一种铁壶内外壁全自动打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁壶加工设备技术领域，尤其涉及一种铁壶内外壁全自动打磨设备。


背景技术：

2.铁壶，亦称铁瓶，是用来煎茶煮水的器皿。以生铁为原料，用传统铸造工艺，以及通过后期的手工打磨，成型的茶壶，兼具养生、观赏和收藏价值。
3.在铁壶生产加工时需要对铁壶的内壁和外壁进行打磨，传统的打磨设备在使用时只能手动打磨铁壶外壁和内壁，无法进行全自动内外壁打磨，延长了打磨时间，降低加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对加工效率低下的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁壶内外壁全自动打磨设备。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铁壶内外壁全自动打磨设备，包括平台，所述平台的下端左右两侧均固定安装有一个支撑板，所述平台上设置有驱动装置，所述驱动装置上放置有若干个铁壶本体，若干个所述铁壶本体呈圆周设置，所述铁壶本体的外表面中部设置有环形外壁，所述平台的上端右侧固定安装有l形架，所述l形架的下端左侧设置有打磨装置，所述打磨装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的下端左侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的下端螺纹连接有第一打磨头，所述第一转杆的外表面固定安装有第三齿轮，所述活动板的上端右侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿活动板并固定安装有第二转杆，所述第二转杆的下端螺纹连接有第二打磨头，所述第二转杆的外表面固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合联动。
6.本实用新型进一步的优先方案为：所述驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿平台并固定安装有第一转轴，所述第一转轴的上端固定安装有回形板，所述回形板的内腔固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿回形板并固定安装有第一齿轮，所述回形板的上端固定安装有转动台，所述转动台上转动连接有若干个第二转轴，若干个所述第二转轴的外表面均固定安装有一个第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合联动，若干个所述第二转轴的上端均固定安装有一个转盘，若干个所述转盘的上端均固定安装有两组底托，所述铁壶本体放置在底托上。
7.本实用新型进一步的优先方案为：两组所述底托均为弧形弯曲状。
8.本实用新型进一步的优先方案为：两组所述底托材质为橡胶。
9.本实用新型进一步的优先方案为：所述第一打磨头的直径大小大于第二打磨头的直径大小。
10.本实用新型进一步的优先方案为：所述平台上固定连接有一组弧形支撑块。
11.本实用新型进一步的优先方案为：所述l形架的左端前侧固定安装有透明防护板，且透明防护板位于铁壶本体的前方。
12.本实用新型进一步的优先方案为：所述平台的上端左右两侧均固定安装有一个固定块，两个所述固定块的上端共同固定安装有环形废料储存盒。
13.本实用新型进一步的优先方案为：所述环形废料储存盒的直径大小大于驱动装置的直径大小。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，
15.将铁壶本体放置在底托上，通过第三驱动电机带动第二转杆转动，从而带动第二打磨头转动时对铁壳本体内壁进行打磨，通过第一打磨头对铁壳本体的环形外壁进行打磨，该打磨设备能够实现对铁壳本体的内外壁全自动打磨，无需手动打磨，缩短了整体的打磨时间，提高加工效率。
附图说明
16.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
17.图1为本实用新型第一立体图；
18.图2为本实用新型第二立体图；
19.图3为本实用新型驱动装置的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型打磨装置的立体结构示意图。
21.图中：1、平台；2、支撑板；3、驱动装置；4、铁壶本体；5、l形架；6、打磨装置；31、第一驱动电机；32、第一转轴；33、回形板；34、第二驱动电机；35、第一齿轮；36、转动台；37、第二转轴；38、第二齿轮；39、转盘；301、底托；61、电动伸缩杆；62、活动板；63、第一转杆；64、第一打磨头；65、第三齿轮；66、第三驱动电机；67、第二转杆；68、第二打磨头；69、第四齿轮；7、弧形支撑块；8、透明防护板；9、固定块；10、环形废料储存盒；11、环形外壁。
具体实施方式
22.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
23.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
24.如图1-4所示，一种铁壶内外壁全自动打磨设备，包括平台1，其特征在于，平台1的下端左右两侧均固定安装有一个支撑板2，平台1上设置有驱动装置3，驱动装置3上放置有若干个铁壶本体4，若干个铁壶本体4呈圆周设置，铁壶本体的外表面中部设置有环形外壁11，平台1的上端右侧固定安装有l形架5，l形架5的下端左侧设置有打磨装置6。
25.如图3所示，驱动装置3包括第一驱动电机31，第一驱动电机31的输出端贯穿平台1并固定安装有第一转轴32，第一转轴32的上端固定安装有回形板33，回形板33的内腔固定
安装有第二驱动电机34，第二驱动电机34的输出端贯穿回形板33并固定安装有第一齿轮35，回形板33的上端固定安装有转动台36，转动台36上转动连接有若干个第二转轴37，若干个第二转轴37的外表面均固定安装有一个第二齿轮38，第一齿轮35和第二齿轮38啮合联动，若干个第二转轴37的上端均固定安装有一个转盘39，若干个转盘39的上端均固定安装有两组底托301，铁壶本体4放置在底托301上。
26.两组底托301均为弧形弯曲状,通过设置呈弧形弯曲状，能够对铁壶本体4起到限位支撑作用，防止铁壶本体4发生位置偏移。
27.两组底托301材质为橡胶，能够对铁壳本体4的外表面起到保护作用，防止铁壶本体4划伤。
28.如图4所示，打磨装置6包括电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的伸缩端固定连接有活动板62，活动板62的下端左侧转动连接有第一转杆63，第一转杆63的下端螺纹连接有第一打磨头64，通过第一打磨头64对铁壳本体4的外壁进行打磨，第一转杆63的外表面固定安装有第三齿轮65，活动板62的上端右侧固定安装有第三驱动电机66，第三驱动电机66的输出端贯穿活动板62并固定安装有第二转杆67，第二转杆67的下端螺纹连接有第二打磨头68，第二打磨头68转动时对铁壳本体4内壁进行打磨，第二转杆67的外表面固定安装有第四齿轮69，第三齿轮65和第四齿轮69啮合联动。
29.平台1上固定连接有一组弧形支撑块7，通过弧形支撑块7对驱动装置3支撑稳固作用，提高其稳定性。
30.l形架5的左端前侧固定安装有透明防护板8，且透明防护板8位于铁壶本体4的前方，通过透明防护板8能够在打磨时对飞溅的碎屑起到阻挡作用，防止碎屑飞溅到人体上，提高安全性。
31.平台1的上端左右两侧均固定安装有一个固定块9，两个固定块9的上端共同固定安装有环形废料储存盒10，设置环形废料储存盒10能够将打磨后产生的碎屑进行收集。
32.环形废料储存盒10的直径大小大于驱动装置3的直径大小。
33.在使用时，将铁壶本体4放置在底托301上，通过电动伸缩杆61的伸缩活动来推动活动板62往下运动，第一打磨头64和第二打磨头68往下运动，此时第二打磨头68深入到铁壶本体4的内部，第一打磨头64接触到铁壶本体4的环形外壁11，
34.第二打磨头68打磨方式：通过第一驱动电机31带动第一转轴32转动，从而带动铁壶本体4运动，因为铁壶本体4运动使得铁壶本体4内壁靠到第二打磨头68上，通过第二驱动电机34带动第一齿轮35转动，带动与之啮合的第二齿轮38转动使得铁壶本体4自转，通过第三驱动电机66带动第二转杆67转动，此时第二打磨头68转动时能够对铁壶本体4内壁进行均匀的打磨。
35.第一打磨头64打磨方式：通过第三驱动电机66带动第二转杆67转动，从而带动第四齿轮69转动时使得与之啮合第三齿轮65转动，进而带动第一转杆63转动时使得第一打磨头64转动，通过第一打磨头64对铁壳本体4的环形外壁11进行打磨。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本实用新型的限制。
37.以上对本实用新型所提供的一种铁壶内外壁全自动打磨设备进行阐述进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。