一种小磨头加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨头加工技术领域，具体涉及一种小磨头加工装置。


背景技术：

2.磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等，而各种材料的磨头在进入自动控制的加工流水线之前，需要将不规则形状的磨头加工成圆柱状的毛坯料，方便根据需要将圆柱状的毛坯料二次加工，在此过程中同时对磨头进行校准，避免磨头出现偏心的情况。
3.目前的磨头加工装置大多只能对同种规格磨头上的柄轴进行固定，当柄轴直径出现变化时，就需要对固定头进行更换，影响工作效率，而且在对磨头进行圆周打磨时不便于对不同直径的磨头进行打磨，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小磨头加工装置，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种小磨头加工装置，包括底板，所述底板的上表面靠近宽边的一端固定连接有竖板，所述竖板上部靠近底板中部的一侧设置有两个相对应的半圆固定套，所述半圆固定套的内侧弧面沿其轴线方向呈阶梯状设置，两个该半圆固定套均与竖板的侧壁垂直，所述竖板的另一侧壁上固定安装有带动两个半圆固定套转动的电机一，所述电机一的输出轴穿过竖板连接有用以改变半圆固定套之间距离的调节组件；
7.所述底板的上表面另一侧设置有竖直设置的空心筒，所述空心筒中滑动连接有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有打磨块，所述底板的上表面另一侧设置有用以带动空心筒沿底板长边方向移动的驱动组件，所述空心筒的侧壁上端设置有用以固定活动杆位置的插接组件。
8.采用上述一种小磨头加工装置，在使用时，首先将磨头的柄轴插入两个半圆固定套之间，通过调节组件调节两个半圆固定套之间的间距，使两个半圆固定套通过阶梯状的内壁对不同轴径的柄轴的端部进行夹持固定，随后通过电机一带动两个半圆固定套进行转动，再根据需要的圆周状磨头直径对打磨块的高度进行调节，通过上移活动杆使其在空心筒中向上移动，同时带动打磨块升高，在移动至合适位置后通过插接组件将活动杆的位置进行固定，随后通过驱动组件带动打磨块沿底板长边方向逐步移动，实现将不规则的磨头打磨成圆柱状磨头，方便后续工序的顺利进行。
9.作为优选，所述半圆固定套的内侧弧面靠近开口的一端大于靠近闭口的一端，该半圆固定套的阶梯状弧面上均设置有防滑垫。
10.作为优选，所述调节组件中包括固定条，该固定条固定连接在电机一的输出轴端部，所述固定条的侧壁中部固定连接有分隔板，所述分隔板中转动连接有螺纹杆一，所述螺
纹杆一的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个该螺纹套分别与两个半圆固定套的闭口端固定连接。
11.作为优选，所述螺纹杆一的两侧螺纹反向设置，该螺纹套为方形设置并与固定条的侧壁间隙配合。
12.作为优选，所述驱动组件中包括t形滑槽，该t形滑槽沿底板的长边方向开设在其上表面，所述t形滑槽中滑动连接有t形滑块，所述t形滑槽中转动连接有沿其长度方向设置的螺纹杆二，该t形滑块中贯穿开设有与螺纹杆二相适配的螺纹孔，所述底板的宽边侧壁上固定安装有带动螺纹杆二转动的电机二。
13.作为优选，所述插接组件中包括螺栓孔，该螺栓孔开设在空心筒的侧壁上端，所述螺栓孔中螺纹连接有螺栓，所述活动杆的侧壁上开设有若干与螺栓端部插接的定位孔，所述空心筒和活动杆均为方形设置并间隙配合。
14.作为优选，所述打磨块的上端为弧面设置并与电机一的转动方向相适配，该打磨块上端两侧均设置有倒角。
15.有益效果在于：
16.通过设置的调节组件、半圆固定套、电机一、打磨块、活动杆和空心筒之间的相互配合，能够通过调节组件调节两个半圆固定套之间的间距，使两个半圆固定套通过阶梯状的内壁对不同轴径的柄轴的端部进行夹持固定，提高了工作效率，随后通过电机一带动两个半圆固定套进行转动，再通过上移活动杆使其在空心筒中向上移动，同时带动打磨块升高，实现根据需要将不规则的磨头打磨成指定直径的圆柱状磨头，提高了实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型半圆固定套的正视剖面图；
20.图3是本实用新型插接组件的拆分立体图。
21.附图标记说明如下：
22.1、底板；2、竖板；3、调节组件；3a、固定条；3b、分隔板；3c、螺纹杆一；3d、螺纹套；4、驱动组件；4a、t形滑槽；4b、t形滑块；4c、螺纹杆二；4d、电机二；5、插接组件；5a、螺栓孔；5b、螺栓；5c、定位孔；6、半圆固定套；7、电机一；8、空心筒；9、活动杆；10、打磨块。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种小磨头加工装置，包括底板1，底板1的
上表面靠近宽边的一端固定连接有竖板2，竖板2上部靠近底板1中部的一侧设置有两个相对应的半圆固定套6，半圆固定套6的内侧弧面沿其轴线方向呈阶梯状设置，两个该半圆固定套6均与竖板2的侧壁垂直，竖板2的另一侧壁上固定安装有带动两个半圆固定套6转动的电机一7，电机一7的输出轴穿过竖板2连接有用以改变半圆固定套6之间距离的调节组件3；
25.底板1的上表面另一侧设置有竖直设置的空心筒8，空心筒8中滑动连接有活动杆9，活动杆9的上端固定连接有打磨块10，底板1的上表面另一侧设置有用以带动空心筒8沿底板1长边方向移动的驱动组件4，空心筒 8的侧壁上端设置有用以固定活动杆9位置的插接组件5。
26.作为可选的实施方式，半圆固定套6的内侧弧面靠近开口的一端大于靠近闭口的一端，通过在半圆固定套6的阶梯状弧面上均设置防滑垫，能够使半圆固定套6在与磨头柄轴接触时增大两者之间的摩擦力，从而使夹持更加牢固，该半圆固定套6的阶梯状弧面上均设置有防滑垫。
27.作为可选的实施方式，调节组件3中包括固定条3a，该固定条3a固定连接在电机一7的输出轴端部，固定条3a的侧壁中部固定连接有分隔板3b，分隔板3b中转动连接有螺纹杆一3c，通过设置的固定条3a、分隔板3b、螺纹杆一3c和螺纹套3d，能够在磨头的柄轴放入两个半圆固定套6之间后，通过转动螺纹杆一3c转动，螺纹杆一3c通过两侧螺纹反向设置，带动两个螺纹套3d相互靠近，从而带动两个半圆固定套6相互靠近对柄轴端部进行夹持固定，同时将螺纹套3d方形设置，能够使螺纹套3d在移动时更加稳定，避免半圆固定套6出现晃动的情况，螺纹杆一3c的两侧均螺纹连接有螺纹套3d，两个该螺纹套3d分别与两个半圆固定套6的闭口端固定连接，螺纹杆一3c的两侧螺纹反向设置，该螺纹套3d为方形设置并与固定条3a 的侧壁间隙配合。
28.作为可选的实施方式，驱动组件4中包括t形滑槽4a，该t形滑槽4a 沿底板1的长边方向开设在其上表面，t形滑槽4a中滑动连接有t形滑块 4b，通过设置t形滑槽4a、螺纹杆二4c、t形滑块4b和电机二4d，能够通过电机二4d带动螺纹杆二4c进行转动，螺纹杆二4c再通过与t形滑块 4b螺纹连接带动其在t形滑槽4a中移动，同时带动打磨块10进行移动，对转动的磨头进行圆周打磨，t形滑槽4a中转动连接有沿其长度方向设置的螺纹杆二4c，该t形滑块4b中贯穿开设有与螺纹杆二4c相适配的螺纹孔，底板1的宽边侧壁上固定安装有带动螺纹杆二4c转动的电机二4d。
29.作为可选的实施方式，插接组件5中包括螺栓孔5a，该螺栓孔5a开设在空心筒8的侧壁上端，螺栓孔5a中螺纹连接有螺栓5b，通过设置的螺栓孔5a、螺栓5b和定位孔5c，能够在活动杆9移动之后，通过将螺栓5b转动插入螺栓孔5a中，使其在螺栓孔5a中移动，直至端部与定位孔5c插接，完成对活动杆9的固定，同时将空心筒8和活动杆9设置为方形，能够避免打磨块10发生转动，同时避免打磨块10发生晃动的情况，活动杆9的侧壁上开设有若干与螺栓5b端部插接的定位孔5c，空心筒8和活动杆9均为方形设置并间隙配合。
30.作为可选的实施方式，打磨块10的上端为弧面设置并与电机一7的转动方向相适配，通过将打磨块10的上端设置为弧面，能够使打磨块10在与不规则磨头接触时更加顺滑，避免出现卡死的情况，同时打磨块10上端的倒角设置，能够使打磨块10沿底板1长边方向移动与磨头接触时更加顺滑，避免发生硬性碰撞，该打磨块10上端两侧均设置有倒角。
31.采用上述结构，在使用时，首先将磨头的柄轴插入两个半圆固定套6 之间，通过调
节组件3调节两个半圆固定套6之间的间距，使两个半圆固定套6通过阶梯状的内壁对不同轴径的柄轴的端部进行夹持固定，随后通过电机一7带动两个半圆固定套6进行转动，再根据需要的圆周状磨头直径对打磨块10的高度进行调节，通过上移活动杆9使其在空心筒8中向上移动，同时带动打磨块10升高，在移动至合适位置后通过插接组件5将活动杆9的位置进行固定，随后通过驱动组件4带动打磨块10沿底板1长边方向逐步移动，实现将不规则的磨头打磨成圆柱状磨头，方便后续工序的顺利进行。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。