一种脱硫铁水包用腊石铝碳化硅碳砖的制作方法

1.本实用新型涉及碳砖技术领域，具体涉及一种脱硫铁水包用腊石铝碳化硅碳砖。


背景技术：

2.碳砖由焦炭、无烟煤或石墨与焦油为原料，经混合、成形，在还原焰中烧至1450℃而成的一种碳质耐火材料。碳的质量分数为88%～90%。能耐熔融金属及各种熔渣的侵蚀，但易氧化。用于砌筑高炉炉底及炉腹。碳砖是以碳质材料为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。碳砖原料包括无烟煤，焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油结合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭，以沥青作结合剂。
3.现有的腊石铝碳化硅碳砖在使用的时候，不能便捷的将同一平面内的两个碳砖进行连接，进而容易在利用水泥胶合的过程中产生裂缝，进而造成碳砖的堆叠不稳定。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种脱硫铁水包用腊石铝碳化硅碳砖，利用六角扳手插入六角槽内，并且向下挤压活动杆，使得活动杆通过滑筒和滑杆挤压第一弹簧，使得下辅助锥齿轮和下主锥齿轮之间相互啮合，此时转动六角槽，使得下主锥齿轮带动下辅助锥齿轮转动，进而通过下辅助锥齿轮外端的螺纹短筒或螺纹短杆与另一块碳砖主体外端的螺纹短杆或螺纹短筒相互连接，保证连接的稳定，以解决现有技术中不能便捷的对同一水平面上的碳砖主体进行稳定连接的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种脱硫铁水包用腊石铝碳化硅碳砖，包括碳砖主体，所述碳砖主体的内端设有侧向孔和垂直孔，所述侧向孔的内端分别设有螺纹短杆和螺纹短筒，所述螺纹短杆和螺纹短筒的一端设有下辅助锥齿轮，所述下辅助锥齿轮的外端设有下主锥齿轮，所述下主锥齿轮的中央设有连接杆，所述连接杆的下端设有滑杆，所述滑杆的外端设有滑筒，所述滑筒的内端设有第一弹簧，所述下主锥齿轮的上端设有活动杆，所述活动杆的上端设有六角槽。
6.进一步地，所述侧向孔和垂直孔相互贯穿，所述侧向孔分布在碳砖主体的侧端，所述侧向孔的数量设置为四组，其中两组所述侧向孔与螺纹短杆之间活动连接，另两组所述侧向孔与螺纹短筒之间活动连接，通过设置有侧向孔，便于螺纹短筒和螺纹短杆转动。
7.进一步地，所述螺纹短筒和螺纹短杆的数量均设置为两组，所述螺纹短筒和螺纹短杆的一端分别与下辅助锥齿轮之间固定连接，所述下辅助锥齿轮的外端与下主锥齿轮之间啮合连接，所述下主锥齿轮的中央与连接杆之间固定连接，通过设置有下辅助锥齿轮，便于联动下主锥齿轮。
8.进一步地，所述连接杆的下端与滑杆之间滑动连接，所述滑杆固定安装在滑筒的内端，所述滑筒的的内端与第一弹簧之间活动连接，所述下主锥齿轮的上端与活动杆之间固定连接，所述六角槽嵌入安装在活动杆的上端内表面，通过设置有六角槽，便于带动活动杆的转动。
9.进一步地，所述活动杆的外端设有上主动锥齿轮，所述上主动锥齿轮的外端设有上辅助锥齿轮，所述上辅助锥齿轮的外端设有内嵌孔，所述内嵌孔的内端设有活动筒，所述活动筒的内端设有第二弹簧，所述第二弹簧的外端设有活动板，所述活动板的外端设有环槽，所述上主动锥齿轮的外端设有转动槽，通过设置有活动板，便于对第二弹簧进行挤压。
10.进一步地，所述活动杆的外表面与上主动锥齿轮之间固定连接，所述上主动锥齿轮的外端与上辅助锥齿轮之间啮合连接，所述上辅助锥齿轮沿着内嵌孔转动，所述上辅助锥齿轮的中央与固定杆之间固定连接，所述固定杆包裹在内嵌孔和活动筒的内端，通过设置有内嵌孔和活动筒，便于带动固定杆的转动。
11.进一步地，所述活动筒的内端与第二弹簧之间通过活动板和环槽活动连接，所述环槽嵌入安装在上辅助锥齿轮的一端内表面和活动筒的一端内表面，所述固定杆的外端与转动槽之间固定连接，通过设置有转动槽，便于带动固定杆转动。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有碳砖主体、侧向孔、垂直孔、螺纹短杆、螺纹短筒、下辅助锥齿轮、下主锥齿轮、连接杆、滑杆、滑筒、第一弹簧、活动杆、六角槽，利用六角扳手插入六角槽内，并且向下挤压活动杆，使得活动杆通过滑筒和滑杆挤压第一弹簧，使得下辅助锥齿轮和下主锥齿轮之间相互啮合，此时转动六角槽，使得下主锥齿轮带动下辅助锥齿轮转动，进而通过下辅助锥齿轮外端的螺纹短筒或螺纹短杆与另一块碳砖主体外端的螺纹短杆或螺纹短筒相互连接，保证连接的稳定。
14.2、本实用新型通过设置有上主动锥齿轮、上辅助锥齿轮、内嵌孔、活动筒、第二弹簧、活动板、环槽、转动槽，利用六角扳手插入转动槽，使得转动槽带动固定杆通过内嵌孔内的活动筒向内移动，进而使得上辅助锥齿轮与上主动锥齿轮相互啮合，使得固定杆被转动的过程中，垂直孔内的活动杆插入上端一组碳砖下端的活动杆内，每组活动杆的下端中空呈螺纹状，活动杆的上端外表面附着有螺纹线，进而相互连接。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型提供的侧向孔侧剖视图。
17.图3为本实用新型提供的螺纹短杆侧剖视图。
18.图4为本实用新型提供的图3中a的放大示意图。
19.图5为本实用新型提供的内嵌孔横剖视图。
20.图中：1、碳砖主体；2、侧向孔；3、垂直孔；4、螺纹短杆；5、螺纹短筒；6、下辅助锥齿轮；7、下主锥齿轮；8、连接杆；9、滑杆；10、滑筒；11、第一弹簧；12、活动杆；13、六角槽；14、上主动锥齿轮；15、上辅助锥齿轮；16、内嵌孔；17、活动筒；18、第二弹簧；19、活动板；20、环槽；21、转动槽。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-4，该实施例的一种脱硫铁水包用腊石铝碳化硅碳砖，包括碳砖主体1，所述碳砖主体1的内端设有侧向孔2和垂直孔3，所述侧向孔2的内端分别设有螺纹短杆4和螺纹短筒5，所述侧向孔2和垂直孔3相互贯穿，所述侧向孔2分布在碳砖主体1的侧端，所述侧向孔2的数量设置为四组，其中两组所述侧向孔2与螺纹短杆4之间活动连接，另两组所述侧向孔2与螺纹短筒5之间活动连接，所述螺纹短杆4和螺纹短筒5的一端设有下辅助锥齿轮6，所述下辅助锥齿轮6的外端设有下主锥齿轮7，所述下主锥齿轮7的中央设有连接杆8，所述螺纹短筒5和螺纹短杆4的数量均设置为两组，所述螺纹短筒5和螺纹短杆4的一端分别与下辅助锥齿轮6之间固定连接，所述下辅助锥齿轮6的外端与下主锥齿轮7之间啮合连接，所述下主锥齿轮7的中央与连接杆8之间固定连接，所述连接杆8的下端设有滑杆9，所述滑杆9的外端设有滑筒10，所述滑筒10的内端设有第一弹簧11，所述下主锥齿轮7的上端设有活动杆12，所述活动杆12的上端设有六角槽13，所述连接杆8的下端与滑杆9之间滑动连接，所述滑杆9固定安装在滑筒10的内端，所述滑筒10的的内端与第一弹簧11之间活动连接，所述下主锥齿轮7的上端与活动杆12之间固定连接，所述六角槽13嵌入安装在活动杆12的上端内表面。
23.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于碳砖主体1相邻同一水平面上之间相互连接的时候，为了保证通过水泥胶合的过程能够更加的稳定，将六角扳手插入六角槽13内，并且向下挤压活动杆12，使得活动杆12通过滑筒10和滑杆9挤压第一弹簧11，使得下辅助锥齿轮6和下主锥齿轮7之间相互啮合，此时转动六角槽13，使得下主锥齿轮7带动下辅助锥齿轮6转动，进而通过下辅助锥齿轮6外端的螺纹短筒5或螺纹短杆4与另一块碳砖主体1外端的螺纹短杆4或螺纹短筒5相互连接，保证连接的稳定，该实施方式具体解决了现有技术中不能便捷的对于同一平面内的碳砖主体1相互稳定连接的问题。
24.参照说明书附图5，该实施例的一种脱硫铁水包用腊石铝碳化硅碳砖，所述活动杆12的外端设有上主动锥齿轮14，所述上主动锥齿轮14的外端设有上辅助锥齿轮15，所述上辅助锥齿轮15的外端设有内嵌孔16，所述内嵌孔16的内端设有活动筒17，所述活动杆12的外表面与上主动锥齿轮14之间固定连接，所述上主动锥齿轮14的外端与上辅助锥齿轮15之间啮合连接，所述上辅助锥齿轮15沿着内嵌孔16转动，所述上辅助锥齿轮15的中央与固定杆之间固定连接，所述固定杆包裹在内嵌孔16和活动筒17的内端，所述活动筒17的内端设有第二弹簧18，所述第二弹簧18的外端设有活动板19，所述活动板19的外端设有环槽20，所述上主动锥齿轮14的外端设有转动槽21，所述活动筒17的内端与第二弹簧18之间通过活动板19和环槽20活动连接，所述环槽20嵌入安装在上辅助锥齿轮15的一端内表面和活动筒17的一端内表面，所述固定杆的外端与转动槽21之间固定连接。
25.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于垂直堆叠的过程中，保证碳砖连接的稳定，将六角扳手插入转动槽21，使得转动槽21带动固定杆通过内嵌孔16内的活动筒17向内移动，进而使得上辅助锥齿轮15与上主动锥齿轮14相互啮合，使得固定杆被转动的过程中，垂直孔3内的活动杆12插入上端一组碳砖下端的活动杆12内，每组活动杆12的下端中空呈螺纹状，活动杆12的上端外表面附着有螺纹线，进而相互连接，该实施方式具体解决了现有技术中不能便捷的对于垂直面上的碳砖主体1稳定连接的问题。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。