一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮增压器叶轮浇铸模具技术领域，具体为一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具。


背景技术：

2.涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。
3.目前，现有涡轮增压器叶轮的浇铸模具，在使用时，存在着一定的不足之处，当涡轮增压器叶轮浇铸后需要冷却成型，因此一般浇铸的冷却效果较差，同时需要人工移动上模，从而也降低了对工作人员的安全性，故而提出一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具，包括底座和位于底座顶部固定的下模具，底座顶部固定的支架板，以及支架板顶部安装的熔炼箱，所述支架板的内侧设置的两个升降组件，两个升降组件之间固定有可上下移动且与熔炼箱相连通的上模具，所述底座的底部固定的水箱，水箱上安装有制冷器，下模具的外侧固定有冷却盒，冷却盒的内部与支架板上之间设置有冷却组件，水箱与冷却盒之间设置有循环导水组件。
6.为了实现自动升降，作为本实用新型的一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具优选的，所述升降组件包括位于支架板内侧连接的两个固定块，固定块底部安装的电动推杆，以及电动推杆输出端固定有与上模具固定连接的移动板。
7.为了实现冷却的效果，作为本实用新型的一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具优选的，所述冷却组件包括位于支架板内侧安装的两个风扇，冷却盒左右两侧壁均固定的导热板，以及两个导热板相背一侧均固定有若干个等距离排列分布的散热鳍片。
8.为了自动循环利用冷却水的作用，作为本实用新型的一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具优选的，所述循环导水组件冷却盒内底壁安装的温度传感器，底座顶部安装的水泵，水泵左侧连接有与冷却盒相连通的导水管，水泵右侧连接有与水箱相连通的抽水管，水箱与冷却盒之间连接的回流管，以及回流管外侧安装的电动阀门。
9.为了提高散热的效果，作为本实用新型的一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具优选的，所述散热鳍片远离导热板的一侧延伸出冷却盒的外侧，且散热鳍片远离导热板的一侧与风扇相对称。
10.为了实现根据温度自动控制，作为本实用新型的一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具优选的，所述温度传感器的输出端分别与电动阀门和水泵的输入端电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够自动对上模具进行升降，从而避免人工操作，因此能够提高人工的安全性，同时能够提高冷却的效果。
12.该涡轮增压器叶轮的浇铸模具，能够通过升降组件中的结构之间的配合，能够自动对上模具进行升降，并且在冷却组件和循环导水组件之间的配合下，能够提高冷却的效果，同时能够循环利用冷却水，因此能够提高冷却的效果和节能的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型涡轮增压器叶轮的浇铸模具的正视剖面图。
15.图中：1、底座；2、下模具；3、支架板；4、固定块；5、电动推杆；6、移动板；7、上模具；8、熔炼箱；9、风扇；10、冷却盒；11、温度传感器；12、导热板；13、散热鳍片；14、水箱；15、制冷器；16、水泵；17、导水管；18、抽水管；19、回流管；20、电动阀门。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-2，一种涡轮增压器叶轮的浇铸模具，包括底座1和位于底座1顶部固定连接的下模具2，底座1顶部固定连接的支架板3，以及支架板3顶部固定安装的熔炼箱8，支架板3的内侧设置的两个升降组件，升降组件分别位于支架板3的左右两侧，两个升降组件之间固定连接有可上下移动且与熔炼箱8相连通的上模具7，上模具7覆盖于下模具2的顶部，底座1的底部固定连接的水箱14，水箱14左侧固定安装有制冷器15，制冷器15中最常用的半导体制冷器，这种制冷器用导体连接两块不同的金属，接通直流电，则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高，若将电源反接，则接点处的温度相反变化，下模具2的外侧固定连接有冷却盒10，冷却盒10的内部与支架板3上之间设置有冷却组件，水箱14与冷却盒10之间设置有循环导水组件。
19.本实施例中：通过升降组件的作用下，能够带动上模具7进行升降调节，从而能够打开或者闭合下模具2的顶部，同时在制冷器15的作用下，能够将水箱14中的水源进行制冷，并且在冷却组件和循环导水组件之间的配合下，能够提高散热或者冷却的效果，并且能够对水源进行循环利用，从而提高节能的作用。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，升降组件包括位于支架板3内侧固定连接
的两个固定块4，两个固定块4位于支架板3的左右两侧，固定块4底部固定安装的电动推杆5，以及电动推杆5输出端固定连接有与上模具7固定连接的移动板6。
21.本实施例中：当需要将涡轮增压器叶轮取出时，启动电动推杆5，在固定块4的支撑作用下，电动推杆5的输出端带动移动板6进行升降调节，从而能够带动上模具7进行上下移动，因此能够有效提高工作人员的安全性。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却组件包括位于支架板3内侧固定安装的两个风扇9，两个风扇9分别位于下模具2的左右两侧，冷却盒10左右两侧壁均固定连接的导热板12，两个导热板12相对一侧均与下模具2的外侧相贴，以及两个导热板12相背一侧均固定连接有若干个等距离排列分布的散热鳍片13。
23.本实施例中：散热鳍片13贯穿冷却盒10并延伸至冷却盒10的外侧，且散热鳍片13与风扇9相对分布，当熔炼箱8将铝液导入进下模具2内部时，启动风扇9。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，循环导水组件冷却盒10内底壁固定安装的温度传感器11，温度传感器11的输出端分别与电动阀门20和水泵16的输入端电连接，底座1顶部固定安装的水泵16，水泵16左侧固定连接有与冷却盒10相连通的导水管17，水泵16右侧固定连接有与水箱14相连通的抽水管18，水箱14与冷却盒10之间固定连接的回流管19，以及回流管19外侧固定安装的电动阀门20。
25.本实施例中：当温度传感器11感知冷却盒10中的冷却水变热，因此温度传感器11会启动电动阀门20和水泵16，因此冷却盒10中的水源会通过回流管19导入进水箱14中，同时水泵16通过抽水管18和导水管17能够将水箱14中的冷却水导入进冷却盒10中，因此能够实现水源循环利用，同时能够提高冷却的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，散热鳍片13远离导热板12的一侧延伸出冷却盒10的外侧，且散热鳍片13远离导热板12的一侧与风扇9相对称。
27.本实施例中：导热板12会通过下模具2将热量吸附，因此热量会通过散热鳍片13导入到冷却盒10内部，同时会传导到冷却盒10的外部，因此在风扇9和冷却盒10中的冷却水的作用下，能够有效提高散热和冷却的效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：通过熔炼箱8将铝液通过上模具7导入进下模具2中，启动风扇9，导热板12会通过下模具2将热量吸附，因此热量会通过散热鳍片13导入到冷却盒10内部，同时会传导到冷却盒10的外部，因此在风扇9和冷却盒10中的冷却水的作用下，能够有效提高散热和冷却的效果，同时当温度传感器11感知冷却盒10中的冷却水变热，因此温度传感器11会启动电动阀门20和水泵16，因此冷却盒10中的水源会通过回流管19导入进水箱14中，同时水泵16通过抽水管18和导水管17能够将水箱14中的冷却水导入进冷却盒10中，因此能够实现水源循环利用，同时能够提高冷却的效果，当需要将涡轮增压器叶轮取出时，启动电动推杆5，在固定块4的支撑作用下，电动推杆5的输出端带动移动板6进行升降调节，从而能够带动上模具7进行上下移动，因此能够有效提高工作人员的安全性。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。