一种轴承套圈打磨用翻转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工领域，具体为一种轴承套圈打磨用翻转夹具。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈生产工艺流程包括锻造、热处理、磨削检测以及标识管理，轴承套圈在加工过程中需要对轴承套圈双面进行打磨处理。
3.现有专利中申请号cn202123400758.9，公开了一种轴承套圈加工设备，包括操作台、调节夹持组件和翻转组件,能够实现对于放置在操作台上的轴承套圈起到夹持固定的作用，翻转组件能够实现对于调节夹持组件夹持后的轴承套圈起到翻面的作用。然而，轴承套圈在打磨过程中，需要首先对轴承套圈一面进行打磨，然后，通过翻转组件在对轴承套圈进行翻面，对另一面进行打磨，操作较为繁琐，且轴承套圈进行翻面过程中，轴承套圈易发生脱落。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种轴承套圈打磨用翻转夹具，以解决轴承套圈打磨翻转问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种轴承套圈打磨用翻转夹具，包括加工工作台和活动安装在加工工作台上方一组l型安装板，一组l型安装板后端连接有翻转机构，一组l型安装板上分别设有夹持机构；
7.翻转机构包括竖直安装板、电动推杆一、推动板、固定滑轨、滑动板、条形齿条、一组固定座以及一组转动轴，所述竖直安装板安装在加工工作台上后端，所述电动推杆一水平安装在竖直安装板前表面上端，所述推动板安装在电动推杆一伸缩端上，所述固定滑轨安装在竖直安装板前表面上，所述滑动板后端滑动安装在固定滑轨上，所述条形齿条安装在滑动板底部，一组固定座安装在加工工作台上，一组转动轴分别活动插装在一组固定座内，且前端分别与一组l型安装板连接。
8.进一步的，夹持机构包括一组电动推杆二、一组固定套筒、一组夹持底板、一组三角形连接板、两组夹持爪以及两组连接杆，一组电动推杆二分别水平安装在一组l型安装板上，一组固定套筒分别安装在一组l型安装板上前端，且一组电动推杆二伸缩端活动贯穿一组固定套筒，一组夹持底板分别安装在一组固定套筒底部前端，一组三角形连接板分别安装在一组电动推杆二伸缩端上，两组夹持爪分别活动铰接在一组夹持底板上，两组连接杆分别一端与一组三角形连接板活动铰接，且另一端与两组夹持爪活动铰接。
9.进一步的，一组夹持底板后端分别开有条形通孔，且一组夹持底板前端两侧分别开有一组放置凹槽。
10.进一步的，所述滑动板右端通过传动杆与推动板连接。
11.进一步的，一组转动轴后端安装有与条形齿条互相啮合的传动齿轮。
12.进一步的，所述加工工作台上表面前端开有一组矩形凹槽，一组矩形凹槽内安装有一组同步气缸，一组同步气缸伸缩端安装有升降放置板。
13.本实用新型提供了一种轴承套圈打磨用翻转夹具，具备以下有益效果，通过位于一组l型安装板上的夹持机构可对放置在升降放置板上的轴承套圈上端进行自动夹持，翻转机构可带动夹持后的轴承套圈翻转90
°
，便于对轴承套圈进行双面打磨处理，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种轴承套圈打磨用翻转夹具示意图。
15.图2为本实用新型所述竖直安装板正视图。
16.图3为本实用新型所述一种轴承套圈打磨用翻转夹具侧视图。
17.图4为本实用新型轴承套圈夹持示意图。
18.图中：1、加工工作台；2、l型安装板；3、竖直安装板；4、电动推杆一；5、推动板；6、固定滑轨；7、滑动板；8、条形齿条；9、固定座；10、转动轴；11、电动推杆二；12、固定套筒；13、夹持底板；14、三角形连接板；15、夹持爪；16、连接杆；17、条形通孔；18、放置凹槽；19、传动杆；20、传动齿轮；21、矩形凹槽；22、同步气缸；23、升降放置板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种轴承套圈打磨用翻转夹具，包括加工工作台1和活动安装在加工工作台1上方一组l型安装板2，一组l型安装板2后端连接有翻转机构，一组l型安装板2上分别设有夹持机构；翻转机构包括竖直安装板3、电动推杆一4、推动板5、固定滑轨6、滑动板7、条形齿条8、一组固定座9以及一组转动轴10，所述竖直安装板3安装在加工工作台1上后端，所述电动推杆一4水平安装在竖直安装板3前表面上端，所述推动板5安装在电动推杆一4伸缩端上，所述固定滑轨6安装在竖直安装板3前表面上，所述滑动板7后端滑动安装在固定滑轨6上，所述条形齿条8安装在滑动板7底部，一组固定座9安装在加工工作台1上，一组转动轴10分别活动插装在一组固定座9内，且前端分别与一组l型安装板2连接；夹持机构包括一组电动推杆二11、一组固定套筒12、一组夹持底板13、一组三角形连接板14、两组夹持爪15以及两组连接杆16，一组电动推杆二11分别水平安装在一组l型安装板2上，一组固定套筒12分别安装在一组l型安装板2上前端，且一组电动推杆二11伸缩端活动贯穿一组固定套筒12，一组夹持底板13分别安装在一组固定套筒12底部前端，一组三角形连接板14分别安装在一组电动推杆二11伸缩端上，两组夹持爪15分别活动铰接在一组夹持底板13上，两组连接杆16分别一端与一组三角形连接板14活动铰接，且另一端与两组夹持爪15活动铰接；一组夹持底板13后端分别开有条形通孔17，且一组夹持底板13前端两侧分别开有一组放置凹槽18；所述滑动板7右端通过传动杆19与推动板5连接；一组转动轴10后端安装有与条形齿条8互相啮合的传动齿轮20；所述加工工作台1上表面前端开有一组矩形凹槽21，一组矩形凹槽21内安装有一组同步气缸22，一组同步气缸22伸缩端安装有升降放置板23。
20.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，升降放置板23初始位置位于顶部，使用时，使用者首先将需要打磨的轴承套圈放置在升降放置板23上，并使轴承套圈一侧紧贴夹持底板13前端的放置凹槽18，如图1所示；
21.夹持时：一组电动推杆二11首先开始工作，一组电动推杆二11分别水平安装在一组l型安装板2上，一组固定套筒12分别安装在一组l型安装板2上前端，且一组电动推杆二11伸缩端活动贯穿一组固定套筒12，一组夹持底板13分别安装在一组固定套筒12底部前端，一组三角形连接板14分别安装在一组电动推杆二11伸缩端上，两组夹持爪15分别活动铰接在一组夹持底板13上，两组连接杆16分别一端与一组三角形连接板14活动铰接，且另一端与两组夹持爪15活动铰接，一组夹持底板13后端分别开有条形通孔17，且一组夹持底板13前端两侧分别开有一组放置凹槽18，一组电动推杆二11伸缩端收缩，首先带动一组三角形连接板14向后运动，同时，一组三角形连接板14通过两组连接杆16带动相对一组夹持爪15互相靠近对轴承套圈上端进行夹持固定，如图4所示，防止轴承套圈在翻转过程中发生脱落现象；
22.翻转时：轴承套圈夹持固定好之后，一组同步气缸22开始工作，带动升降放置板23下降到底部，便于轴承套圈后续翻转，然后，电动推杆一4开始工作，电动推杆一4水平安装在竖直安装板3前表面上端，推动板5安装在电动推杆一4伸缩端上，固定滑轨6安装在竖直安装板3前表面上，滑动板7后端滑动安装在固定滑轨6上，条形齿条8安装在滑动板7底部，一组固定座9安装在加工工作台1上，一组转动轴10分别通过紧固轴承活动插装在一组固定座9内，且前端分别与一组l型安装板2连接，滑动板7右端通过传动杆19与推动板5连接，一组转动轴10后端安装有与条形齿条8互相啮合的传动齿轮20，如图2所示，电动推杆一4伸缩端伸长，首先带动推动板5向右运动，推动板5同时通过滑动板7带动一组转动轴10进行转动，一组转动轴10带动前端一组l型安装板2翻转90
°
，实现轴承套圈的翻转，此时轴承套圈处于水平状，便于对轴承套圈双面进行打磨处理，通过位于一组l型安装板2上的夹持机构可对放置在升降放置板23上的轴承套圈上端进行自动夹持，翻转机构可带动夹持后的轴承套圈翻转90
°
，便于对轴承套圈进行双面打磨处理，方便使用。
23.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。