一种耐候性胶合板抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐候性胶合板抛光设备技术领域，特别涉及一种耐候性胶合板抛光装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。耐候性胶合板是指能在室外条件下使用的胶合板。耐候性胶合板在压合完成后，需要对耐候性胶合板的表面进行抛光处理，在抛光前为保证抛光效果，降低粉尘的产出，需要人工对耐候性胶合板的表面进行清洁，人工清洁的方式低下，且清洁时有大量粉尘产出，不利于工人健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种耐候性胶合板抛光装置，可在抛光前对耐候性胶合板表面的粉尘进行清洁收集，以提高抛光效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种耐候性胶合板抛光装置，其特征在于，包括有抛光支架，在所述抛光支架上转动设有若干个传送辊；
6.在所述抛光支架上沿传送辊的传送方向上依次设有除尘模块以及抛光模块；
7.所述除尘模块包括有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板分别位于抛光支架的前后两侧，在所述第一支撑板上垂直向上设有第一伸缩气缸，在所述第二支撑板上垂直向上设有第二伸缩气缸；
8.在所述第一伸缩气缸的活塞杆上、第二伸缩气缸的活塞杆上分别设有第一支撑横杆、第二支撑横杆，在所述第一支撑横杆、第二支撑横杆上固定有一密闭罩体，在所述密闭罩体的顶部设有若干个除尘电机，在所述除尘电机的转子上固定有除尘转盘，在所述除尘转盘上设有除尘刷毛；
9.在所述密闭罩体的左侧设有设有一吸尘漏斗。
10.作为一种改进：所述抛光模块包括有第三支撑板、第四支撑板，在所述第三支撑板、第四支撑板分别位于抛光支架的前后两侧，在所述第三支撑板上、第四支撑板上分别垂直向上设有第三伸缩气缸、第四伸缩气缸，在所述第三伸缩气缸的活塞杆上、第四伸缩气缸的活塞杆上分别转动设有第一转动轴、第二转动轴，在所述第一转动轴、第二转动轴上固定有一抛光辊，在所述第四伸缩气缸的活塞杆上还固定有一抛光电机，所述抛光电机的转子与第二转动轴相连。
11.作为一种改进：在所述抛光支架上还设有若干个限位模块，所述限位模块包括有第五支撑板、第六支撑板，在所述第五支撑板垂直向上设有若干个第一支撑竖杆，在所述第六支撑板上垂直向上设有若干个第二支撑竖杆，在所述第一支撑竖杆上设有第一限位弹
簧，在所述第二支撑竖杆上设有第二限位弹簧，在所述第一限位弹簧的上方固定有第一支撑柱，在所述第二限位弹簧上方固定有第二支撑柱，在所述第一支撑柱内转动设有第三转动轴，在所述第二支撑柱内转动设有第四转动轴，且在所述第三转动轴上、第四转动轴上固定有限位压辊。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.除尘模块的设置可在抛光前对耐候性胶合板的表面粉尘进行清洁收集，提高了抛光效果；
14.2.限位模块的设置可将耐候性胶合板压紧限位在传送辊上，防止其发生移位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为一种耐候性胶合板抛光装置的整体结构示意图；
17.图2为一种耐候性胶合板抛光装置的部分结构示意图；
18.其中：1、抛光支架；2、传送辊；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一伸缩气缸；6、第二伸缩气缸；7、第一支撑横杆；8、第二支撑横杆；9、密闭罩体；10、除尘电机；11、除尘转盘；12、吸尘漏斗；13、第三支撑板；14、第四支撑板；15、第三伸缩气缸；16、第四伸缩气缸；17、第一转动轴；18、第二转动轴；19、抛光辊；20、抛光电机；21、第五支撑板；22、第六支撑板；23、第一支撑竖杆；24、第二支撑竖杆；25、第一限位弹簧；26、第二限位弹簧；27、第一支撑柱；28、第二支撑柱；29、第三转动轴；30、第四转动轴；31、限位压辊。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.请参考图1-图2，一种耐候性胶合板抛光装置，其特征在于，包括有抛光支架1，在抛光支架1上转动设有若干个传送辊2；
21.在抛光支架1上沿传送辊2的传送方向上依次设有除尘模块以及抛光模块；
22.除尘模块包括有第一支撑板3、第二支撑板4，第一支撑板3、第二支撑板4分别位于抛光支架1的前后两侧，在第一支撑板3上垂直向上设有第一伸缩气缸5，在第二支撑板4上垂直向上设有第二伸缩气缸6；
23.在第一伸缩气缸5的活塞杆上、第二伸缩气缸6的活塞杆上分别设有第一支撑横杆7、第二支撑横杆8，在第一支撑横杆7、第二支撑横杆8上固定有一密闭罩体9，在密闭罩体9的顶部设有若干个除尘电机10，在除尘电机10的转子上固定有除尘转盘11，在除尘转盘11上设有除尘刷毛；
24.在密闭罩体9的左侧设有设有一吸尘漏斗12。除尘模块的设置可在抛光前对耐候性胶合板的表面粉尘进行清洁收集，提高了抛光效果；本实施例中，吸尘漏斗12连接外部吸尘器。
25.抛光模块包括有第三支撑板13、第四支撑板14，在第三支撑板13、第四支撑板14分别位于抛光支架1的前后两侧，在第三支撑板13上、第四支撑板14上分别垂直向上设有第三伸缩气缸15、第四伸缩气缸16，在第三伸缩气缸15的活塞杆上、第四伸缩气缸16的活塞杆上
分别转动设有第一转动轴17、第二转动轴18，在第一转动轴17、第二转动轴18上固定有一抛光辊19，在第四伸缩气缸16的活塞杆上还固定有一抛光电机20，抛光电机20的转子与第二转动轴18相连。
26.在抛光支架1上还设有若干个限位模块，限位模块包括有第五支撑板21、第六支撑板22，在第五支撑板21垂直向上设有若干个第一支撑竖杆23，在第六支撑板22上垂直向上设有若干个第二支撑竖杆24，在第一支撑竖杆23上设有第一限位弹簧25，在第二支撑竖杆24上设有第二限位弹簧26，在第一限位弹簧25的上方固定有第一支撑柱27，在第二限位弹簧26上方固定有第二支撑柱28，在第一支撑柱27内转动设有第三转动轴29，在第二支撑柱28内转动设有第四转动轴30，且在第三转动轴29上、第四转动轴30上固定有限位压辊31，限位模块的设置可将耐候性胶合板压紧限位在传送辊2上，防止其发生移位。
27.工作原理：首先将耐候性胶合板放置到传送辊2上，通过限位压辊31将耐候性胶合板限位在传送辊2上，向右传送，第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸6向下动作，将除尘刷毛与耐候性胶合板的表面接触，启动除尘电机10，对耐候性胶合板的表面进行清洁，清洁产出的粉尘散溢到密闭罩体9内，在吸尘漏斗12的作用下，被吸附收集，可防止粉尘外溢，污染车间；
28.表面被清洁后的耐候性胶合板继续向右动作至抛光辊19的下方，此时第三伸缩气缸15、第四伸缩气缸16向下动作，将抛光辊19与耐候性胶合板相接触，启动抛光电机20，即可实现对耐候性胶合板表面的抛光。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。