一种打磨抛光清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种打磨抛光清洗机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，玻璃的应用范围越来越广泛，玻璃生产出后需要经过裁切，打磨等工序。
3.现有的打磨抛光清洗机不便对不同尺寸的玻璃板进行夹持固定，导致打磨抛光过程中，玻璃板容易偏移；不便对玻璃板的不同位置进行抛光打磨；对玻璃清洗时，不便对水起到一个循环利用的效果，导致较为浪费水资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打磨抛光清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种打磨抛光清洗机，包括工作台，所述工作台前端固定连接有安装板，所述安装板中部左右两侧均通过滑槽滑动案件有滑块，所述滑块上端面固定连接有夹持板，所述工作台右端内侧滑动连接有螺纹板，所述螺纹板左端面上侧中部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有螺纹块，所述螺纹块下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过第二转轴固定连接有抛光轮。
7.优选的，所述安装板上端面中部通过第一转轴转动连接有蜗轮和转动板，所述转动板上端面前后两侧均通过销轴转动连接有连杆。
8.优选的，所述连杆远离所述转动板的一端通过销轴转动俩有所述夹持板，所述安装板上端面右侧固定俩有支撑块。
9.优选的，所述支撑块前端面上侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有所述蜗轮。
10.优选的，所述螺纹板右端面上侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有所述螺纹块，所述工作台后端面右侧固定连接有第三电机。
11.优选的，所述第三电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有所述螺纹板。
12.优选的，所述螺纹块后端面固定连接有水箱，所述水箱后端连通有第一水泵，所述第一水泵后端连通有连通管，所述连通管下端连通有所述工作台，所述水箱下端中部通过第二水泵连通有出水管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过将玻璃板放置在过滤板和安装板上端面，然后转动蜗杆带动蜗轮和第一转轴转动，第一转轴带动转动板转动，转动板带动连杆转动，连杆带动夹持板相互靠近，玻璃板夹持住，从而更便于对不同尺寸的玻璃板起到一个夹持作用，进而提高了
玻璃板在抛光过程中的稳定性。
15.2.本实用新型中，通过启动第一电机带动第二螺纹杆转动，使螺纹块左右移动，即可对抛光轮的左右方向位置进行调节启动第三电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动螺纹板前后移动，调节抛光轮的前后位置，从而更便于对打磨抛光的位置进行调节，进而便于对玻璃板的不同位置进行打磨抛光。通过第二水泵将水箱内的水抽出，经出水管喷出，对玻璃板进行清洗，清洗后的水经过滤板流入至工作台内腔，然后启动第一水泵通过连通管将工作台内腔的水再次抽入至水箱，循环利用，从而更便于对用来清洗的水起到一个过滤回收利用效果，进而节约了水源。
附图说明
16.图1为本实用新型一种打磨抛光清洗机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型立体结构示意图；
18.图3为本实用新型后端局部立体结构示意图；
19.图4为本实用新型工作台半剖面局部示意图。
20.图中：1、工作台；2、过滤板；3、支撑块；4、蜗杆；5、蜗轮；6、第一转轴；7、转动板；8、连杆；9、夹持板；10、滑槽；11、滑块；12、第一螺纹杆；13、螺纹板；14、第一电机；15、限位杆；16、第二螺纹杆；17、螺纹块；18、电动伸缩杆；19、第二电机；20、抛光轮；21、第二转轴；22、水箱；23、第一水泵；24、连通管；25、第三电机；26、第二水泵；27、出水管；28、安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种打磨抛光清洗机，包括工作台1，工作台1前端固定连接有安装板28，安装板28中部左右两侧均通过滑槽10滑动案件有滑块11，滑块11上端面固定连接有夹持板9，工作台
1右端内侧滑动连接有螺纹板13，螺纹板13左端面上侧中部固定连接有限位杆15，限位杆15滑动连接有螺纹块17，螺纹块17下端面固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18活塞杆端固定连接有第二电机19，第二电机19输出端通过第二转轴21固定连接有抛光轮20。
27.本实施例中，请参照图1和图2，安装板28上端面中部通过第一转轴6转动连接有蜗轮5和转动板7，转动板7上端面前后两侧均通过销轴转动连接有连杆8。连杆8远离转动板7的一端通过销轴转动俩有夹持板9，安装板28上端面右侧固定俩有支撑块3。支撑块3前端面上侧转动连接有蜗杆4，蜗杆4啮合连接有蜗轮5。通过将玻璃板放置在过滤板2和安装板28上端面，然后转动蜗杆4带动蜗轮5和第一转轴6转动，第一转轴6带动转动板7转动，转动板7带动连杆8转动，连杆8带动夹持板9相互靠近，玻璃板夹持住，从而更便于对不同尺寸的玻璃板起到一个夹持作用，进而提高了玻璃板在抛光过程中的稳定性。
28.本实施例中，请参照图4，螺纹板13右端面上侧固定连接有第一电机14，第一电机14输出端固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16螺纹连接有螺纹块17，工作台1后端面右侧固定连接有第三电机25。第三电机25输出端固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12螺纹连接有螺纹板13。通过启动第一电机14带动第二螺纹杆16转动，使螺纹块17左右移动，即可对抛光轮20的左右方向位置进行调节启动第三电机25带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12带动螺纹板13前后移动，调节抛光轮20的前后位置，从而更便于对打磨抛光的位置进行调节，进而便于对玻璃板的不同位置进行打磨抛光。
29.本实施例中，请参照图1和图3，螺纹块17后端面固定连接有水箱22，水箱22后端连通有第一水泵23，第一水泵23后端连通有连通管24，连通管24下端连通有工作台1，水箱22下端中部通过第二水泵26连通有出水管27。通过第二水泵26将水箱22内的水抽出，经出水管27喷出，对玻璃板进行清洗，清洗后的水经过滤板2流入至工作台1内腔，然后启动第一水泵23通过连通管24将工作台1内腔的水再次抽入至水箱22，循环利用，从而更便于对用来清洗的水起到一个过滤回收利用效果，进而节约了水源。
30.本实用新型工作原理：使用时，通过将玻璃板放置在过滤板2和安装板28上端面，然后转动蜗杆4带动蜗轮5和第一转轴6转动，第一转轴6带动转动板7转动，转动板7带动连杆8转动，连杆8带动夹持板9相互靠近，玻璃板夹持住，从而更便于对不同尺寸的玻璃板起到一个夹持作用，进而提高了玻璃板在抛光过程中的稳定性，通过启动第一电机14带动第二螺纹杆16转动，使螺纹块17左右移动，即可对抛光轮20的左右方向位置进行调节启动第三电机25带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12带动螺纹板13前后移动，调节抛光轮20的前后位置，从而更便于对打磨抛光的位置进行调节，进而便于对玻璃板的不同位置进行打磨抛光，通过第二水泵26将水箱22内的水抽出，经出水管27喷出，对玻璃板进行清洗，清洗后的水经过滤板2流入至工作台1内腔，然后启动第一水泵23通过连通管24将工作台1内腔的水再次抽入至水箱22，循环利用，从而更便于对用来清洗的水起到一个过滤回收利用效果，进而节约了水源。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。