一种电磁棒捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机的技术领域，特别是涉及一种电磁棒捏合机。


背景技术：

2.一种高频电磁棒用捏合机是用于高频电磁棒挤压成型的辅助装置，其在挤压成型设备的领域中得到了广泛的使用；现有的高频电磁棒通过使用捏合机将干粉压制成圆形，现有的捏合机包括捏合箱和挤出机构，捏合箱内部转动设有搅拌结构，并且捏合箱与挤出机构相互连接，使用时，需要将干粉和其他原料投入至捏合箱内进行捏合搅拌，搅拌完成后，通过挤出机将物料挤压成型，但其在使用过程中发现，挤出机构缺少加压装置，使其挤压成型的电磁棒密度低，上机生产低易开裂破损，导致装置的使用效果较差，固需要一种新的捏合机解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对物料进行挤压成型，提高电磁棒的密实度，并且便于进行排料作业，提高装置的操作性的一种电磁棒捏合机。
4.本实用新型的一种电磁棒捏合机，包括底板、立板、捏合箱、两组搅拌桨、两组齿轮、挡板、输送管、底模、顶模、输送组件、调节组件和联动组件，立板固定安装在底板上端面，捏合箱通过多组支柱固定安装在底板上端面，捏合箱上端面连通设有投料口，两组搅拌桨前后对称转动安装在捏合箱内部，两组搅拌桨的右端转动穿过捏合箱的右端面，两组齿轮分别与两组搅拌桨的右端固定连接，并且两组齿轮相互啮合，捏合箱的前端面设有插槽，挡板滑动穿过插槽并插入至捏合箱内部，搅拌桨处于挡板的上方，输送管连通安装在捏合箱的左端面上，输送组件安装在底板上端面，并且输送组件与输送管相互连接，底模固定套装在输送管的左端下部，顶模安装在调节组件上，调节组件安装在立板上，前部的搅拌桨右端与输送组件之间通过联动组件相互连接；将物料通过投料口投入至捏合箱内部，经联动组件的配合使用下，使输送组件驱动前部的搅拌桨进行转动，经两组齿轮的传动连接作用下，使两组搅拌桨同步相对进行转动，从而能够对物料进行捏合搅拌，搅拌完成后，将挡板抽出，使搅拌完成后的物料掉落至捏合箱内部的底部，从而便于后续进行送料作业，提高装置的操作性。
5.优选的，输送组件包括第一电机、减速器、第一同步轮、转轴、输送绞龙、第二同步轮和第一同步带，第一电机和减速器均固定安装在底板上端面，第一电机的输出端与减速器的输入端固定连接，第一同步轮与减速器的输出端固定连接，转轴转动安装在输送管内部，并且转轴的右端穿过捏合箱右端面并与第二同步轮固定连接，转轴上设有输送绞龙，第二同步轮与第一同步轮之间通过第一同步带相互连接；减速器在第一电机的驱动下带动第一同步轮进行转动，经第一同步带和第二同步轮的传动连接作用下，使转轴带动输送绞龙进行转动，从而能够便于对捏合箱底部的物料进行输送作业，提高装置的自动化程度。
6.优选的，调节组件包括支撑板、螺管、螺杆、连接板、固定块、限位杆、第二电机、第
三同步轮、第四同步轮、第二同步带和推料组件，支撑板固定安装在立板左端面的上部，螺管贯穿并转动安装在支撑板上，螺杆贯穿并螺装在螺管内，顶模固定安装在螺杆的下端面，并且顶模处于底模的正上方，连接板固定安装在螺杆的下部，两组固定块前后对称固定安装在输送管的左端，两组限位杆分别贯穿并滑动安装在两组固定块上，两组限位杆的上端均与连接板的下端面固定连接，两组限位杆的下端与底模之间通过推料组件相互连接，第二电机固定安装在立板右端面的上部，第三同步轮与第二电机的输出端固定连接，第四同步轮固定安装在螺管上，并且第四同步轮与第三同步轮之间通过第二同步带相互连接；第三同步轮在第二电机的驱动下进行转动，经第二同步带和第四同步轮的传动连接作用下，使螺管进行转动，并且在固定块、限位杆和连接板的连接作用下，使螺杆带动顶模向下移动并使顶模密封盖装在底模上，输送绞龙将物料不断输送至底模和顶模内部，从而对物料进行挤压成型，提高电磁棒的密实度。
7.优选的，推料组件包括限位板、切割板和推板，限位板与两组限位杆的下端固定连接，切割板固定安装在限位板的上端面，切割板的上端滑动伸入至底模内部，底模内部设有凹槽，推板固定安装在切割板的左端面，并且推板能够与凹槽相互吻合，切割板与输送管的左端面滑动接触；当顶模盖装在底模上时，此时推板处于凹槽内部，当挤压成型后，螺杆带动顶模向上移动，并且经连接板、固定块、限位杆和限位板的连接作用下，使切割板带动推板向上移动，从而使推板对成型之后的电磁棒向上推送，同时在切割板的作用下，能够对电磁棒进行切割。
8.优选的，联动组件包括第五同步轮、第六同步轮和第三同步带，第五同步轮固定安装在前部搅拌桨的右端，第六同步轮与转轴的右端固定连接，并且第五同步轮和第六同步轮之间通过第三同步带相互连接；随着转轴转动的同时，经第六同步轮、第五同步轮和第三同步带的传动连接作用下，使前部的搅拌桨进行转动，从而使装置的送料和捏合作业同步进行，提高装置的联动性。
9.优选的，固定块上设有注油孔；通过设置注油孔，便于向限位杆和固定块之间的滑动连接处进行注油润滑，减少限位杆在滑动过程中发生卡顿的情况出现，提高装置工作的平稳性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第三同步轮在第二电机的驱动下进行转动，经第二同步带和第四同步轮的传动连接作用下，使螺管进行转动，并且在固定块、限位杆和连接板的连接作用下，使螺杆带动顶模向下移动并使顶模密封盖装在底模上，输送绞龙将物料不断输送至底模和顶模内部，从而对物料进行挤压成型，提高电磁棒的密实度；当顶模盖装在底模上时，此时推板处于凹槽内部，当挤压成型后，螺杆带动顶模向上移动，并且经连接板、固定块、限位杆和限位板的连接作用下，使切割板带动推板向上移动，从而使推板对成型之后的电磁棒向上推送，同时在切割板的作用下，能够对电磁棒进行切割，从而便于进行排料作业，提高装置的操作性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是图1中b部局部放大结构示意图；
14.图4是本实用新型的局部轴测结构示意图；
15.附图中标记：1、底板；2、立板；3、捏合箱；4、搅拌桨；5、齿轮；6、挡板；7、输送管；8、底模；9、顶模；10、第一电机；11、减速器；12、第一同步轮；13、转轴；14、输送绞龙；15、第二同步轮；16、第一同步带；17、支撑板；18、螺管；19、螺杆；20、连接板；21、固定块；22、限位杆；23、第二电机；24、第三同步轮；25、第四同步轮；26、第二同步带；27、限位板；28、切割板；29、推板；30、第五同步轮；31、第六同步轮；32、第三同步带。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.如图1至图4所示，立板2固定安装在底板1上端面，捏合箱3通过多组支柱固定安装在底板1上端面，捏合箱3上端面连通设有投料口，两组搅拌桨4前后对称转动安装在捏合箱3内部，两组搅拌桨4的右端转动穿过捏合箱3的右端面，两组齿轮5分别与两组搅拌桨4的右端固定连接，并且两组齿轮5相互啮合，捏合箱3的前端面设有插槽，挡板6滑动穿过插槽并插入至捏合箱3内部，搅拌桨4处于挡板6的上方，输送管7连通安装在捏合箱3的左端面上，底模8固定套装在输送管7的左端下部，第一电机10和减速器11均固定安装在底板1上端面，第一电机10的输出端与减速器11的输入端固定连接，第一同步轮12与减速器11的输出端固定连接，转轴13转动安装在输送管7内部，并且转轴13的右端穿过捏合箱3右端面并与第二同步轮15固定连接，转轴13上设有输送绞龙14，第二同步轮15与第一同步轮12之间通过第一同步带16相互连接，支撑板17固定安装在立板2左端面的上部，螺管18贯穿并转动安装在支撑板17上，螺杆19贯穿并螺装在螺管18内，顶模9固定安装在螺杆19的下端面，并且顶模9处于底模8的正上方，连接板20固定安装在螺杆19的下部，两组固定块21前后对称固定安装在输送管7的左端，两组限位杆22分别贯穿并滑动安装在两组固定块21上，两组限位杆22的上端均与连接板20的下端面固定连接，第二电机23固定安装在立板2右端面的上部，第三同步轮24与第二电机23的输出端固定连接，第四同步轮25固定安装在螺管18上，并且第四同步轮25与第三同步轮24之间通过第二同步带26相互连接，限位板27与两组限位杆22的下端固定连接，切割板28固定安装在限位板27的上端面，切割板28的上端滑动伸入至底模8内部，底模8内部设有凹槽，推板29固定安装在切割板28的左端面，并且推板29能够与凹槽相互吻合，切割板28与输送管7的左端面滑动接触，第五同步轮30固定安装在前部搅拌桨4的右端，第六同步轮31与转轴13的右端固定连接，并且第五同步轮30和第六同步轮31之间通过第三同步带32相互连接；首先将物料通过投料口投入至捏合箱3内部，然后启动第一电机10，减速器11在第一电机10的驱动下带动第一同步轮12进行转动，经第一同步带16和第二同步轮15的传动连接作用下，使转轴13带动输送绞龙14进行转动，并且随着转轴13转动的同时，经第六同步轮31、第五同步轮30和第三同步带32的传动连接作用下，使前部的搅拌桨4进行转动，经两组齿轮5的传动连接作用下，使两组搅拌桨4同步相对进行转动，从而对物料进行捏合搅拌，搅拌完成后，将挡板6抽出，使搅拌完成后的物料掉落至捏合箱3内部的底部，随着输送绞龙14的转动，从而对搅拌完成后的物料进行输送，使物料输送至底模8和顶
模9内部进行挤压成型，然后启动第二电机23，第三同步轮24在第二电机23的驱动下进行转动，经第二同步带26和第四同步轮25的传动连接作用下，使螺管18进行转动，并且在固定块21、限位杆22和连接板20的连接作用下，使螺杆19带动顶模9向上移动，并且经限位板27的连接作用下，使切割板28带动推板29向上移动，从而使推板29对成型之后的电磁棒向上推送，同时在切割板28的作用下，对电磁棒进行切割，从而完成一根电磁棒的制作。
19.本实用新型的一种电磁棒捏合机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施本实用新型的一种电磁棒捏合机的捏合箱3、搅拌桨4为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。