一种钢结构生产用毛刺打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于钢结构加工技术领域,具体为一种钢结构生产用毛刺打磨设备。


背景技术：

2.在钢结构生产加工中，经常会产生毛刺或者工件表面不平整的情况，或者对其表面的锈迹、污渍等进行清理时，需要对其进行打磨，现在的钢打磨往往通过人工手持打磨机打磨或者使用打磨装置；但是，在实际使用过程中，还存在以下问题：人工手持打磨机打磨，不但费时费力，容易造成打磨不均匀，且容易发生安全事故；并且打磨后的金属粉尘清理起来容易扬尘，难以处理，影响加工进度，并且对工作人员的健康有一定危害。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种能够用机械代替人工，并减少金属粉末难以处理问题的钢结构用毛刺打磨装置。
4.本实用新型为了实现上述目的,提供如下技术方案：一种钢结构生产用毛刺打磨设备,包括机架、丝杠传动组件、夹紧打磨组件、清理组件和旋转驱动组件，所述丝杠传动组件、清理组件固定设置在机架上表面，所述夹紧打磨组件滑动设置在机架上表面，所述清理组件设置在夹紧打磨组件上方，所述丝杠传动组件设置在夹紧打磨组件之间。
5.进一步地,所述机架的两侧对称固定设置有支杆一，所述机架的上表面对称固定设置有滑轨一，所述支架一滑动设置在滑轨一内，所述机架的上表面的中部开设有通槽二，所述支杆一的上表面固定设置有电机，所述电机的输出轴表面固定设置有转轮一，所述转轮一的表面滑动设置有传送带一，所述机架下表面固定设置有碎屑放置盘。
6.进一步地,所述丝杠传动组件包括框体一和丝杠一，所述框体一固定于机架上，所述框体一内侧壁开设有槽三，所述丝杠一转动设置在槽三内，所述丝杠一的一端贯穿框体一的外表面并作转动配合，所述丝杠一贯穿框体一的一端表面上固定设置有转轮二，所述丝杠一在框体一内的表面上螺纹设置有滑块一，所述滑块一滑动设置于槽三内，所述滑块一与支架一的一侧面作固定配合。
7.进一步的,所述夹紧打磨组件包括支架一、框架一和框架二，所述框架一和框架二分别对称滑动设置在支架一的左右和上下两侧面，所述框架一的外侧面螺纹设置有螺栓一，所述螺栓一贯穿框架一的外侧面并与支架一的外侧面接触，所述框架一的内侧均转动设置有磨砂轮一，所述框架二的外侧面螺纹设置有螺栓二，所述螺栓二贯穿框架二的外侧面并与支架一的外侧面接触，所述框架二的内侧均转动设置有磨砂轮二。
8.进一步地,所述旋转驱动组件包括支撑架、伸缩杆和隔板一，所述支撑架对称固定设置在机架上表面，所述隔板一横置固定设置在支撑架内侧，所述伸缩杆外套有隔板二，并且作固定配合，所述隔板二竖直固定设置在支撑架内侧靠近隔板一处，所述伸缩杆贯穿隔板一并作滑动配合，一所述伸缩杆的外侧端面固定设置有连接轴，所述连接轴的表面依次固定设置有转轮三和转轮四，所述转轮四的表面滑动设置有传送带二，所述转轮一、转轮二
和转轮三通过传送带一连接。
9.进一步地，所述清理组件包括框体二和丝杠二，所述框体二固定设置在两支撑架的上表面，所述丝杠二转动设置在框体二内表面，同时所述丝杠二一端贯穿框体二的表面上固定设置有转轮五，所述转轮五和转轮四通过传送带二连接，所述丝杠二的表面螺纹设置有滑块二，所述滑块二上表面与框体二下表面贴合，所述滑块二的下表面固定设置有气管。
10.综上所述,与现有技术相比,本实用新型提供的一种钢结构生产用毛刺打磨设备,具备以下有益效果：
11.1、本实用新型的夹紧打磨组件通过磨砂轮一和磨砂轮二既可以对钢结构件起到辅助夹紧的作用，同时在伸缩杆旋转的时会对钢结构件表面的毛刺或是其它杂质去除掉；
12.2、本实用新型的气管可以随着支架一的移动随着运动，在打磨钢结构件表面毛刺的同时，可以将去除掉的金属粉末清理到下方的碎屑放置盘内，方便了后续对金属粉末的处理。
13.3、本实用新型全程使用一个电机进行多方联动驱动，极大的缩减了装置制造的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴侧视图；
15.图2为本实用新型的结构示意图一；
16.图3为本实用新型的夹紧打磨组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的结构示意图二；
18.图5为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明,应当理解,此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型,这些附图均为为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案。
20.如图1所示,一种钢结构生产用毛刺打磨设备包括机架1、丝杠传动组件2、夹紧打磨组件3、清理组件4和旋转驱动组件5，丝杠传动组件2、清理组件4固定设置在机架1上表面，夹紧打磨组件3滑动设置在机架1上表面，清理组件4设置在夹紧打磨组件3上方，丝杠传动组件2设置在夹紧打磨组件3之间。
21.如图2所示,机架1的两侧对称固定设置有支杆一11，机架1的上表面对称固定设置有滑轨一13，可以使夹紧打磨组件3在滑轨一13内滑动，机架1的上表面的中部开设有通槽二14，，支杆一11的上表面固定设置有电机12，电机12的输出轴表面固定设置有转轮一121，转轮一121的表面滑动设置有传送带一122，机架1下表面固定设置有碎屑放置盘15，金属碎屑可以通过通槽二14进入到碎屑放置盘15，方便了后续的清理工作。
22.如图3所示,夹紧打磨组件3包括支架一31、框架一32和框架二33，框架一32和框架二33分别对称滑动设置在支架一31的左右和上下两侧面，框架一32的外侧面螺纹设置有螺栓一321，螺栓一321贯穿框架一32的外侧面并与支架一31的外侧面接触，框架一32的内侧
均转动设置有磨砂轮一322，通过转动螺栓一321来调整框架一32进入到支架一31内部的距离，进而调整磨砂轮一322到钢结构件的距离，框架二33的外侧面螺纹设置有螺栓二331，螺栓二331贯穿框架二33的外侧面并与支架一31的外侧面接触，框架二33的内侧均转动设置有磨砂轮二332，通过转动螺栓二331来调整框架二33进入到支架一31内部的距离，进而调整磨砂轮二332到钢结构件的距离。
23.如图4所示,丝杠传动组件2包括框体一21和丝杠一22，框体一21固定于机架1上，框体一21内侧壁开设有槽三211，丝杠一22转动设置在槽三211内，丝杠一22的一端贯穿框体一21的外表面并作转动配合，丝杠一22贯穿框体一21的一端表面上固定设置有转轮二23，丝杠一22在框体一21内的表面上螺纹设置有滑块一221，滑块一221滑动设置于槽三211内，滑块一221与支架一31的一侧面作固定配合，丝杠一22的转动可以带动滑块一221的移动，进而带动支架一31的移动，在支架一31移动时，磨砂轮一322和磨砂轮二332会对钢结构件进行表面毛刺去除工作。
24.如图2所示,旋转驱动组件5包括支撑架51、伸缩杆513和隔板一512，支撑架51对称固定设置在机架1上表面，隔板一512横置固定设置在支撑架51内侧，伸缩杆513外套有隔板二511，并且作固定配合，隔板二511竖直固定设置在支撑架51内侧靠近隔板一512处，隔板一512和隔板二511并无接触，伸缩杆513贯穿隔板一512并作滑动配合，一伸缩杆513的外侧端面固定设置有连接轴514，两伸缩杆513同时运动可以对钢结构件实现夹紧，并且可以带动钢结构件运动，连接轴514的表面依次固定设置有转轮三516和转轮四515，转轮四515的表面滑动设置有传送带二517，转轮一121、转轮二23和转轮三516通过传送带一122连接，通过电机12的驱动，可以同时驱动转轮一121、转轮二23、转轮三516、转轮四515的旋转运动。
25.如图2所示,清理组件4包括框体二41和丝杠二42，框体二41固定设置在两支撑架51的上表面，丝杠二42转动设置在框体二41内表面，同时丝杠二42一端贯穿框体二41的表面上固定设置有转轮五421，转轮五421和转轮四515通过传送带二517连接，丝杠二42的表面螺纹设置有滑块二422，滑块二422上表面与框体二41下表面贴合，滑块二422的下表面固定设置有气管423，丝杠二42的转动带动滑块二422的移动，进而带动气管432的移动。
26.工作原理：
27.将所要打磨的钢结构件放在两伸缩杆513之间，启动伸缩杆513夹紧钢结构件，然后启动电机12，带动丝杠一22转动，进而带动支架一31移动，当支架一31移动到钢结构件的开头位置，调整框架一32和框架二33的位置，使磨砂轮一322和磨砂轮二332与钢结构件接触；
28.进一步地，再次启动电机12，带动支架一31移动，带动丝杠二42转动，带动伸缩杆513转动，丝杆二42的转动会带动气管423随之移动，此时磨砂轮一322和磨砂轮二332进行去除毛刺的工作，并且气管423会将去除下来的金属粉末清理到下方的碎屑放置盘15内；
29.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围,则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。