一种五金件定位固定机构的制作方法

1.本技术涉及五金加工技术领域，具体而言，涉及一种五金件定位固定机构。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，公开号cn214025228u中公开了一种五金件加工用的定位固定机构，该方案中通过设置的工作台、圆滑杆、升降板、固定座、连接板、液压缸和两个固定机构的设置，启动液压缸的输出轴向下伸出后，即可使两个固定机构中的夹块相向运动，从而能够将圆柱类工件进行居中夹持固定，整个过程操作较为简单，能够有效提高五金工件的加工效率，但该公开方案中夹块夹持的区域只为夹持工件的底部，当对工件进行加工时工件顶部区域缺少支撑结构，导致圆柱工件顶部难以稳固，从而难以保证圆柱工件加工效果。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种五金件定位固定机构，旨在改善上述出现的问题。
4.本技术实施例提供了一种五金件定位固定机构，包括基座和夹持组件。
5.所述基座包括加工台、底杆和顶架，所述底杆安装于所述加工台底部，所述底杆设置为多组，所述顶架安装于所述底杆表面，所述加工台顶部设置有安装槽，所述安装槽内部安装有传动螺杆，所述传动螺杆一侧设置有引导杆，所述传动螺杆表面螺纹套接引导块，所述引导块滑动套接于所述引导杆表面，所述夹持组件包括定位杆、套管、第一夹杆和第二夹杆，所述第二夹杆固定于所述定位杆表面，所述第一夹杆固定于所述套管表面，所述套管滑动套接于所述定位杆表面，所述套管表面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓转动顶紧所述定位杆，所述定位杆安装于所述引导块顶部。
6.在一种具体的实施方案中，所述加工台两侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述传动螺杆连接。
7.在上述实现过程中，所述加工台两侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述传动螺杆连接，通过设置的驱动电机，方便驱动传动螺杆，使得引导块推动定位杆进行夹紧。
8.在一种具体的实施方案中，所述加工台顶部安装有放置壳，所述放置壳表面设置有通槽，所述第二夹杆一端穿过所述通槽。
9.在上述实现过程中，所述加工台顶部安装有放置壳，所述放置壳表面设置有通槽，所述第二夹杆一端穿过所述通槽，通过设置的放置壳，方便对工件进行放置加工。
10.在一种具体的实施方案中，所述加工台顶部设置有通孔，所述加工台底部安装有固定架。
11.在上述实现过程中，所述加工台顶部设置有通孔，所述加工台底部安装有固定架，通过的固定架，方便对第一伸缩杆区域进行安装固定。
12.在一种具体的实施方案中，所述固定架顶部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端有顶块，所述顶块插入所述通孔内部。
13.在上述实现过程中，所述固定架顶部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端有顶块，所述顶块插入所述通孔内部，通过设置的第一伸缩杆，方便推动顶块进行竖向升降。
14.在一种具体的实施方案中，所述顶架上滑动贯穿安装有安装架，所述顶架顶部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端与所述安装架一侧固定。
15.在上述实现过程中，所述顶架上滑动贯穿安装有安装架，所述顶架顶部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端与所述安装架一侧固定，通过设置的安装架，方便对第二伸缩杆进行安装收纳。
16.在一种具体的实施方案中，所述安装架底部安装有打磨电机，所述打磨电机输出端上安装有打磨辊。
17.在上述实现过程中，所述安装架底部安装有打磨电机，所述打磨电机输出端上安装有打磨辊，通过设置的打磨电机和打磨辊，方便对工件进行加工处理。
18.在一种具体的实施方案中，所述定位杆表面套接有限位块。
19.在上述实现过程中，所述定位杆表面套接有限位块，通过设置的限位块，方便对套管位置进行限定阻隔。
20.该一种五金件定位固定机构的有益效果：所述底杆安装于所述加工台底部，所述底杆设置为多组，所述顶架安装于所述底杆表面，所述加工台顶部设置有安装槽，所述安装槽内部安装有传动螺杆，所述传动螺杆一侧设置有引导杆，所述传动螺杆表面螺纹套接引导块，所述引导块滑动套接于所述引导杆表面，所述夹持组件包括定位杆、套管、第一夹杆和第二夹杆，所述第二夹杆固定于所述定位杆表面，所述第一夹杆固定于所述套管表面，所述套管滑动套接于所述定位杆表面，所述套管表面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓转动顶紧所述定位杆，所述定位杆安装于所述引导块顶部，使用时，操作人员将待加工工件放置在加工台顶部，同时操作人员根据工件的高度，调整套管和第一夹杆在定位杆上的高度，并通过锁紧螺栓将套管区域进行固定，随后操作人员通过驱动传动螺杆，将相邻的引导块进行引导靠近，随后第一夹杆和第二夹杆可以对工件顶部和工件底部进行夹紧固定，从而保证圆柱工件整体稳固，可以保证圆柱工件加工效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的一种五金件定位固定机构的结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的顶架部分结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的打磨辊部分结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的安装槽部分结构示意图。
26.图中：100-基座；110-加工台；111-安装槽；1111-传动螺杆；1112-引导杆；1113-引导块；112-放置壳；1121-通槽；113-通孔；114-驱动电机；120-底杆；130-固定架；131-第一伸缩杆；132-顶块；140-顶架；141-安装架；142-第二伸缩杆；143-打磨电机；144-打磨辊；200-夹持组件；210-定位杆；211-限位块；220-套管；221-锁紧螺栓；230-第一夹杆；240-第二夹杆。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-4，本技术提供一种五金件定位固定机构，包括基座100和夹持组件200。
30.请参阅图1-4，基座100包括加工台110、底杆120和顶架140，底杆120安装于加工台110底部，底杆120设置为多组，顶架140安装于底杆120表面，加工台110顶部设置有安装槽111，安装槽111内部安装有传动螺杆1111，传动螺杆1111一侧设置有引导杆1112，传动螺杆1111表面螺纹套接引导块1113，引导块1113滑动套接于引导杆1112表面，其中第一伸缩杆131、第二伸缩杆142可设置为电动液压杆。
31.在一些具体的实施方案中，加工台110两侧安装有驱动电机114，驱动电机114输出端与传动螺杆1111连接，通过设置的驱动电机114，方便驱动传动螺杆1111，使得引导块1113推动定位杆210进行夹紧。
32.在一些具体的实施方案中，加工台110顶部安装有放置壳112，放置壳112表面设置有通槽1121，第二夹杆240一端穿过通槽1121，通过设置的放置壳112，方便对工件进行放置加工。
33.在一些具体的实施方案中，加工台110顶部设置有通孔113，加工台110底部安装有固定架130，通过的固定架130，方便对第一伸缩杆131区域进行安装固定。
34.在一些具体的实施方案中，固定架130顶部安装有第一伸缩杆131，第一伸缩杆131输出端有顶块132，顶块132插入通孔113内部，通过设置的第一伸缩杆131，方便推动顶块132进行竖向升降。
35.在一些具体的实施方案中，顶架140上滑动贯穿安装有安装架141，顶架140顶部安装有第二伸缩杆142，第二伸缩杆142输出端与安装架141一侧固定，通过设置的安装架141，方便对第二伸缩杆142进行安装收纳。
36.在一些具体的实施方案中，安装架141底部安装有打磨电机143，打磨电机143输出端上安装有打磨辊144，通过设置的打磨电机143和打磨辊144，方便对工件进行加工处理。
37.请参阅图1-4，夹持组件200包括定位杆210、套管220、第一夹杆230和第二夹杆240，第二夹杆240固定于定位杆210表面，第一夹杆230固定于套管220表面，套管220滑动套
接于定位杆210表面，套管220表面设置有锁紧螺栓221，锁紧螺栓221转动顶紧定位杆210，定位杆210安装于引导块1113顶部。
38.在一些具体的实施方案中，定位杆210表面套接有限位块211，通过设置的限位块211，方便对套管220位置进行限定阻隔。
39.该一种五金件定位固定机构的工作原理：使用时，操作人员将待加工工件放置在加工台110顶部的放置壳112内部，同时操作人员根据工件的高度，调整套管220和第一夹杆230在定位杆210上的高度，并通过锁紧螺栓221将套管220区域进行固定，随后操作人员通过设置的驱动电机114驱动传动螺杆1111，将相邻的引导块1113进行引导靠近，同时操作人员通过设置的打磨电机143和打磨辊144对工件进行加工，随后第一夹杆230和第二夹杆240可以对工件顶部和工件底部进行夹紧固定，从而保证圆柱工件整体稳固，可以保证圆柱工件加工效果。
40.需要说明的是，加工台110、传动螺杆1111、放置壳112、驱动电机114、第一伸缩杆131、第二伸缩杆142、打磨电机143、打磨辊144、套管220、锁紧螺栓221、第一夹杆230和第二夹杆240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.驱动电机114、第一伸缩杆131、第二伸缩杆142和打磨电机143的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。