一种手工打磨义齿用吸尘装置的制作方法

1.本技术涉及义齿生产设备领域，尤其是涉及一种手工打磨义齿用吸尘装置。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”。“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。
3.义齿模型生产完成跟后需要对义齿进行手工打磨调和，但是工作人员在用对义齿进行打磨的时候，会产生大量粉尘，粉尘会飘散在人体周围。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当粉尘被人体吸入后，会对人体的健康造成不良的影响，长期处于这种状态下工作，容易引起肺部疾病。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种手工打磨义齿用吸尘装置。
6.本技术提供的一种手工打磨义齿用吸尘装置采用如下的技术方案：
7.一种手工打磨义齿用吸尘装置，包括吸尘箱，所述吸尘箱上固定连接有防尘玻璃罩，所述防尘玻璃罩两侧开设有工作孔，所述防尘玻璃罩顶端连通有用于吹离义齿表面粉尘的风机，所述吸尘箱的侧壁上连通有用于吸收粉尘的吸尘器。
8.通过采用上述技术方案，在吸尘箱内进行义齿打磨工作时，同时打开风机和吸尘器，将义齿表面的粉尘吹离义齿，并通过吸尘器吸收防尘玻璃罩与吸尘箱中的粉尘，这样使粉尘随气流向下流动，进而减少粉尘对打磨工作视野的阻碍，同时能达到吸尘的目的，进而保护环境和保护身体的效果。
9.可选的，所述防尘玻璃罩设置为拱形，且两工作孔分别开设在防尘玻璃罩的拱形侧边，且防尘玻璃罩的一侧棱上设有方向的观察窗。
10.通过采用上述技术方案，可以使打磨工作更为舒适，同时可以为操作人员提供良好的工作视野，便于对义齿的打磨。
11.可选的，所述吸尘箱内靠上一侧设有用于进行打磨工作的支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和工作板，所述支撑架设置在吸尘箱的内壁上，所述工作板设置在支撑架内，所述工作板设置为网状。
12.通过采用上述技术方案，网状的工作板可以放置义齿，并且可以使粉尘随气流进入下方的吸尘箱底部，由此减少义齿沿工作板下落至吸尘箱内的情况发生，同时可以使粉尘顺利的进入吸尘箱底部。
13.可选的，所述支撑架的内侧壁上开设有凹槽，所述工作板侧边置于凹槽内，所述工作板侧边与所述凹槽的内侧壁之间固定连接有若干弹簧。
14.通过采用上述技术方案，可以通过向下按压工作板，工作板会在弹簧的作用下沿凹槽上下移动，从而将粉尘通过振动自工作板筛落至吸尘箱内。
15.可选的，所述支撑架上设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述支撑架与所述工作
板且均与两者螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可在工作板上对义齿进行打磨时工作板不会摇晃，进而为打磨工作提供支撑点。
17.可选的，所述支撑架一端铰接在吸尘箱的内侧壁上，支撑架的另一端设固定有紧锁螺栓，支撑架通过紧锁螺栓螺纹连接在吸尘箱上。
18.通过采用上述技术方案，当大颗粒粉尘堵塞工作板时，可通过调节紧锁螺栓，使紧锁螺栓的杆部脱落支撑架，使支撑架靠近紧锁螺栓的一端向下转动并抵接在吸尘箱底部，进而可以使工作板上的大颗粒粉尘沿工作板下落至吸尘箱的底部，提高工作板上粉尘的清理效率。
19.可选的，所述吸尘箱内侧壁上固定连接有用于限制支撑架转动角度的限位块，限位块位于支撑架下方。
20.通过采用上述技术方案，可以减少支撑架的端部与吸尘箱底部的粉尘直接接触的几率，进而不仅能提高工作板的清洁效率，且可以减少支撑架端部的螺纹孔进入粉尘的现象发生。
21.可选的，所述吸尘箱底部开设有滑槽，滑槽上滑动连接有废料仓。
22.通过采用上述技术方案，可以将废料仓中的粉尘通过滑槽滑出吸尘箱底部，进而便于对吸尘箱的清理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在工作板上通过工作孔进行义齿打磨工作时，同时打开风机和吸尘器，将义齿表面的粉尘吹离义齿，并通过吸尘器吸收防尘玻璃罩与吸尘箱中的粉尘，进而达到吸尘的目的，保护人体健康；
25.2.可以通过向下按压工作板，工作板会在弹簧的作用下沿凹槽上下移动，从而将粉尘通过振动自工作板筛落至吸尘箱内，进而达到清洁工作台的目的；
26.3.当大颗粒粉尘堵塞工作板时，可通过调节紧锁螺栓，使紧锁螺栓的杆部脱落支撑架，使支撑架靠近紧锁螺栓的一端向下转动并抵接在下限位块上，进而可以排出大颗粒粉料，保持该除尘装置的通畅。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的内部结构示意图；
29.图3是本技术实施例中支撑组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中支撑架和工作板的连接结构示意图；
31.图5是本技术实施例中支撑组件倾斜时的结构示意图；
32.图中，1、吸尘箱；2、防尘玻璃罩；21、工作孔；22、观察窗；3、风机；31、通风管；4、吸尘器；5、支撑组件；51、支撑架；511、紧锁螺栓；512、凹槽；513、固定螺栓；52、工作板；53、弹簧；6、限位块；7、滑槽；8、废料仓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术的实施例为：参照图1，一种手工打磨义齿用吸尘装置包括吸尘箱1，吸尘箱1上方固定连接有透明的防尘玻璃罩2，防尘玻璃罩2设置为拱形，防尘玻璃罩2两端开设有工作孔21，操作人员可将双手置于工作孔21内进行手工打磨工作，同时为了方便观察义齿的打磨程度，防尘玻璃罩2的一侧的半圆形侧壁的棱上设有的观察窗22。
35.防尘玻璃罩2顶端连通有通风管31，通风管31远离防尘玻璃罩2的一端连通有风机3，风机3可以将义齿打磨后表面的粉尘吹离义齿表面，吸尘箱1远离观察窗22的一侧的侧壁上连通有吸尘器4，通过吸尘器4的作用可将打磨后弥漫在防尘玻璃罩2与吸尘箱1内的粉尘收集到吸尘器4内。
36.参照图2和图3，吸尘箱1顶部设有支撑组件5，支撑组件5包括支撑架51，支撑架51一端转动连接在其中一个工作孔21下方的吸尘箱1的内侧壁上，支撑架51的另一端设有紧锁螺栓511，紧锁螺栓511的杆部穿过吸尘箱1的侧壁并螺纹连接在支撑架51的端部侧壁上，由此支撑架51通过紧锁螺栓511固定连接在吸尘箱1上。
37.参照图3和图4，支撑架51内设有工作板52，为了减少义齿沿工作板52下落至吸尘箱1内的情况发生，同时保证粉尘能进入吸尘箱1，工作板52设置为网状，支撑架51的内侧壁上开设有凹槽512，工作板52侧边置于凹槽512内，工作板52端部的上下两侧与凹槽512的内侧壁之间均固定连接有弹簧53，弹簧53设置为多个，工作板52可通过弹簧53在凹槽512内振动，进而工作板52可在支撑架51内振动。
38.参照图3和图4，支撑架51的四角处设有固定螺栓513，固定螺栓513的杆部依次穿过凹槽512的上端侧壁和凹槽512内工作板52的端部，并螺纹连接在支撑架51凹槽512的下侧壁上，且固定螺栓513同时与工作板52螺纹连接，由此可以将工作板52通过固定螺栓513固定在支撑架51内。
39.工作人员在工作板52上可进行手工打磨工作，当粉尘积累在工作板52上时，可调节固定螺栓513，将固定螺栓513脱离工作板52，之后向下按压工作板52，工作板52会在弹簧53的作用下在凹槽512内振动，进而将粉尘自工作板52筛落至吸尘箱1内。
40.参照图5，吸尘箱1底部开设有滑槽7，滑槽7上滑动连接有废料仓8，废料仓8滑动连接在吸尘箱1的底部，并可沿滑槽7滑出吸尘箱1。吸尘箱1上与紧锁螺栓511所在一侧相邻的两内侧壁上均固定连接有限位块6，两个限位块6位于支撑架51的下方且相对设置。
41.当大颗粒粉尘堵塞工作板52时，可调节紧锁螺栓511，使紧锁螺栓511的杆部脱落支撑架51，从而在重力的作用下，支撑架51靠近紧锁螺栓511的一端向下转动，并使支撑架51抵接在吸尘箱1内的两个限位块6上 ，进而使支撑架51倾斜，使工作板52上的大分子物料沿工作板52下落至废料仓8中。
42.本技术实施例的实施原理为：在工作板52上进行义齿打磨工作时，同时打开风机3和吸尘器4，将义齿表面的粉尘吹离义齿，并通过吸尘器4吸收粉尘，当粉尘在工作板52上积累时，调节固定螺栓513，之后按压工作板52，通过弹簧53的振动将粉尘振落到下方的废料仓8中，若大颗粒粉尘堵塞了工作板52，则调节紧锁螺栓511，将工作板52抵接在限位块6上，使大分子粉尘落到废料仓8内。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。