推杆8的顶端与顶板9的下表面固定连接，方便了对成型后的物料进行去毛刺处理的同时，避免了废料在加工过程中飞溅出去而对操作人员造成伤害的可能，也减少了操作人员对工作场所进行清理的劳动强度。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，第一电动推杆8的外表面套设有防尘罩10，防尘罩10的下表面与支架7的上表面固定连接，通过设置防尘罩10，避免了废料残留在支架7的上方，同时也防止了废料对第一电动推杆8造成影响，操作台1的下表面与收集箱12的上表面固定连接，防护圈2与收集箱12相连通，通过设置收集箱12，避免了废料落在地面而增加了操作人员的劳动强度，收集箱12的内壁与收集板13的外表面滑动连接，收集板13的正面与拉环14背面的一端固定连接，通过设置收集板13，更加有效的对废料进行统一收集，进而提高了该加工设备的适用性。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，收集板13的内壁与拉杆15的外表面相互卡接，拉杆15背面的一端与刮板16的正面固定连接，刮板16的下表面与收集箱12内壁的下表面相互搭接，通过设置刮板16，方便了对收集箱12内部的废料进行快速处理，从而提高了操作人员对废料处理的工作效率，操作台1内壁的下表面分别与若干个隔板11的下表面固定连接，操作台1的下表面固定连接有四个支撑杆17，通过设置隔板11，方便了对待处理的物料进行统一收集，从而提高了该加工设备的适用性，操作台1内壁的上表面与第二电动推杆18的顶端固定连接，第二电动推杆18的底端与打磨设备19的顶端固定连接，通过设置第二电动推杆18，更加方便的对打磨设备19的高度进行调节，进而提高了打磨设备19的灵活性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员将物料放置于操作台1上方，并通过隔板11对物料进行夹持和固定，接着操作人员将物料放置于防护圈2的内部，然后启动第二电动推杆18对打磨设备19的位置进行调整；
29.s2、当物料进入防护圈2的内部后，首先会被四个活动块6挡住，而物料因自身重量而向下移动时，活动块6将通过弹簧4和刮板16向活动槽3内部活动，最终被四个活动块6开在防护圈2的内部，接着操作人员启动支架7上方的第一电动推杆8将顶板9向上推动，最终通过顶板9对物料进行支撑，而打磨设备19对物料加工所产生的废料将通过防护圈2进入收集箱12的内部；
30.s3、当废料进入收集箱12的内部后，操作人员首先拉动拉杆15对刮板16进行拉动，使得刮板16在收集箱12的内部开始移动，并将废料收集至收集板13的上方，随后操作人员通过拉环14将收集板13从收集箱12的内部抽出，最后对废料进行统一处理。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。