一种高温蒸发炉的保温结构的制作方法

1.本实用新型属于高温蒸发炉技术领域，具体涉及一种高温蒸发炉的保温结构。


背景技术：

2.在生产金属粉末的高温蒸发炉中，需要用到等离子弧炬等对进入坩埚中的金属材料进行加热，使其气化。高温蒸发炉需要保证恒定的高温，才能确保金属材料气化效果。为了确保坩埚的保温效果，需要在炉体内、坩埚外设置保温结构进行保温。现有的高温蒸发炉的保温结构，一般是将绝热保温材料填充在坩埚与炉子外壳之间。这种保温结构存在保温效果差，不方便维护等问题。当坩埚规格发生变化时，保温结构无法方便的进行相应调整。因此，需要设计一种方便维护和调整的高温蒸发炉的保温结构。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高温蒸发炉的保温结构，包括有若干圈从下往上依次堆叠的保温圈，每个所述保温圈由若干保温砖依次首尾连接构成，所述保温砖的一端设有连接槽，保温砖的内侧面设有连通连接槽的内开口，保温砖的一端设有连通连接槽的端开口，端开口和内开口相互连通，保温砖的另一端设有连接块，连接块的内侧面与保温砖的内侧面位于同一平面，保温砖的连接块插入相邻一个保温砖的一端连接槽中。
4.作为上述技术方案的优选，所述保温砖的内部设有若干镂空部，所述镂空部在保温砖的内侧面形成槽口。
5.作为上述技术方案的优选，所述保温砖的内侧面上安装有反射板，反射板盖住槽口，反射板的内侧面涂有反射层。
6.作为上述技术方案的优选，所述反射板上具有若干挂孔，所述保温砖的内侧面上设有若干凸起，凸起与挂孔一一对应，凸起分别插入相应挂孔中。
7.作为上述技术方案的优选，所述凸起上分别设有卡槽。
8.作为上述技术方案的优选，所述保温砖、连接块、凸起一体成型。
9.作为上述技术方案的优选，所述连接槽的深度等于保温砖宽度的一半。
10.作为上述技术方案的优选，所述保温圈呈圆环形或者方形。
11.作为上述技术方案的优选，当保温圈呈圆环形时，相邻两个所述保温圈中的保温砖相互错开。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的高温蒸发炉的保温结构，可以方便的根据需要变换形状，从而调整高温蒸发炉中的保温效果。保温结构维护方便，长期使用不易变形垮塌。
附图说明
13.图1是保温结构为圆形时的结构示意图；
14.图2是保温结构为方形时的结构示意图；
15.图3是保温砖的结构示意图；
16.图4是保温砖的截面结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-4所示，一种高温蒸发炉的保温结构，包括有若干圈从下往上依次堆叠的保温圈1，每个所述保温圈1由若干保温砖2依次首尾连接构成，所述保温砖2的一端设有连接槽3，保温砖2的内侧面设有连通连接槽3的内开口4，保温砖2的一端设有连通连接槽3的端开口5，端开口5和内开口4相互连通，保温砖2的另一端设有连接块6，连接块6的内侧面与保温砖2的内侧面位于同一平面，保温砖2的连接块6插入相邻一个保温砖2的连接槽3中。相邻两个保温砖2采用连接块6插入连接槽3的配合方式，保温砖2可以围成任意的环状结构将坩埚包围起来。在取放坩埚的过程中或者高温蒸发炉长期使用过程中保温结构不易垮塌。保温砖2可以在损坏时单独更换。且更换过程中无需拆除全部保温砖2，只需从内往外推出破损的保温砖2，再将新的保温砖2从外往内推进相应的保温圈1中即可。
21.进一步的，所述保温砖2的内部设有若干镂空部7。镂空部7可以减少保温砖2的重量，减少制作保温砖2时材料用量。
22.进一步的，所述保温砖2的内侧面上安装有反射板8，反射板8盖住槽口，反射板8的内侧面涂有反射层。反射板8采用石墨等耐高温材料制成，反射层由在反射板8上镀银形成。反射板8能够反射热辐射，提高保温结构的保温效果。反射板8可以有选择性的挂载在保温结构的指定位置，保温结构内部坩埚所处位置的温度场可以灵活的进行调整。
23.进一步的，所述反射板8上具有若干挂孔，所述保温砖2的内侧面上设有若干凸起9，凸起9与挂孔一一对应，凸起9分别插入相应挂孔中。反射板8可以根据需要安装在相应的保温砖2上，比如与坩埚底部等温度相对较低的区域，相应的保温砖2的内侧可以装上反射板8，而靠近等离子弧炬等加热源的区域，该区域温度较高，此时相应位置的保温砖2上可以不挂载反射板8。
24.进一步的，所述凸起9上分别设有卡槽。这样反射板8挂在凸起9上后依靠重力挂在凸起9上，并卡在卡槽内，这样在移动保温砖2的过程中或者高温蒸发炉长时间运行后反射板8也不易因为晃动或震动从保温砖2上掉落。
25.进一步的，所述保温砖2、连接块6、凸起9一体成型。保温砖2、连接块6、凸起9由石墨、碳化硅等材料制成。
26.进一步的，所述连接槽3的深度等于保温砖2宽度的一半。这样在相邻两个保温砖2的连接处也能够具有一定的保温厚度，保温效果能够得到保证。
27.进一步的，所述保温圈1呈圆环形(如图1所示)或者方形(如图2所示)。保温圈1的形状可以根据需要任意改变。在维护过程中可以单独替换破损的保温砖2，提高保温结构的维护效率。
28.进一步的，当保温圈1呈圆环形时，相邻两个所述保温圈1中的保温砖2相互错开。保温圈1为圆环形时，相邻两个保温砖2之间的连接处会形成夹角，导致此处的保温厚度小。采用上下两层保温圈1中的保温砖2相互错开的方式设置整个保温结构，可以使得位于保温结构中的坩埚具有更加均匀的温度场，避免保温效果不一致导致坩埚内局部温度太低。
29.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的石墨、氧化铝、氧化镁、氧化锆坩埚等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。