一种钢板加工用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板加工用边角打磨装置。


背景技术：

2.钢板作为一种常用的生产材料，广泛应用于社会中的各个行业，钢板在制作出来后，边角会产生很多的毛刺，使用前，需要用到边角打磨装置对钢板的边角进行打磨，防止毛刺割伤。
3.现阶段使用的大多边角打磨装置在打磨时无法打磨圆角，无法对有圆角的钢材进行打磨，需要人工手持打磨轮对钢板进行手工打磨，使用十分不方便；在边角打磨时会出现大量的碎料，这些碎料容易漂浮在空气中，被操作人员吸入，影响操作人员的人身安全，且碎料落在操作台上，不容易清理，使用十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板加工用边角打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板加工用边角打磨装置，包括操作台与水箱，所述操作台底部固定连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸上侧活动端转动连接有下夹轮，所述水箱外周固定连接有多个均匀分布的输水管，所述输水管远离水箱的一侧均固定连接有连接管，所述连接管外周均设置有多个均匀分布的喷头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述操作台上部外周固定连接有多个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆上侧均固定连接有顶盖。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述顶盖下侧中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离顶盖的一端固定连接有减速电机，所述减速电机底部驱动端固定连接有上夹轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述操作台外周设置有多个均匀分布的槽口，所述槽口均向下倾斜。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述操作台底部固定连接有多个均匀分布的支腿，所述支腿中部均固定连接有废水收集槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述废水收集槽内部固定连接有过滤网，所述废水收集槽底部固定连接有水泵。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述水泵外周固定连接在进水管的一端，所述进水管的另一端固定连接有水箱。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述顶盖顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机底部驱动端固定连接有打磨
轮，所述打磨轮远离伺服电机的一端转动连接有操作台。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过伸缩气缸与伸缩油缸推送上夹轮与下夹轮对钢板进行夹持，通过减速电机带动上夹轮转动，使钢板与下夹轮转动，通过伺服电机带动的打磨轮对钢板圆角进行打磨，无须通过手持打磨轮对钢板圆角进行打磨，使用更加方便。
22.2、本实用新型中，水箱中的水通过输水管输送进连接管中，通过连接管上的喷头喷出，对漂浮在空气中微小的碎料进行吸附，防止操作人员吸入，保证人员的人身安全，喷出的水落在操作台上，将落在操作台上的碎料进行清洗，水通过操作台上的槽口流入下方废水收集槽中，使用更加方便，通过过滤网的过滤后的水再通过水泵重新输送进水箱中，减少水资源的浪费。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种钢板加工用边角打磨装置的正视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种钢板加工用边角打磨装置的后视立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种钢板加工用边角打磨装置中下夹轮的结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种钢板加工用边角打磨装置中过滤网的结构示意图。
27.图例说明：
28.1、操作台；2、支撑杆；3、顶盖；4、打磨轮；5、槽口；6、废水收集槽；7、水泵；8、伸缩气缸；9、减速电机；10、上夹轮；11、下夹轮；12、伸缩油缸；13、水箱；14、输水管；15、连接管；16、喷头；17、支腿；18、进水管；19、过滤网；20、伺服电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板加工用边角打磨装置，包括操作台1与水箱13，操作台1底部固定连接有伸缩油缸12，伸缩油缸12上侧活动端转动连接有下夹轮11，将钢板放置在操作台1上，通过伸缩气缸8与伸缩油缸12推动上夹轮10与下夹轮11对钢板进行夹持，通过减速电机9带动上夹轮10转动，使钢板与下夹轮11转动，通过伺服电机20带动的打磨轮4对钢板圆角进行打磨，无须通过手持打磨轮4对钢板圆角进行打磨，使用更加方便，水箱13外周固定连接有多个均匀分布的输水管14，通过输水管14将水箱13中的水输送给连接管15，输水管14远离水箱13的一侧均固定连接有连接管15，通过连接管15将水输送给各个喷头16，连接管15外周均设置有多个均匀分布的喷头16，水箱13中的水通过输水管14输送进连接管15中，通过连接管15上的喷头16喷出，对漂浮在空气中微小的碎料进行吸附，防止操作人员吸入，保证人员的人身安全，喷出的水落在操作台1上，将落在操作台1上的碎料进行清洗，水通过操作台1上的槽口5流入下方废水收集槽6中，使用更加方便。
31.操作台1上部外周固定连接有多个均匀分布的支撑杆2，对顶盖3与水箱13等结构
进行支撑，支撑杆2上侧均固定连接有顶盖3，顶盖3用来固定水箱13与伸缩气缸8，顶盖3下侧中部固定连接有伸缩气缸8，通过伸缩气缸8带动减速电机9与上夹轮10上下移动，与下夹轮11和伸缩油缸12一起对放置在操作台1上的钢板进行夹持，通过减速电机9带动上夹轮10转动，使钢板与下夹轮11转动，通过伺服电机20带动的打磨轮4对钢板圆角进行打磨，无须通过手持打磨轮4对钢板圆角进行打磨，使用更加方便，伸缩气缸8远离顶盖3的一端固定连接有减速电机9，减速电机9底部驱动端固定连接有上夹轮10，通过减速电机9带动上夹轮10转动，使钢板与下夹轮11转动，通过伺服电机20带动的打磨轮4对钢板圆角进行打磨，操作台1外周设置有多个均匀分布的槽口5，槽口5均向下倾斜，喷出的水落在操作台1上，将落在操作台1上的碎料进行清洗，水通过操作台1上的槽口5流入下方废水收集槽6中，操作台1底部固定连接有多个均匀分布的支腿17，对装置进行支撑，支腿17中部均固定连接有废水收集槽6，废水收集槽6内部固定连接有过滤网19，废水收集槽6底部固定连接有水泵7，对水进行加压，重新输送进水箱13中，循环使用，水泵7外周固定连接在进水管18的一端，进水管18的另一端固定连接有水箱13，水泵7将过滤后的水重新输送进水箱13中，循环使用，减少水资源的浪费，顶盖3顶部固定连接有伺服电机20，伺服电机20底部驱动端固定连接有打磨轮4，通过伺服电机20带动打磨轮4转动，对钢材的边角进行打磨，打磨轮4远离伺服电机20的一端转动连接有操作台1，将需要打磨的钢材放置在操作台1上，通过伸缩气缸8与伸缩油缸12推送上夹轮10与下夹轮11对钢板进行夹持，通过减速电机9带动上夹轮10转动，使钢板与下夹轮11转动，通过伺服电机20带动的打磨轮4对钢板圆角进行打磨，无须通过手持打磨轮4对钢板圆角进行打磨，使用更加方便。
32.工作原理：将钢板放置在操作台1上，通过伸缩气缸8与伸缩油缸12推动上夹轮10与下夹轮11对钢板进行夹持，通过减速电机9带动上夹轮10转动，使钢板与下夹轮11转动，通过伺服电机20带动的打磨轮4对钢板圆角进行打磨，无须通过手持打磨轮4对钢板圆角进行打磨，使用更加方便，水箱13中的水通过输水管14输送进连接管15中，通过连接管15上的喷头16喷出，对漂浮在空气中微小的碎料进行吸附，防止操作人员吸入，保证人员的人身安全，喷出的水落在操作台1上，将落在操作台1上的碎料进行清洗，水通过操作台1上的槽口5流入下方废水收集槽6中，使用更加方便。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。