一种节能型箱式淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种节能型箱式淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.现有的大部分淬火炉为了保证加热过程中的热量不会过多的损失，会采用较为厚重的保温门来防止热量外泄，过于厚重的保温门导致工人在开门和关门的过程中会耗费大量的人力，降低工作效率。
5.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能型箱式淬火炉，以解决上述背景技术中提出的现有的大部分淬火炉为了保证加热过程中的热量不会过多的损失，会采用较为厚重的保温门来防止热量外泄，过于厚重的保温门导致工人在开门和关门的过程中会耗费大量的人力，降低工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型箱式淬火炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有保温层，所述炉体的正面滑动连接有保温门，所述炉体内部的两侧连接有加热管，所述炉体顶部的前侧连接第一安装架，所述第一安装架上通过轴承转动连接有张紧辊，所述炉体顶部的后侧连接有第二安装架，所述第二安装架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面连接有收卷辊，所述驱动杆的右端贯穿第二安装架并延伸至第二安装架的外部，所述第二安装架的右侧通过支架连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端与驱动杆的右端相连接，所述保温门的顶部连接有吊装环，所述收卷辊上连接有钢缆，所述钢缆的另一端与吊装环相连接。
8.优选的，所述炉体正面的两侧均开设有t形槽，所述保温门背面的两侧均连接有t形板，所述t形板与t形槽相适配。
9.优选的，所述炉体内壁底部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部连接有轨道，所述炉体的内部设置有放置板，所述放置板底部两侧通过支架连接有支撑轮，所述支撑轮与轨道相适配。
10.优选的，所述炉体底部的两侧均连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的外部套设有支撑筒，所述支撑筒的底部设置有底座。
11.优选的，所述支撑筒的顶部转动连接有螺纹套，所述螺纹套与支撑螺杆螺纹连接，所述螺纹套的上活动贯穿有固定螺栓。
12.优选的，所述炉体的左侧连接控制箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该节能型箱式淬火炉，通过收卷辊、张紧辊、收卷电机和钢缆等配合作用可以使用钢缆将保温门进行吊起打开，不用人工进行开门作业，提高了工作效率，同时保温门的自重可以将炉体进行很好的密封，从而减少热量外泄，达到节能的效果；通过支撑螺杆、支撑筒和螺纹套可以调节炉体的高度，从而可以适应不同的淬火池的高度，减少炉体与淬火池之间的距离，从而提高生产和淬火效率。
附图说明
15.图1为本实用新型炉体内部结构示意图；
16.图2为本实用新型炉体表面结构右视图；
17.图3为本实用新型炉体表面结构俯视图；
18.图4为本实用新型炉体表面结构正视图。
19.图中：1、炉体；2、保温层；3、保温门；4、加热管；5、第一安装架；6、张紧辊；7、第二安装架；8、驱动杆；9、收卷辊；10、收卷电机；11、吊装环；12、钢缆；13、t形槽；14、t形板；15、安装槽；16、轨道；17、放置板；18、支撑轮；19、支撑螺杆；20、支撑筒；21、底座；22、螺纹套；23、固定螺栓；24、控制箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型箱式淬火炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有保温层2，炉体1的正面滑动连接有保温门3，保温门3的内部同样设置有保温层2，保温层2材质为保温棉，保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，保温层2和保温门3共同作用可以有效地减少淬火炉在进行加热淬火过程中的热量损失，从而达到节能的效果，炉体1内部的两侧连接有加热管4，加热管4与外部的电源连接，可以对炉体1的内部进行加热，炉体1顶部的前侧连接第一安装架5，第一安装架5上通过轴承转动连接有张紧辊6，炉体1顶部的后侧连接有第二安装架7，第二安装架7上转动连接有驱动杆8，驱动杆8的表面连接有收卷辊9，驱动杆8的右端贯穿第二安装架7并延伸至第二安装架7的外部，第二安装架7的右侧通过支架连接有收卷电机10，收卷电机10的输出端与驱动杆8的右端相连接，保温门3的顶部连接有吊装环11，收卷辊9上连接有钢缆12，钢缆12的另一端与吊装环11相连接，收卷电机10带动驱动杆8转动，从而带动收卷辊9进行转动，收卷辊9将钢缆12进行收卷，进一步的张紧辊6将钢缆12绷紧，随着钢缆12的收卷，保温门3被钢缆12通过吊装环11提起，从而将保温门3打开；
22.参照图3，炉体1正面的两侧均开设有t形槽13，保温门3背面的两侧均连接有t形板14，t形板14与t形槽13相适配，保温门3移动时会带动t形板14移动，t形板14在t形槽13中滑
动，从而可以对保温门3起到定位的作用，使保温门3可以贴合炉体1的表面；
23.参照图1，炉体1内壁底部的两侧均开设有安装槽15，安装槽15的内部连接有轨道16，炉体1的内部设置有放置板17，放置板17底部两侧通过支架连接有支撑轮18，支撑轮18与轨道16相适配，放置板17用于摆放进行淬火加热的物件，通过支撑轮18和轨道16可以方便的将放置板17进行移动，从而方便将放置板17送入炉体1或者从炉体1中拉出；
24.参照图1、图2和图4，炉体1底部的两侧均连接有支撑螺杆19，支撑螺杆19的外部套设有支撑筒20，支撑筒20的底部设置有底座21；支撑筒20的顶部转动连接有螺纹套22，螺纹套22与支撑螺杆19螺纹连接，螺纹套22的上活动贯穿有固定螺栓23，转动螺纹套22可以调整支撑螺杆19伸出支撑筒20的长度，从而可以调节炉体1的高度，从而可以适应不同的淬火池的高度，减少炉体1与淬火池之间的距离，从而提高生产和淬火效率，调节完毕后将固定螺栓23拧紧，使固定螺栓23将支撑螺杆19挤压固定；
25.参照图1、图3和图4，炉体1的左侧连接控制箱24，通过控制箱24可以控制淬火炉的内部温度。
26.工作原理：如图1-图4所示，在使用该节能型箱式淬火炉时，首先根据淬火池的高度来调节炉体1的高度，转动螺纹套22可以调整支撑螺杆19伸出支撑筒20的长度，从而可以调节炉体1的高度，从而可以适应不同的淬火池的高度，减少炉体1与淬火池之间的距离，从而提高生产和淬火效率，调节完毕后将固定螺栓23拧紧，使固定螺栓23将支撑螺杆19挤压固定，在使用淬火炉时，收卷电机10带动驱动杆8转动，从而带动收卷辊9进行转动，收卷辊9将钢缆12进行收卷，进一步的张紧辊6将钢缆12绷紧，随着钢缆12的收卷，保温门3被钢缆12通过吊装环11提起，从而将保温门3打开，随后将放置板17从炉体1的内部抽出，将需要进行加热淬火的物品放上放置板17，随后将放置板17推入炉体1的内部，进一步的收卷电机10反转，从而带动收卷辊9反转，从而将保温门3放下，这就是该节能型箱式淬火炉的特点。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。