一种冰箱内胆成型自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱技术领域，具体为一种冰箱内胆成型自动上料机构。


背景技术：

2.冰箱生产，是现在机械行业的一个重要的生产行业，冰箱的配件，无论是生产原料，还是合成加工，都是批量生产，大多数多原料生产都是量产，因此对冰箱的生产配件要求量大，多生产效率要求也高，比如冰箱内胆等等配件。
3.在生产冰箱内胆用模具量产可能存在有模具聚合不严实出现毛刺这类瑕疵，影响到产品质量问题，需要对成型的冰箱内胆进打磨加工，在对冰箱内胆传送至打磨装置的工程中需要通过人工手动将成型的冰箱内胆放在传送带上，比较费时费力，降低工作效率，另一方面成型的冰箱内胆在传送运输过程中，在传送带上可能会发生偏移情况，而会影响后续对其打磨加工的效果。
4.针对上述问题。为此，提出一种冰箱内胆成型自动上料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冰箱内胆成型自动上料机构，采用本装置进行工作，从而解决了在生产冰箱内胆用模具量产可能存在有模具聚合不严实出现毛刺这类瑕疵，影响到产品质量问题，需要对成型的冰箱内胆进打磨加工，在对冰箱内胆传送至打磨装置的工程中需要通过人工手动将成型的冰箱内胆放在传送带上，比较费时费力，降低工作效率，另一方面成型的冰箱内胆在传送运输过程中，在传送带上可能会发生偏移情况，而会影响后续对其打磨加工的效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰箱内胆成型自动上料机构，包括推动机构和设置在推动机构一侧的限位机构，所述推动机构包括储料壳，储料壳一侧设置有推动组件，储料壳上设置有储料槽，储料壳一侧设置有推板槽，推板槽一侧设置有滑槽，且滑槽设置与两组。
7.优选的，所述推动组件包括固定连接在储料壳一侧的驱动壳，且驱动壳与推板槽相对应，驱动壳内部设置有推板部件，推板部件下方设置有驱动部件。
8.优选的，所述驱动部件包括固定连接在驱动壳内部一侧的第一电机，第一电机输出端固定连接有第一齿轮。
9.优选的，所述推板部件包括滑动连接在驱动壳内部的固定板，固定板一侧固定连接有滑块，且滑块设置有两组。
10.优选的，所述推板部件还包括固定连接在固定板一端的推板，固定板下端固定连接有齿条板。
11.优选的，所述限位机构包括固定连接在储料壳一侧下方的传送台，传送台上设置有传送带，传送台上端固定连接有支撑杆，且支撑杆设置有两组，两组所述的支撑杆上方设置有限位组件，限位组件下方设置有限位板组件。
12.优选的，所述限位组件包括固定连接在支撑杆上端的限位壳，限位壳内部上方固定连接有连接杆，连接杆另一端固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有第二齿轮，限位组件还包括转动连接在限位壳两侧的正反牙滚珠丝杆，正反牙滚珠丝杆一侧固定连接有齿环，且齿环与第二齿轮啮合连接，限位壳下端设置有限位滑槽。
13.优选的，所述限位板组件包括螺纹连接在正反牙滚珠丝杆上的螺纹块，且螺纹块设置有两组，螺纹块与限位滑槽滑动连接，螺纹块下端固定连接有限位板，限位板组件还包括设置在传送带上的内胆壳体。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种冰箱内胆成型自动上料机构，当需要将内胆壳体放在传送带上时，储料壳内的内胆壳体落下，第一电机带动第一齿轮转动，使第一齿轮通过齿条板带动固定板在驱动壳与储料壳内部下方滑动，固定板带动推板推动内胆壳体，使内胆壳体落在传送带上，与此同时储料壳内的内胆壳体被固定板挡住无法下落，解决了人工将内胆壳体放在传送带上，浪费时间，影响工作效率的问题。
16.2、本实用新型提出的一种冰箱内胆成型自动上料机构，当内胆壳体在传送带上时，第二电机通过第二齿轮带动齿环转动，齿环带动正反牙滚珠丝杆转动，使正反牙滚珠丝杆带动两组的螺纹块移动，使螺纹块在限位滑槽内滑动，螺纹块带动限位板移动，调整两组的限位板之间的位置，达到对内胆壳体进行限位，使内胆壳体在传送带上不会偏移掉落。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的推动机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的推动机构部分结构示意图；
20.图4为本实用新型的推动组件结构示意图；
21.图5为本实用新型的驱动部件结构示意图；
22.图6为本实用新型的推板部件结构示意图；
23.图7为本实用新型的限位机构结构示意图；
24.图8为本实用新型的限位组件结构示意图；
25.图9为本实用新型的限位组件部分结构示意图；
26.图10为本实用新型的限位板组件结构示意图；
27.图11为本实用新型的限位板组件部分结构示意图。
28.图中：1、推动机构；11、储料壳；12、推动组件；121、驱动壳；122、推板部件；1221、固定板；1222、滑块；1223、齿条板；1224、推板；123、驱动部件；1231、第一齿轮；1232、第一电机；13、储料槽；14、推板槽；15、滑槽；2、限位机构；21、传送台；22、支撑杆；23、传送带；24、限位组件；241、限位壳；242、连接杆；243、第二电机；244、第二齿轮；245、齿环；246、正反牙滚珠丝杆；247、限位滑槽；25、限位板组件；251、限位板；252、螺纹块；253、内胆壳体。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
31.结合图1-图3，一种冰箱内胆成型自动上料机构，包括推动机构1和设置在推动机构1一侧的限位机构2，推动机构1包括储料壳11，储料壳11一侧设置有推动组件12，储料壳11上设置有储料槽13，储料壳11一侧设置有推板槽14，推板槽14一侧设置有滑槽15，且滑槽15设置与两组。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例1：
34.请参阅图4-图6，推动组件12包括固定连接在储料壳11一侧的驱动壳121，且驱动壳121与推板槽14相对应，驱动壳121设置与滑槽与滑槽15相对应，驱动壳121内部设置有推板部件122，推板部件122下方设置有驱动部件123，驱动部件123包括固定连接在驱动壳121内部一侧的第一电机1232，第一电机1232输出端固定连接有第一齿轮1231，推板部件122包括滑动连接在驱动壳121内部的固定板1221，固定板1221一侧固定连接有滑块1222，且滑块1222设置有两组，推板部件122还包括固定连接在固定板1221一端的推板1224，固定板1221下端固定连接有齿条板1223。
35.实施例2：
36.请参阅图7-图11，限位机构2包括固定连接在储料壳11一侧下方的传送台21，传送台21上设置有传送带23，传送台21上端固定连接有支撑杆22，且支撑杆22设置有两组，两组的支撑杆22上方设置有限位组件24，限位组件24下方设置有限位板组件25，限位组件24包括固定连接在支撑杆22上端的限位壳241，限位壳241内部上方固定连接有连接杆242，连接杆242另一端固定连接有第二电机243，第二电机243输出端固定连接有第二齿轮244，限位组件24还包括转动连接在限位壳241两侧的正反牙滚珠丝杆246，正反牙滚珠丝杆246一侧固定连接有齿环245，且齿环245与第二齿轮244啮合连接，限位壳241下端设置有限位滑槽247，限位板组件25包括螺纹连接在正反牙滚珠丝杆246上的螺纹块252，且螺纹块252设置有两组，螺纹块252与限位滑槽247滑动连接，螺纹块252下端固定连接有限位板251，限位板组件25还包括设置在传送带23上的内胆壳体253。
37.综上所述：本实用新型的一种冰箱内胆成型自动上料机构，当需要将内胆壳体253放在传送带23上时，储料壳11内的内胆壳体253落下，第一电机1232带动第一齿轮1231转动，使第一齿轮1231通过齿条板1223带动固定板1221通过滑块1222在驱动壳121与储料壳11内部下方滑动，固定板1221带动推板1224推动内胆壳体253，使内胆壳体253落在传送带23上，与此同时储料壳11内的内胆壳体253被固定板1221挡住无法下落，解决了人工将内胆壳体253放在传送带23上，浪费时间，影响工作效率的问题，当内胆壳体253在传送带23上时，第二电机243通过第二齿轮244带动齿环245转动，齿环245带动正反牙滚珠丝杆246转动，使正反牙滚珠丝杆246在限位壳241内转动，使正反牙滚珠丝杆246带动两组的螺纹块252移动，使螺纹块252在限位滑槽247内滑动，螺纹块252带动限位板251移动，调整两组的限位板251之间的位置，达到对内胆壳体253进行限位，使内胆壳体253在传送带23上不会偏移掉落。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。