一种板材砂光机的自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机技术领域，具体是一种板材砂光机的自动进料装置。


背景技术：

2.砂光机是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。
3.现有的技术中，在砂光机对板材进行打磨抛光时，一般通过输送带对板材进行输送，操作时，一般人工将板材放在输送带上，在板材经过打磨抛光区域时被打磨抛光，但人工直接放置在输送带上不容易找准打磨抛光的位置，从而影响打磨抛光的质量和效率，且在对板材进行打磨抛光的过程中板材自身容易产生位移，从而进一步影响打磨抛光的质量和效率。
4.为此，我们提供了一种板材砂光机的自动进料装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种板材砂光机的自动进料装置。
7.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材砂光机的自动进料装置，包括转轴，所述转轴一端转动连接在支撑板上，所述转轴贯穿伸出并固定连接有转轮，所述转轮上传动连接有输送带，所述输送带上等间距开设有若干组定位腔，所述定位腔上两侧对称固定连接有两组角板，所述输送带内开设有若干组控制槽，每组所述角板伸入一组控制槽并滑动连接，且每组所述角板伸入控制槽的一端固定连接有斜块，所述斜块上设置有弹簧。
9.上述的，所述支撑板上固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿并转动连接有转筒，所述转筒和输送带内壁转动连接。
10.上述的，所述输送带内开设有若干组通道，所述通道内活动连接有锲块，所述锲块和斜块相对应，所述锲块底部固定连接有t字活塞，且所述t字活塞密封滑动连接在通道内，所述通道上固定设置有软囊。
11.上述的，所述转轮内开设有圆槽，所述圆槽内壁呈环形等间距固定连接有若干组传动片，所述圆槽内伸入有工字板，所述工字板伸入并滑动连接有气筒，所述气筒固定连接在支撑板上，所述气筒内设置有螺纹囊，所述螺纹囊底部固定连接有出管，所述出管贯穿伸出气筒并固定连接。
12.上述的，所述气筒底部固定连接有导风架，所述转筒设置在导风架内。
13.上述的，每组所述传动片内开设有一组干涉槽，所述干涉槽的大小位置和软囊相匹配。
14.有益效果：
15.与现有技术相比，该一种板材砂光机的自动进料装置具备如下有益效果：
16.一、本实用新型通过将板材放入定位腔中，由输送带进行输送，输送带上设置有砂轮抛光装置，在输送带带动板材移动时，砂轮抛光装置从而自动对板材进行打磨抛光，定位腔的设计从而使板材在进行打磨抛光使被定位腔所限位而不能移动，便于找准板材打磨抛光的位置。
17.二、本实用新型通过将板材放入定位腔的过程中，角板首先受到板材的挤压而向两侧移动，从而使板材能顺利地移入定位腔内，在板材完全伸入定位腔内后角板由于弹簧的作用力而复位，从而对定位腔内的板材进行进一步的限位固定，从而更加有利于打磨抛光的进行。
18.三、本实用新型通过输送带上定位腔内的板材在打磨抛光完成后继续跟随输送带移动，从而又被输送至靠近转轮的位置，定位腔外侧通道上的软囊在移动至转筒区域时被转筒挤压，转筒转动连接在圆杆上的设计从而能够减少转筒对输送带内壁及软囊的摩擦损伤，软囊被挤压从而使通道内的压强迫使t字活塞移动，t字活塞上的锲块移动，从而挤压斜块移动，斜块上的角板移动，从而解除板材的定位固定，板材由于自身重力而落下来，采用此种方式能够有效防止板材在进行抛光后直接在输送带的另一端落下，需要人工去搬运的问题。
19.四、本实用新型通过在输送带转动时，输送带内的传动片转动，从而不断地挤压工字板，工字板不断地上下移动从而不断地挤压螺纹囊，螺纹囊不断地向下喷出气体，从而对下方的刚好落下板材的定位腔内壁进行吹气，从而能够有效吹走定位腔内板材在抛光时产生的粉尘等，有利于该装置的长期运行。
20.五、干涉槽的设计从而使软囊在移动至转轮区域时不会受到挤压从而使板材下落，有利于该装置的长期运行。
21.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视图；
23.图2为本实用新型的转轮的整体结构视图；
24.图3为本实用新型中图2中a处的局部放大图；
25.图4为本实用新型中图2中b处的局部放大图。
26.图中：1、转轴；2、转轮；3、输送带；4、定位腔；5、角板；6、控制槽；7、斜块；8、弹簧；9、圆杆；10、转筒；11、锲块；12、t字活塞；13、通道；14、软囊；15、圆槽；16、传动片；17、工字板；18、气筒；19、螺纹囊；20、出管；21、导风架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种板材砂光机的自动进料装置，包括转轴1，所述转轴1一端转动连接在支撑板上，所述转轴1贯穿伸出并固定连接有转轮2，所述转轮2上传动连接有输送带3，所述输送带 3上等间距开设有若干组定位腔4，所述定位腔4上两侧对称固定连接有两组角板5，所述输送带3内开设有若干组控制槽6，每组所述角板5伸入一组控制槽6并滑动连接，且每组所述角板5伸入控制槽6的一端固定连接有斜块7，所述斜块7上设置有弹簧8。
29.所述支撑板上固定连接有圆杆9，所述圆杆9贯穿并转动连接有转筒10，所述转筒10和输送带3内壁转动连接。
30.所述输送带3内开设有若干组通道13，所述通道13内活动连接有锲块 11，所述锲块11和斜块7相对应，所述锲块11底部固定连接有t字活塞12，且所述t字活塞12密封滑动连接在通道13内，所述通道13上固定设置有软囊14。
31.工作时，输送带3上定位腔4内的板材在打磨抛光完成后继续跟随输送带3移动，从而又被输送至靠近转轮2的位置，定位腔4外侧通道13上的软囊14在移动至转筒10区域时被转筒10挤压，转筒10转动连接在圆杆9上的设计从而能够减少转筒10对输送带3内壁及软囊14的摩擦损伤，软囊14 被挤压从而使通道13内的压强迫使t字活塞12移动，t字活塞12上的锲块 11移动，从而挤压斜块7移动，斜块7上的角板5移动，从而解除板材的定位固定，板材由于自身重力而落下来，采用此种方式能够有效防止板材在进行抛光后直接在输送带3的另一端落下，需要人工去搬运的问题。
32.所述转轮2内开设有圆槽15，所述圆槽15内壁呈环形等间距固定连接有若干组传动片16，所述圆槽15内伸入有工字板17，所述工字板17伸入并滑动连接有气筒18，所述气筒18固定连接在支撑板上，所述气筒18内设置有螺纹囊19，所述螺纹囊19底部固定连接有出管20，所述出管20贯穿伸出气筒18并固定连接。
33.工作时，在输送带3转动时，输送带3内的传动片16转动，从而不断地挤压工字板17，工字板17不断地上下移动从而不断地挤压螺纹囊19，螺纹囊19不断地向下喷出气体，从而对下方的刚好落下板材的定位腔4内壁进行吹气，从而能够有效吹走定位腔4内板材在抛光时产生的粉尘等，有利于该装置的长期运行。
34.所述气筒18底部固定连接有导风架21，所述转筒10设置在导风架21内。
35.每组所述传动片16内开设有一组干涉槽，所述干涉槽的大小位置和软囊 14相匹配。
36.工作时，干涉槽的设计从而使软囊14在移动至转轮2区域时不会受到挤压从而使板材下落，有利于该装置的长期运行。
37.工作原理：将板材放入定位腔4中，由输送带3进行输送，输送带3上设置有砂轮抛光装置，在输送带3带动板材移动时，砂轮抛光装置从而自动对板材进行打磨抛光，定位腔4的设计从而使板材在进行打磨抛光使被定位腔4所限位而不能移动，便于找准板材打磨抛光的位置；
38.将板材放入定位腔4的过程中，角板5首先受到板材的挤压而向两侧移动，从而使板材能顺利地移入定位腔4内，在板材完全伸入定位腔4内后角板5由于弹簧8的作用力而复
位，从而对定位腔4内的板材进行进一步的限位固定，从而更加有利于打磨抛光的进行；
39.输送带3上定位腔4内的板材在打磨抛光完成后继续跟随输送带3移动，从而又被输送至靠近转轮2的位置，定位腔4外侧通道13上的软囊14在移动至转筒10区域时被转筒10挤压，转筒10转动连接在圆杆9上的设计从而能够减少转筒10对输送带3内壁及软囊14的摩擦损伤，软囊14被挤压从而使通道13内的压强迫使t字活塞12移动，t字活塞12上的锲块11移动，从而挤压斜块7移动，斜块7上的角板5移动，从而解除板材的定位固定，板材由于自身重力而落下来，采用此种方式能够有效防止板材在进行抛光后直接在输送带3的另一端落下，需要人工去搬运的问题；
40.在输送带3转动时，输送带3内的传动片16转动，从而不断地挤压工字板17，工字板17不断地上下移动从而不断地挤压螺纹囊19，螺纹囊19不断地向下喷出气体，从而对下方的刚好落下板材的定位腔4内壁进行吹气，从而能够有效吹走定位腔4内板材在抛光时产生的粉尘等，有利于该装置的长期运行；
41.干涉槽的设计从而使软囊14在移动至转轮2区域时不会受到挤压从而使板材下落，有利于该装置的长期运行。
42.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。