出油阀接头的端面磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及出油阀接头加工设备技术领域，特别涉及出油阀接头的端面磨平装置。


背景技术：

2.出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内，为了保证出油阀的密封性，在加工过程中，需要对出油阀接头的端面进行打磨，使其平整光滑，为了方便对出油阀接头端面进行打磨，于是提出一种出油阀接头的端面磨平装置。
3.现有技术的出油阀接头的端面磨平装置存在一些不足，比如为了更好地对出油阀接头进行定位，需要将出油阀接头放在放置槽中进行定位，在对出油阀接头的端面打磨过后，只有很少的部分露在外面，这导致不方便将打磨好的出油阀接头取出，因此针对这个问题有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供出油阀接头的端面磨平装置，能够通过设置出料机构，可以在出油阀接头的端面打磨完成后，利用第二弹簧产生的弹力将出油阀接头弹出，使其有较多的部分露在外面，从而有利于将出油阀接头从放置槽中取出。
5.为实现上述目的，提供出油阀接头的端面磨平装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有定位座，所述定位座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的底部安装有出料机构，所述出料机构包括挡块、固定板、固定杆、导向槽和第二弹簧，所述导向槽开设在放置槽的底部，所述固定杆固定连接在固定板的下表面，所述第二弹簧固定连接在固定板的下表面，所述第二弹簧的底部与放置槽的底部固定连接，所述定位座的上方安装有按压机构。通过设置定位座是为了方便对出油阀接头本体进行定位的作用，通过设置放置槽是为了方便安装定位块的作用，通过设置出料机构是为了方便在对出油阀接头本体的端面打磨完成后将出油阀接头本体弹出从而方便进行取出的作用，通过设置按压机构是为了保证出油阀接头本体在打磨过程中的稳定性的作用。
6.根据所述的出油阀接头的端面磨平装置，所述按压机构包括导向杆、限位块、第一弹簧和压板，所述导向杆固定连接在压板的上表面，所述第一弹簧固定连接在压板的上表面，所述限位块固定连接在导向杆的表面。通过设置导向杆是为了方便对移动的压板进行定位导向的作用，通过设置第一弹簧是为了方便推动压板进行复位，同时利用第一弹簧的弹力对出油阀接头本体进行按压定位的作用。
7.根据所述的出油阀接头的端面磨平装置，所述固定板活动连接在放置槽的内部，所述固定杆的位置位于第二弹簧的内侧，所述固定杆远离固定板的下表面延伸至导向槽的内部。通过设置固定板是为了方便对出油阀接头本体进行定位支撑的作用，通过设置固定
杆是为了方便为移动的固定板进行定位导向的作用，通过设置第二弹簧是为了方便推动固定板进行复位，从而将出油阀接头本体弹出的作用。
8.根据所述的出油阀接头的端面磨平装置，所述挡块固定连接在放置槽的内侧表面，所述挡块的位置位于固定板的上方，所述挡块是对称设置的。通过设置挡块是为了方便对固定板复位的位置进行限定的作用，起到方便提高受力的均匀性的作用。
9.根据所述的出油阀接头的端面磨平装置，所述底座的上表面固定连接有竖板，所述竖板远离底座的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有安装板。通过设置竖板是为了方便进行定位支撑的作用，通过设置液压杆是为了方便带动安装板和电机进行上下移动的作用。
10.根据所述的出油阀接头的端面磨平装置，所述导向杆远离压板的上表面贯穿安装板，所述第一弹簧的顶部与安装板的下表面固定连接，所述导向杆的位置位于第一弹簧的内侧，所述限位块位于安装板的上方。起到方便进行定位导向的作用。
11.根据所述的出油阀接头的端面磨平装置，所述放置槽的内侧表面且靠近顶部边缘处固定连接有定位块，所述定位块的内部放置有出油阀接头本体，所述出油阀接头本体的底部与固定板的上表面相接触。通过设置定位块是为了方便对出油阀接头本体进行定位限位的作用。
12.根据所述的出油阀接头的端面磨平装置，所述安装板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有磨轮。起到方便对出油阀接头本体的端面进行打磨的作用。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型出油阀接头的端面磨平装置的内部结构正视图；
16.图2为本实用新型出油阀接头的端面磨平装置的按压机构立体示意图；
17.图3为本实用新型出油阀接头的端面磨平装置的定位块结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a的放大图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、竖板；3、顶板；4、液压杆；5、安装板；6、导向杆；7、限位块；8、第一弹簧；9、压板；10、电机；11、磨轮；12、出油阀接头本体；13、定位座；14、定位块；15、放置槽；16、挡块；17、固定板；18、固定杆；19、导向槽；20、第二弹簧。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.参照图1至图4，本实用新型实施例出油阀接头的端面磨平装置，其包括底座1，底座1的上表面固定连接有定位座13，定位座13的上表面开设有放置槽15，放置槽15的底部安
装有出料机构，出料机构包括挡块16、固定板17、固定杆18、导向槽19和第二弹簧20，导向槽19开设在放置槽15的底部，固定杆18固定连接在固定板17的下表面，第二弹簧20固定连接在固定板17的下表面，第二弹簧20的底部与放置槽15的底部固定连接，定位座13的上方安装有按压机构。
23.按压机构包括导向杆6、限位块7、第一弹簧8和压板9，导向杆6固定连接在压板9的上表面，第一弹簧8固定连接在压板9的上表面，限位块7固定连接在导向杆6的表面。
24.固定板17活动连接在放置槽15的内部，固定杆18的位置位于第二弹簧20的内侧，固定杆18远离固定板17的下表面延伸至导向槽19的内部。
25.挡块16固定连接在放置槽15的内侧表面，挡块16的位置位于固定板17的上方，挡块16是对称设置的。
26.底座1的上表面固定连接有竖板2，竖板2远离底座1的上表面固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有液压杆4，液压杆4的活动端固定连接有安装板5。
27.导向杆6远离压板9的上表面贯穿安装板5，第一弹簧8的顶部与安装板5的下表面固定连接，导向杆6的位置位于第一弹簧8的内侧，限位块7位于安装板5的上方。
28.放置槽15的内侧表面且靠近顶部边缘处固定连接有定位块14，定位块14的内部放置有出油阀接头本体12，出油阀接头本体12的底部与固定板17的上表面相接触。
29.安装板5的下表面固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有磨轮11。
30.工作原理：使用时，将出油阀接头本体放到放置槽15中，并使用定位块14对其进行定位限位，接着通过延伸液压杆4带动安装板5向下移动，此时压板9与出油阀接头本体12接触并对其进行按压，最终使得固定杆18与导向槽19的底部接触，随后使用电机10驱动磨轮11对出油阀接头本体12的端面进行打磨，当打磨完成后收缩液压杆4，此时出油阀接头本体在失去按压限位后，在第二弹簧20的作用下弹出。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。