一种平稳型船舶用电动阀座研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体而言，涉及一种平稳型船舶用电动阀座研磨机。


背景技术：

2.传统的船舶用的电动阀使用前需要对内腔进行研磨，研磨过程中，在一个电动阀内腔可能需要更换多个打磨片，现有直接压盖形式对打磨片进行幻速更换，但是直接压盖形式的安装易出现打磨片相对于待打磨腔不转动等现象，进而严重影响打磨效果。
3.因此，有必要研发一种平稳型船舶用打磨效果好的电动阀座研磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种平稳型船舶用电动阀座研磨机来解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种平稳型船舶用电动阀座研磨机，包括：手持部、传动部和打磨部，所述传动部固定在所述手持部的底部，所述打磨部设置在所述传动部的底部，所述打磨部包括支撑台，所述支撑台设置在所述传动部的底部，所述支撑台的顶面开设有若干个限位槽，所述限位槽的底部开设有防退槽，所述支撑台的表面套设有连接环，所述连接环的底边固定有打磨片，所述连接环的顶部固定有与所述限位槽对应的弧形撑条，所述弧形撑条的底部安装有弧形橡胶条，所述弧形橡胶条的纵截面为3/4圆弧状。
6.进一步的，所述传动部的表面套设有限位隔板，所述限位隔板上开设有多个限位孔。
7.进一步的，所述限位隔板上开设有开口槽，所述开口槽的侧边固定有两个调孔挡块。
8.进一步的，两个所述调孔挡块通过收口螺杆连接，所述收口螺杆的两端分别伸至所述调孔挡块的两侧，所述收口螺杆的一端通过螺纹槽套设有收口螺帽。
9.进一步的，所述限位孔内设置有压紧部，所述压紧部的两端分别伸到所述限位隔板的外部。
10.进一步的，所述压紧部包括限位杆，所述限位杆的底部安装有螺纹杆，所述螺纹杆上的螺纹凹槽与所述限位孔内的螺纹凸条相互配合。
11.进一步的，所述限位杆的顶端固定有手柄。
12.进一步的，所述螺纹杆的底部安装有橡胶垫。
13.进一步的，所述橡胶垫为多层橡胶片组成，所述橡胶片的半径从上到下逐渐增大。
14.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置限位槽、防退槽以及弧形橡胶条，有效防止支撑台在转动时打磨片偏移或者打磨片相对于打磨面静止，进而避免打磨片存在打磨面打磨不彻底的现象，通过设置限位孔，能够使螺纹杆通过橡胶垫固定不同尺寸的电动阀，有效的扩大了研磨机的适应范围。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型一种平稳型船舶用电动阀座研磨机的最优实施例的立体图；
17.图2为本实用新型限位隔板的最优实施例的立体图；
18.图3为本实用新型压紧部的最优实施例的立体图；
19.图4为本实用新型打磨片的最优实施例的立体剖面图。
20.其中，1、手持部；2、传动部；3、打磨部；31、支撑台；32、限位槽；33、防退槽；34、打磨片；35、连接环；36、弧形撑条；37、弧形橡胶条；4、限位隔板；41、开口槽；42、调孔挡块；43、收口螺杆；44、收口螺帽；45、限位孔；5、压紧部；51、限位杆；52、螺纹杆；53、手柄；54、橡胶垫。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.请参阅图1，图1为本实用新型一种平稳型船舶用电动阀座研磨机的最优实施例的立体图。如图1所示，本实用新型提供了一种平稳型船舶用电动阀座研磨机，包括：手持部1、传动部2和打磨部3，需要进一步说明的是，与现有技术相同，在本实施例的研磨机中，手持部1是包含握把以及驱动组件的，优选的，驱动组件可为伺服电机，传动部2包括起到防护作用的长套筒以及用于转动的长转轴，长转轴与打磨部固定连接，用来通过伺服电机的转动驱动打磨部转动，传动部2固定在手持部1的底部，打磨部3设置在传动部2的底部。
23.请继续参阅图1并结合图2，图2为本实用新型限位隔板的最优实施例的立体图。如图1至2所示，传动部2的表面套设有限位隔板4，下面具体说明限位隔板4的组成结构，限位隔板4上开设有多个限位孔45。限位孔45在限位隔板4的径向为等间距排列的，限位隔板4上开设有开口槽41，开口槽41是用于套在传动部2表面上的防护长套筒上的，通过调节开口槽41的大小，来调节限位隔板4在传动部2表面上的具体高度，开口槽41的侧边固定有两个调孔挡块42。两个调孔挡块42通过收口螺杆43连接，进一步的，两个调孔挡块42靠近的距离能够改变调节开口槽41开口的大小，收口螺杆43的两端分别伸至调孔挡块42的两侧，收口螺杆43的一端通过螺纹槽套设有收口螺帽44，收口螺杆43和收口螺帽44是用来将开口槽41内壁紧压在传动部2表面上的。
24.请继续参阅图2并结合图3，图3为本实用新型压紧部的最优实施例的立体图。如图2至3所示，限位孔45内设置有压紧部5，压紧部5的主要作用是将本实施例中的研磨机相对固定在待打磨的电动阀上，用来保持打磨过程中的平稳性的，下面具体说明压紧部5的具体组成结构，压紧部5的两端分别伸到限位隔板4的外部。压紧部5包括限位杆51，限位杆51的底部安装有螺纹杆52，螺纹杆52上的螺纹凹槽与限位孔45内的螺纹凸条相互配合，打磨部3进入到电动阀的内腔与其内壁相抵时，可调整限位隔板4的高度，随后在调整螺纹杆52伸到限位隔板4下方的长度，限位杆51的顶端固定有手柄53，手柄53的主要作用是便于转动螺纹杆52。螺纹杆52的底部安装有橡胶垫54，橡胶垫54为多层橡胶片组成，橡胶片的半径从上到下逐渐增大，此设计的主要目的是信号才能一个百褶状的橡胶垫54，使其被压缩形变时可分散更多压力起到良好的挤压贴合效果。
25.请继续参阅图1并结合图4，图4为本实用新型打磨片的最优实施例的立体剖面图。
如图1和图4所示，下面具体说明打磨部3的组成结构，打磨部3包括支撑台31，支撑台31设置在传动部2的底部，需要进一步说明的是，支撑台31是固定在传动部2中的长转轴底部的，长转轴能够驱动支撑台31与其保持同步转动，支撑台31的顶面开设有若干个限位槽32，限位槽32的底部开设有防退槽33，支撑台31的表面套设有连接环35，连接环35的底边固定有打磨片34，进一步的，打磨片34通过连接环35套设在支撑台31的底面上，连接环35通过套在支撑台31表面与其侧壁相抵实现相对连接，为了增强支撑台31与打磨片34之前连接的稳定程度，在连接环35的顶部固定有与限位槽32对应的弧形撑条36，弧形撑条36的底部安装有弧形橡胶条37，弧形橡胶条37的纵截面为3/4圆弧状，具体的，弧形橡胶条37能够塞入到对应位置的防退槽33内，限位槽32连通防退槽33与弧形橡胶条37的配合下，能够有效防止支撑台31在转动时打磨片34偏移或者打磨片34相对于打磨面静止，进而避免打磨片存在打磨面打磨不彻底的现象。
26.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置限位槽32、防退槽33以及弧形橡胶条37，有效防止支撑台31在转动时打磨片34偏移或者打磨片34相对于打磨面静止，进而避免打磨片存在打磨面打磨不彻底的现象，通过设置限位孔45，能够使螺纹杆52通过橡胶垫54固定不同尺寸的电动阀，有效的扩大了研磨机的适应范围。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。