一种高炉耐磨布料溜槽的制作方法

1.本实用新型属于高炉技术领域，具体涉及一种高炉耐磨布料溜槽。


背景技术：

2.高炉是一种在工业以及化学等产业生产过程中的一项装置，并起到了必不可少的一项工作；
3.经查公开(公告)号：cn205839051u公开了耐磨布料溜槽，此技术中公开了“设置有耐磨层，槽体的内表面为圆弧面，所述耐磨层为圆柱耐磨体，所述圆柱耐磨体的轴线沿槽体圆弧面的径向设置；圆柱耐磨体的下端面与槽体内表面相焊接；圆柱耐磨体的上端外圆周面相互焊接。本实用新型耐磨布料溜槽，结构简单，制造方便，采用的是组合式耐磨材料，具备有合金材料能够抗冲击性，又有金属高耐磨材料的依托，形成一个坚固的抗耐磨冲击的防护网，充分发挥每种耐磨材料发挥出各自的特点，刚柔结合，达到理想的使用效果，延长了布料溜槽使用寿命，降低了生产成本”；
4.虽然该设计的设计简单，并且使用寿命长，但是在进行布料时，物料与槽体之间的摩擦力仅靠材质进行优化，摩擦力依旧无法减少，在长时间的工作之后依旧会导致材料的磨损，不利于良好的布料工作。
5.为解决上述问题，本技术中提出一种高炉耐磨布料溜槽。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高炉耐磨布料溜槽，通过缓冲组件的工作，可以使装置在进行布料最初就能对物料进行有效的缓冲，同时通过排料组件的运作，可以有效的增加物料的分布速度，减少了物料与装置之间的接触时间，进一步的增加了装置的耐磨性。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉耐磨布料溜槽，包括槽体，还包括设置在槽体表面的缓冲组件；
8.所述缓冲组件包括条状的滑条、连接杆和缓冲板，所述滑条的表面滑动设置在所述槽体的内表面上，且所述滑条远离所述槽体的一端固定设置有与所述缓冲板滑动连接的所述缓冲板，并且所述缓冲板等角度设置在所述槽体的内表面上沿，所述缓冲板的表面两侧与所述槽体的表面旋转连接。
9.作为本实用新型一种高炉耐磨布料溜槽优选的，所述滑条与所述槽体的连接处在所述槽体的内表面等角度设置有条状的槽。
10.作为本实用新型一种高炉耐磨布料溜槽优选的，所述缓冲板与连接杆的连接处在所述缓冲板的表面开设有椭圆状的通槽。
11.作为本实用新型一种高炉耐磨布料溜槽优选的，还包括设置在槽体内表面的排料组件，所述排料组件包括定向轴、条状的拨条和拨片，所述定向轴固定设置在所述槽体的内表面上，且所述定向轴与所述拨条的一端旋转连接，所述拨条的另一端与所述拨片的表面
贴合连接，所述拨片的表面两侧与所述槽体的内表面旋转连接。
12.作为本实用新型一种高炉耐磨布料溜槽优选的，所述定向轴与所述拨条相邻的表面分别设置有凸块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过缓冲组件的工作，可以使装置在进行布料最初就能对物料进行有效的缓冲，同时通过排料组件的运作，可以有效的增加物料的分布速度，减少了物料与装置之间的接触时间，进一步的增加了装置的耐磨性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的槽体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中的滑条与缓冲板结构示意图；
18.图4为本实用新型中定向轴的剖面与拨条结构示意图；
19.图5为本实用新型中的滑条与连接杆结构示意图。
20.图中：
21.1、槽体；
22.2、缓冲组件；21、滑条；22、连接杆；23、缓冲板；
23.3、排料组件；31、定向轴；32、拨条；33、拨片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示：
26.一种高炉耐磨布料溜槽，包括槽体1。
27.本实施方案中：现有的布料溜槽{公开(公告)号}：cn205839051u公开了耐磨布料溜槽，虽然该设计的设计简单，并且使用寿命长，但是在进行布料时，物料与槽体1之间的摩擦力仅靠材质进行优化，摩擦力依旧无法减少，在长时间的工作之后依旧会导致材料的磨损，不利于良好的布料工作，为解决上述问题，在此基础上增加缓冲组件2与排料组件3。
28.进一步而言：
29.如图1-图5所示：
30.结合上述内容：缓冲组件2包括条状的滑条21、连接杆22和缓冲板23，滑条21的表面滑动设置在槽体1的内表面上，且滑条21远离槽体1的一端固定设置有与缓冲板23滑动连接的缓冲板23，并且缓冲板23等角度设置在槽体1的内表面上沿，缓冲板23的表面两侧与槽体1的表面旋转连接。
31.本实施方案中：当槽体1上方的物料掉落时，物料首先会与缓冲板23之间接触，并通过重力对缓冲板23进行冲击，此时物料的下落速度得到缓冲，而在缓冲板23在物料的冲
击下与槽体1之间产生旋转，并通过连接杆22带动滑条21在槽体1的内表面产生滑动，进而配合排料组件3对物料进行加速分布工作。
32.需要说明的是：缓冲板23为金属材质，能够在经受长时间的摩擦与冲击之后依旧可以保持正常的工作进程，有利于装置整体的运行以及布料工作。
33.更进一步而言：
34.在一个可选的实施例中，滑条21与槽体1的连接处在槽体1的内表面等角度设置有条状的槽。
35.本实施例中：可以使滑条21与连接杆22具有稳定且足够的活动空间，可以使滑条21能够顺利的在槽体1的内表面产生足够的活动工作，从而能够保证。
36.需要说明的是：槽体1的底部，即滑条21的末端与槽体1的连接处，为密封状态，可以有效的防止滑条21过渡滑动，对装置的稳定性具有一定的保障作用。
37.更进一步而言：
38.在一个可选的实施例中，缓冲板23与连接杆22的连接处在缓冲板23的表面开设有椭圆状的通槽。
39.本实施例中：能够在缓冲板23与槽体1之间产生旋转并将滑条21以及连接杆22提起时通过缓冲板23表面开设的槽使连接杆22具有足够的活动空间，能够保证滑条21以及连接杆22移动过程的流畅性，避免了缓冲板23无法活动以及滑条21卡死无法移动的情况发生。
40.需要说明的是：当缓冲板23的表面没有物料降落时，滑条21以及连接杆22具有足够的重量可以带动缓冲板23进行复位，且滑条21与槽体1之间的摩擦力较小，而在长时间工作之后，工作人员可以在槽体1与滑条21之间添加润滑液使滑条21的活动工作能够顺利的进行，从而可以保证缓冲组件2以及排料组件3工作的流畅性，同时在缓冲板23的没有受到物料的冲击时，可以通过滑条21下落时的重量带动缓冲板23复位。
41.更进一步而言：
42.在一个可选的实施例中，还包括设置在槽体1内表面的排料组件3，排料组件3包括定向轴31、条状的拨条32和拨片33，定向轴31固定设置在槽体1的内表面上，且定向轴31与拨条32的一端旋转连接，拨条32的另一端与拨片33的表面贴合连接，拨片33的表面两侧与槽体1的内表面旋转连接。
43.本实施例中：当物料从槽体1的上方落下时会带动位于槽体1内部的滑条21滑动，当滑条21向上滑动时，滑条21带动定向轴31进行同步运动，此时定向轴31与拨条32之间呈垂直状态，并在定向轴31与拨条32逐渐上升的过程中通过拨条32对拨片33进行加快拨动，从而加速布料工作的效率，而当缓冲板23未受到物料坠落的动量时，在滑条21的重力作用下逐渐下滑并使缓冲板23复位，同时定向轴31与拨条32同时下滑，拨条32的底面与拨片33接触，此时拨片33在物料坠落的作用以及拨条32提升时拨动其旋转的惯性作用下依旧保持旋转运动，而下落的拨条32与拨片33接触的同时，拨条32的末端被拨片33抬起并与定向轴31之间产生旋转，同时定向轴31与拨条32相邻的表面上设置的凸块之间分离，当从而可以使拨条32再次回到拨片33的下方，并可以在下一次物料落下时通过缓冲板23将滑条21以及定向轴31抬起，从而通过拨条32的拨动来加速拨片33的布料工作。
44.需要说明的是：拨片33在加快运动进程时，可以减少物料与槽体1以及装置表面的
接触时间，同时缓冲板23带来的缓冲工作能够对物料进行缓冲并减少物料对装置的冲击力，最后拨片33也可以增加物料与装置的接触面积，通过上述部件的设置，可以有效的减少在布料过程中物料对装置的摩擦力，使装置具有足够耐磨性。
45.需要说明的是：拨片33与槽体1之间为自由旋转的状态，且槽体1的表面开设有空供拨片33进行有效且顺利的旋转工作，从而有效的加快布料的效率，同时减少物料与槽体1之间的摩擦。
46.更进一步而言：
47.在一个可选的实施例中，定向轴31与拨条32相邻的表面分别设置有凸块。
48.本实施例中：可以通过定向轴31以及拨条32表面设置的凸块来限制拨条32的旋转，可以在定向轴31带动拨条32抬升时通过两个凸块之间的贴合使拨条32有效的拨动拨片33旋转，从而能够快速的将高炉中的物料洒下。
49.需要说明的是：定向轴31与拨条32之间的宽度等于凸块的宽度，可以在拨条32与定向轴31紧密连接的情况下旋转时避免定向轴31以及拨条32表面设置的凸块之间错落而导致拨条32无法对拨片33进行拨动，从而对拨片33进行拨料的工作具有一定的影响。
50.需要说明的是：定向轴31到拨片33之间的最短距离大于拨条32的厚度，能够在定向轴31带动拨条32下落时带动拨条32逐渐与定向轴31之间产生旋转，且在定向轴31下落时，拨片33收到下落的物料的影响而进行缓慢的转动，对拨条32与定向轴31之间的旋转工作不具有影响，当定向轴31带动拨条32上升时，拨条32呈水平状态，并且由定向轴31以及拨条32表面设置的凸块保证拨条32与定向轴31可以保持互相垂直的状态逐渐抬升，从而可以在拨条32抬升时进一步的拨动拨片33与槽体1之间的旋转速度，从而加快布料的效率。
51.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。