一种带有刮料板的扒渣机的制作方法

1.本实用新型涉及扒渣机技术领域，具体为一种带有刮料板的扒渣机。


背景技术：

2.随着特种钢和品种钢要求的越来越高，铁水脱硫过程中扒渣成为重要一步。现有的铁包、钢包扒渣机，主要采用单扒渣头固定于扒渣臂前端扒渣，通过扒渣臂运动到钢水液面上方一定位置时，下降扒渣臂使扒渣板部分浸入钢水，收回扒渣臂利用扒渣板带动部分浮渣从钢包距扒渣机近端扒除。
3.但是现有的扒渣机存在以下不足：扒渣机由于需要耐高温设计，导致整体装置笨重，在扒渣时使用较为不便，不能满足不筒高度炼钢炉使用，且由于整体装置较为笨重，移动时较为不便，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有刮料板的扒渣机，解决了扒渣机操作使用效果不佳和整体移动较为不便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种带有刮料板的扒渣机，包括板车、支撑件、调节件、伸缩件和扒渣件，所述板车的四角部位处螺纹连接有支撑件，所述板车上配合设置有调节件，所述调节件上固定连接有伸缩件，所述伸缩件上滑动插接有扒渣件。
9.进一步地，所述板车的底部四角部位处均固定连接有滚轮，所述板车的一侧固定连接有把手，所述板车上四角部位处均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有限位座。
10.进一步地，所述支撑件由丝杆、摇轮和支撑垫组成，所述丝杆螺纹连接在板车上，所述丝杆顶部固定连接有摇轮，所述丝杆的底部转动连接有支撑垫。
11.进一步地，所述调节件由液压缸和支撑板组成，所述液压缸固定连接在板车上，所述液压缸的活塞杆上固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在立柱上。
12.进一步地，所述伸缩件由固定座、插接座、气缸和挡板组成，所述固定座固定连接在支撑板上，所述固定座上一体成型设置有插接座，所述插接座两侧的固定座上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有挡板，所述挡板固定连接在扒渣件上。
13.进一步地，所述扒渣件上固定连接有扒渣斗，所述扒渣斗上开设有收集腔，所述收集腔上配合开设有漏液槽。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有刮料板的扒渣机，具备以下有益效果：
16.本实用新型，设计的扒渣机，能够通过板车进行便捷移动，在使用时通过支撑件将板车撑起，使滚轮离地，能够提高该装置运作时的稳定性，通过调节件、伸缩件和扒渣件的配合设置，能够使得该装置适用于不同高度的炼钢炉扒渣使用，通过扒渣斗的设计，能够将铁水上漂浮的铁渣扒去，且能够确保在扒渣的同时，炼钢炉内部的铁水不会装进扒渣斗内部，能够通过漏液槽漏出，通过扒渣斗的设计，能够避免在扒渣时形成铁水的浪费，满足使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型板车和支撑件结构示意图；
19.图3为本实用新型调节件和伸缩件结构示意图；
20.图4为本实用新型扒渣件结构示意图。
21.图中：1、板车；101、滚轮；102、把手；103、立柱；104、限位座；2、支撑件；201、丝杆；202、摇轮；203、支撑垫；3、调节件；301、液压缸；302、支撑板；4、伸缩件；401、固定座；402、插接座；403、气缸；404、挡板；5、扒渣件；501、扒渣斗；502、收集腔；503、漏液槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的：一种带有刮料板的扒渣机，包括板车1、支撑件2、调节件3、伸缩件4和扒渣件5，该装置通过配合设计，能够使扒渣机便捷的移动，提高使用方便，通过设计能够适应不同高度的炼钢炉进行扒渣使用，扩展使用范围，通过调节件3和伸缩件4以及扒渣件5的设计，能够提高扒渣操作时的便捷，满足使用需求，确保秀渣能够正常去除，板车1的四角部位处螺纹连接有支撑件2，通过推动把手102，能够使板车1通过滚轮101编辑移动立柱103和限位座104的设计，能够避免调节件3在板车1上的调节距离超出范围，确保正常使用效果，扒渣机在使用时，通过转动摇轮202，使丝杆201在板车1上转动，通过转动，丝杆201能够将板车1撑起，使滚轮101离地，此时在扒渣机运作时，能够提高稳定性，不会由于滚轮101着地导致整体运作时容易晃动的问题，提高使用时的稳定效果，板车1上配合设置有调节件3，通过液压缸301的伸缩调节，能够使该装置适用于不同高度的炼钢炉使用，提高使用效果，同时在扒渣件5完成一次扒渣操作，需要进行下一侧次操作时，液压缸301会将支撑板302顶起，确保扒渣件5能够顺利进入到炼钢炉内部，且不会刮蹭到铁水表面漂浮的锈渣，调节件3上固定连接有伸缩件4，伸缩件4上滑动插接有扒渣件5，通过气缸403的伸缩，能够带动扒渣件5往复伸缩运动，通过伸缩运动，能够使扒渣斗501将锈渣去除，通过漏液槽503的设计，能够在扒渣时，将锈渣内含带的铁水过滤出去，避免造成铁水的浪费，提高使用效果，该装置的设计提高了移动使用便捷，便于操作，确保扒渣效果，减少造成生产成本的浪费。
25.如图2所示，在一些实施例中，板车1的底部四角部位处均固定连接有滚轮101，板车1的一侧固定连接有把手102，板车1上四角部位处均固定连接有立柱103，立柱103的顶部固定连接有限位座104，板车1的整体设计满足使用需求，确保正常使用效果。
26.如图2所示，在一些实施例中，支撑件2由丝杆201、摇轮202和支撑垫203组成，丝杆201螺纹连接在板车1上，丝杆201顶部固定连接有摇轮202，丝杆201的底部转动连接有支撑垫203，通过支撑件2的设计，能够在扒渣机运作时，将滚轮101撑起离地，提高扒渣机的运行稳定。
27.如图3所示，在一些实施例中，调节件3由液压缸301和支撑板302组成，液压缸301固定连接在板车1上，液压缸301的活塞杆上固定连接有支撑板302，支撑板302滑动连接在立柱103上，调节件3的设计，能够使该扒渣机适用于不同高度的炼钢炉扒渣使用，提高实用性。
28.如图3所示，在一些实施例中，伸缩件4由固定座401、插接座402、气缸403和挡板404组成，固定座401固定连接在支撑板302上，固定座401上一体成型设置有插接座402，插接座402两侧的固定座401上固定连接有气缸403，气缸403的活塞杆上固定连接有挡板404，挡板404固定连接在扒渣件5上，通过伸缩件4的设计，能够使扒渣件5实现往复扒渣的使用需求，确保正常使用。
29.如图4所示，在一些实施例中，扒渣件5上固定连接有扒渣斗501，扒渣斗501上开设有收集腔502，收集腔502上配合开设有漏液槽503，扒渣件5的设计，能够确保扒渣效果的同时，避免造成过多的铁水的浪费，减小生产成本，提高生产质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。