一种铝合金挤压机出料口的强冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金挤压机冷却技术领域，尤其涉及一种铝合金挤压机出料口的强冷装置。


背景技术：

2.用铝合金型材高温挤压设备挤压铝合金型材时，刚出模的型材温度高达500℃以上，需要对型材进行冷却淬火，以提高型材的强度，针对材料要求淬火强度的不同，冷却方式有风冷和水冷。传统的风冷淬火方法是采用喷头向型材吹风实现风冷淬火，这种方法风冷面小且不均匀，降温效果差，型材强度不能迅速提升，严重影响了型材的质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金挤压机出料口的强冷装置。通过设置冷却门、空气压缩机、固定轴，可以有效提高风冷淬火的效率，风冷面均匀，降温效果好，可以很好的提升铝合金型材的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝合金挤压机出料口的强冷装置，设置在铝合金挤压机的出料口处，包括：冷却门、空气压缩机、固定轴。冷却门为中空方形框体，内部设置有气流通道，框体面向铝合金型材的一侧开设有通孔，通孔将气流通道与外界连通；冷却门与空气压缩机之间设置有连接管，连接管连通空气压缩机与气流通道；固定轴设置于挤压机出料口下方，冷却门固定于固定轴。
5.通过设置冷却门、空气压缩机、固定轴，可以有效提高风冷淬火的效率，风冷面均匀，降温效果好，可以很好的提升铝合金型材的质量。
6.进一步的，通孔开设在左侧、右侧和上方。风冷面均匀，提高淬火效率。
7.进一步的，通孔开设在左侧、右侧、上方和下方。风冷面均匀，提高淬火效率。
8.进一步的，连接管与冷却门的一侧连接。管路布置简洁，不容易出现故障。
9.进一步的，连接管选用软质塑料管。方便布置管路。
10.进一步的，连接管与冷却门的相对应的两侧分别连接。加大风量，提高淬火效率。
11.进一步的，连接管选用硬质塑料管。管路布置有条理，连接管寿命长。
12.进一步的，一种铝合金挤压机出料口的强冷装置，还设置有喷淋组件，喷淋组件包括喷头和加压水箱。在风冷的上游增加水冷，能更加快速地进行降温淬火。
13.进一步的，加压水箱内置水泵。增加水压，提高水冷效率。
14.进一步的，固定轴为分段结构，每段之间设置有螺纹和螺纹孔。可以在距离出料口不同的位置布置冷却门，增加了淬火的灵活性。
附图说明
15.此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对
本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金挤压机出料口的强冷装置的结构示意图。
17.附图标记列表：
18.1.冷却门；11.通孔；
19.2.空气压缩机；21.连接管；
20.3.固定轴；
21.41.喷头；42.加压水箱；
22.5.铝合金挤压机本体。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
28.如图1所示，本实用新型提出了一种铝合金挤压机出料口的强冷装置，设置在铝合金挤压机的出料口处，包括：冷却门1、空气压缩机2、固定轴3。
29.冷却门1为中空方形框体，内部设置有气流通道，即框体为中空结构，气流通道为框体内部沿框体形状的孔。框体面向铝合金型材的一侧开设有通孔11，通孔11直径为5mm，通孔11将气流通道与外界连通。一种方案中，通孔11开设在左侧、右侧和上方，即在冷却门1
内侧的三个表面开设通孔11，此处的通孔11不贯穿框体，通孔11开设到可以连通气流通道和外界即可。风冷面均匀，提高淬火效率。另一种方案中，通孔11开设在左侧、右侧、上方和下方，即在冷却门1内侧的四个表面开设通孔11。风冷面均匀，提高淬火效率。连接管与冷却门1的一侧连接，即穿过冷区门1的外侧一个表面与气流通道连通。管路布置简洁，不容易出现故障。连接管选用软质塑料管。方便布置管路。连接管与冷却门1的相对应的两侧分别连接，即穿过冷区门1的外侧两个表面与气流通道连通。加大风量，提高淬火效率。连接管选用硬质塑料管。管路布置有条理，连接管寿命长。
30.冷却门1与空气压缩机2之间设置有连接管，连接管连通空气压缩机2与气流通道；固定轴设置于挤压机出料口下方，冷却门1固定于固定轴3。
31.空气压缩机2产生的气流气压在0.5～0.6mpa，
32.通过设置冷却门1、空气压缩机2、固定轴3，可以有效提高风冷淬火的效率，风冷面均匀，降温效果好，可以很好的提升铝合金型材的质量。
33.当被挤压机加工后的型材从出料口通过时，空气压缩机2将压缩空气压入冷却门1，压缩空气通过气流通道从通孔11排除，吹在型材表面，完成风冷淬火。
34.一种铝合金挤压机出料口的强冷装置，还设置有喷淋组件，喷淋组件包括喷头41和加压水箱42。加压水箱42内的水加压后通过喷头41喷出，喷淋在从出料口出来的铝合金型材上。在风冷的上游增加水冷，能更加快速地进行降温淬火。加压水箱42内置水泵。增加水压，提高水冷效率。可以实现先水冷后风冷的淬火过程，大大提高了淬火效率。
35.固定轴3设置于铝合金挤压机本体5，固定轴3为分段结构，每段之间设置有螺纹和螺纹孔。可以通过增减固定轴数量，在距离出料口不同的位置布置冷却门，增加了淬火的灵活性。
36.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。