一种便于更换磨轮的磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种便于更换磨轮的磨边装置。


背景技术：

2.在光伏行业目前制作的太阳能玻璃，厚度与常规的建筑玻璃不同，其边部需要通过磨轮打磨成圆形。在打磨时，磨轮位于箱体内对玻璃进行打磨，箱体内设置有喷嘴对打磨处不断喷射液体，边降温边打磨，防止玻璃在打磨产生的高温下爆裂。
3.由于磨轮是个消耗品，通常3天左右就需要更换新的磨轮，而现有的磨轮是通过磨轮座安装在电机的转轴上，磨轮、磨轮座以及转轴上开设有中心轴对准的螺纹孔，通过螺栓将三者锁紧固定，在操作时，需要在磨轮座前方进行操作，而电机是设置在箱体的上方，转轴延伸进箱体内的前端与磨轮座和磨轮通过螺栓固定连接，在更换磨轮时需要将手伸入箱体内操作，箱体内空间有限难以施展开，导致磨轮的拆卸和安装十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换磨轮的磨边装置，解决现有技术中当磨轮在狭小空间内作业时更换不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种便于更换磨轮的磨边装置，包括电机、与所述电机转轴连接的磨轮座、设置在所述磨轮座上的磨轮以及将所述磨轮座与所述转轴进行固定的紧固件，所述转轴前、后两端分别凸出所述电机壳体的前、后端，所述转轴内部具有贯穿两端的通孔，所述转轴前端设置有定位销，所述磨轮座底部设置有第一螺纹孔以及与所述定位销配合的转动限位孔，所述紧固件沿所述通孔后端口进入所述通孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述紧固件的后端部与所述转轴后端面抵接将所述磨轮座与所述转轴进行轴向限位，通过设置中空的转轴和紧固件配合，可通过在转轴的后端转动紧固件对安装在转轴前端的磨轮座进行拆卸和安装。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述紧固件采用螺栓。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述紧固件包括螺杆以及套设在所述螺杆后端的螺母，所述后端部为所述螺母。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述磨轮座与所述转轴锥度配合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述磨轮座底部具有锥体部，所述通孔前端设置为与所述锥体部配合的锥形孔，所述第一螺纹孔设置在所述锥体部上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述磨轮座底部沿所述锥体部周身间隔均匀的设置若干止挡块，所述转动限位孔为相邻所述止挡块之间的间隙。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述转动限位孔具有u形腔。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述转动限位孔设置有六个，所述定位销设置有两个，两个所述定位销沿直径相对设置。
14.本实用新型的有益效果：本技术中通过使转轴两端均凸出电机壳体，且使转轴内部设置贯穿两端的通孔，设置后端位于转轴后端的紧固件，使紧固件的前端可穿过通孔将磨轮座与转轴固定，实现在转轴后端调节紧固件对安装在转轴前端的磨轮座进行拆卸和安装，减小磨轮座前方的操作预留空间。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型整体结构剖面图；
18.图3是本实用新型部分结构示意图；
19.图4是本实用新型中紧固件的结构示意图；
20.图5是本实用新型中转轴和磨轮盘固定的结构示意图；
21.图6是本实用新型中磨轮盘的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种便于更换磨轮的磨边装置，可用于对玻璃进行磨边作业，包括电机1、与电机1转轴11连接的磨轮座2以及设置在磨轮座2上的磨轮(未图示)，其中，转轴11前、后两端分别凸出电机壳体12的前、后端，转轴11内部中空设置，具有贯穿两端的通孔111，转轴11前端面上设置与固定孔112，固定孔112内设置有部分延伸出固定孔112的定位销3，优选的，定位销3和固定孔112之间螺纹连接。
25.磨轮座2包括圆盘21，磨轮与圆盘21的顶面贴合且两者之间通过螺丝固定连接，磨轮用于大打磨的外圆周面沿径向凸出圆盘21。本实施例中，圆盘21顶面上的定位环22，可用于固定环状的磨轮，磨轮套设在定位环22上且磨轮的内周壁与定位环22的外周壁接触，便于对磨轮座2进行固定。圆盘21的底部设置有第一螺纹孔231和转动限位孔24，磨轮座2安装在转轴11上时，定位销3插接在转动限位孔24内使磨轮座2与转轴11之间无法发生周向上的相对转动，实现对磨轮座2与转轴11的周向之间进行限位，使磨轮与转轴11同步转动。
26.通孔111内设置有紧固件4，紧固件4沿通孔111后端口进入通孔111后与第一螺纹孔231螺纹连接，紧固件4的后端部与转轴11后端面抵接将磨轮座2与转轴11进行轴向限位。本实施例中，紧固件4采用螺栓(如图4所示)，紧固件4具有螺杆部41和头部42，头部42即为紧固件4的后端部，螺杆部41的前端与第一螺纹孔231螺纹连接，头部42位于通孔111之外且位于转轴11的后端，头部42的外周面为六角形，头部42的外径大于通孔111后端口，当需要安装磨轮时，仅需先将磨轮固定在磨轮座2上，再将磨轮座2放置在转轴11的前端使定位销3插接进固定孔112，最后拧动位于转轴11后端的头部42，使螺杆部41螺旋进第一螺纹孔231内，实现磨轮座2和转轴11之间的固定安装，从而实现磨轮的安装。反向操作即实现磨轮的
拆卸。本技术中的磨边装置十分适合磨轮在狭窄空间内进行打磨作业，此时，电机1是位于狭窄空间外部，头部42(即螺栓4的头部)也位于狭窄空间外部，通过调节头部42可便捷的对磨轮进行安装和拆卸，减小狭窄空间对磨轮安装和拆卸的阻碍，提高磨轮安装和拆卸的效率。
27.请参阅图2、图5和图6所示，本实施例中，为提高磨轮座2与转轴11之间的安装速度和保证磨轮与转轴11之间的同轴度，磨轮座2与转轴11锥度配合，优选的，磨轮座2底部具有锥体部23，锥体部23设置在圆盘21的底面上，第一螺纹孔231设置在锥体部23上，通孔111前端设置为与锥体部23配合的锥形孔，螺栓4与第一螺纹孔231螺纹配合后使锥体部23的外周面与锥形孔的孔壁紧密抵接。
28.磨轮座2底部沿锥体部23周身间隔均匀的设置若干止挡块25，止挡块25设置在圆盘21底面上，转动限位孔24为相邻止挡块25之间的间隙，止挡块25设置有六个，形成六个大小相等的转动限位孔24，转动限位孔24具有u形腔，此时，定位销3设置有两个，两个定位销3沿直径相对设置，通过设置六个转动限位孔24和两个定位销3匹配，提高磨轮座2与转轴11之间的安装效率。
29.实施例二：
30.与实施例一不同的是紧固件4包括螺杆以及套设在螺杆后端上的螺母，螺母即为紧固件4的后端部，通过螺母与螺杆配合设置，使螺杆可对具有不同深度的第一螺纹孔231的磨轮座2进行拉紧固定。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。