一种熔模铸造制壳夹具的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造制壳技术领域，特别涉及一种熔模铸造制壳夹具。


背景技术：

2.当前制壳模组挂取是采用人工操作，没有连续自动化挂取设备，制壳过程是重复的沾浆和撒砂过程，沾浆是指在熔模表面涂上带有粘结剂的涂料，在操作时是操作人员手握金属支撑杆将熔模树组放入到涂料容器内上下拉动和转动，以使涂料能够完全覆盖熔模外表面；
3.申请号cn202020864353.7的中国授权专利，其公开了一种熔模铸造制壳夹具，包括：夹具支架，夹具支架上设置有连接法兰；伺服电机，固定设置在夹具支架上，伺服电机的输出轴上设置有主链轮；n个抓手机构，其中n为大于等于2的正整数，抓手机构等间距固定设置在夹具支架上，其中，抓手机构包括气缸、从链轮及抓手杆体，抓手杆体的一端与从链轮固定连接，另一端与夹具支架转动连接，主链轮与从链轮之间通过链条传动连接，抓手杆体的另一端设置有用于对模组进行抓取的抓钩，抓手杆体内设置有夹紧轴，夹紧轴与所述气缸的活塞杆固定连接，本实用新型可以实现多个模组在相应抓手机构转动方向及速率一致，在配合机械手使用下，能实现自动沾浆、撒砂操作，保证操作工艺的一致性，提高了制壳质量；
4.虽然上述方案中以解决现有的熔模铸造制壳夹具，人工操作极其繁琐复杂，型壳质量受人为因素影响大，对工人的技能要求极高，劳动强度极大，生产效的问题，但是上述方案熔模铸造制壳夹具，还存在难以对不同材料的熔模铸造制壳进行夹持力自动调节的问题、从而难以保持夹持力的平衡，在加工过程中容易因夹持力过大对熔模铸造制壳造成变形毁害，大大降低了生产质量效率，为此，提出一种熔模铸造制壳夹具。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种熔模铸造制壳夹具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种熔模铸造制壳夹具，包括米字形板、分别设置在所述米字形板顶部用于对夹持物进行转动的旋转机构与用于提供动力的供气机构，所述米字形板的底部固定安装有固定壳体，所述固定壳体的内壁两侧均固定安装密封箱，所述密封箱的一侧固定安装有第一套筒，所述第一套筒的内部通过活塞滑动配合连接有第一密封筒，所述第一密封筒内部一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第一密封筒的一端与所述密封箱的内壁一侧固定连接，所述密封箱的底部固定安装有第二套筒，所述第二套筒的内部通过活塞滑动配合连接有第二密封筒，所述第二密封筒的内部底端固定安装与第二弹簧，所述远离所述第二弹簧的一端与所述第二套筒内壁顶部固定连接，所述第二套筒与密封箱之间通过通气孔相连通，所述第二密封筒的外侧壁开设有排气孔，所述固定壳体的内壁前后两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动配合连接
有滑块，所述滑块的底部固定安装有夹持板，所述滑块的一侧与所述第一密封筒的一端固定连接。
7.优选的：所述供气机构包括固定安装在所述米字形板顶部两侧的气箱与固定安装在所述气箱一侧用于对所述气箱内部充入气体的气泵，所述气泵的输出端延伸至所述气箱的内部，所述气箱的顶部通过气管穿过所述固定壳体的内部延伸至所述密封箱的内部。
8.优选的：所述旋转机构包括固定安装在所述米字形板顶部中心的第一法兰盘与设置在所述第一法兰盘顶部的第一安装壳、以及固定安装在所述第一安装壳顶部第二法兰盘，所述第一法兰盘分别通过螺栓、螺母与所述米字形板之间配合连接，所述第一安装壳的底部固定安装有固定盘，所述固定盘的底部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部以圆形阵列均滑动配合连接有多个滑杆，多个所述滑杆的底端与所述第一法兰盘的顶部固定连接，所述第一安装壳的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出端分别穿过所述第一安装壳、固定盘与所述第一法兰盘的顶部中心固定连接。
9.优选的：所述第二法兰盘的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部两侧固定安装有第三法兰盘，所述第三法兰盘与所述第二法兰盘之间分别通过螺栓、螺母配合连接，所述支撑板的顶部中心固定安装有第四法兰盘，所述第四法兰盘的顶部设置有第二安装壳，所述第二安装壳的底部固定安装有第五法兰盘，所述第五法兰盘与所述第四法兰盘之间分别通过螺栓、螺母配合连接，所述第二安装壳的顶部固定安装有用于与外部机械臂配合连接的第六法兰盘。
10.优选的：所述夹持板的形状呈圆弧形，其内侧壁从左到右依次粘接有多个硅胶防滑垫。
11.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
12.通过气泵将外部气体抽入气箱内，抽入气体的气体并经过气管输送密封箱内，在气体的压力下，使第一密封筒通过活塞在第一套筒内部进行滑动，并联动第一弹簧进行拉伸、以及推动滑块在固定壳体的内壁前后两侧均固定安装的滑轨上进行滑动，使夹持板与熔模铸造制壳接触，从而有效对熔模铸造制壳进行夹持，当夹持板与熔模铸造制壳的夹持力超过最大极限气压时，气压会推动第二密封筒通过活塞在第二套筒内进行滑动，并联动第二弹簧进行拉伸，使第二密封筒一侧开设的排气孔从第二套筒内推出，使密封箱内部的气体进行排放，从而使夹持板与熔模铸造制壳的夹持力保持平衡，有效防止在加工过程中因夹持力过大对熔模铸造制壳造成变形毁害，提高了加工生产质量效率。
13.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体立体结构图；
16.图2为本实用新型固定壳体的剖视立体结构图；
17.图3为本实用新型固定壳体的局部立体结构图；
18.图4为本实用新型支撑板的剖视立体结构图。
19.附图标记：1、米字形板；2、固定壳体；3、夹持板；4、密封箱；5、第一套筒；6、第一密封筒；7、第一弹簧；8、第二套筒；9、第二密封筒；10、第二弹簧；11、滑轨；12、滑块；13、气箱；14、气泵；15、第一安装壳；16、电机；17、固定盘；18、圆形滑槽；19、第一法兰盘；20、滑杆；21、支撑板；22、排气孔；23、第二法兰盘；24、第三法兰盘；25、第四法兰盘；26、第二安装壳；27、第五法兰盘；28、第六法兰盘。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种熔模铸造制壳夹具，包括米字形板1、分别设置在米字形板1顶部用于对夹持物进行转动的旋转机构与用于提供动力的供气机构，米字形板1的底部固定安装有固定壳体2，固定壳体2的内壁两侧均固定安装密封箱4，密封箱4的一侧固定安装有第一套筒5，第一套筒5的内部通过活塞滑动配合连接有第一密封筒6，第一密封筒6内部一端固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离第一密封筒6的一端与密封箱4的内壁一侧固定连接，密封箱4的底部固定安装有第二套筒8，第二套筒8的内部通过活塞滑动配合连接有第二密封筒9，第二密封筒9的内部底端固定安装与第二弹簧10，远离第二弹簧10的一端与第二套筒8内壁顶部固定连接，第二套筒8与密封箱4之间通过通气孔相连通，第二密封筒9的外侧壁开设有排气孔22，固定壳体2的内壁前后两侧均固定安装有滑轨11，滑轨11的表面滑动配合连接有滑块12，滑块12的底部固定安装有夹持板3，滑块12的一侧与第一密封筒6的一端固定连接；通过供气机构向密封箱4内充入气体，在气体的压力下，使第一密封筒6通过活塞在第一套筒5内部进行滑动，并联动第一弹簧7进行拉伸、以及推动滑块12在固定壳体2的内壁前后两侧均固定安装的滑轨11上进行滑动，使夹持板3与熔模铸造制壳接触，从而实现对熔模铸造制壳夹持固定的目的，当夹持板3与熔模铸造制壳的夹持力超过最大极限气压时，气压会推动第二密封筒9通过活塞在第二套筒8内进行滑动，并联动第二弹簧10进行拉伸，使第二密封筒9一侧开设的排气孔22从第二套筒8内推出，使密封箱4内部的气体进行排放，从而使夹持板3与熔模铸造制壳的夹持力保持平衡，防止在加工过程中因夹持力过大对熔模铸造制壳造成变形毁害，加工完成时，停止向密封箱4内充入气体，在第一弹簧7的作用下，使第一密封筒6回弹入第一套筒5内、以及第二密封筒9通过第二弹簧10回弹入第二套筒8内，从而将夹持板3夹持固定的熔模铸造制壳进行松开。
23.本实施例中，具体的：供气机构包括固定安装在米字形板1顶部两侧的气箱13与固定安装在气箱13一侧用于对气箱13内部充入气体的气泵14，气泵14的输出端延伸至气箱13的内部，气箱13的顶部通过气管穿过固定壳体2的内部延伸至密封箱4的内部；通过气泵14，用于向气箱13内充入气体，充入气体的气体并经过气管输送密封箱4内，从而向第一套筒5内与第二密封筒9提供了气压力，便于后续夹持工作。
24.本实施例中，具体的：旋转机构包括固定安装在米字形板1顶部中心的第一法兰盘19与设置在第一法兰盘19顶部的第一安装壳15、以及固定安装在第一安装壳15顶部第二法兰盘23，第一法兰盘19分别通过螺栓、螺母与米字形板1之间配合连接，第一安装壳15的底部固定安装有固定盘17，固定盘17的底部开设有圆形滑槽18，圆形滑槽18的内部以圆形阵列均滑动配合连接有多个滑杆20，多个滑杆20的底端与第一法兰盘19的顶部固定连接，第一安装壳15的内壁底部固定安装有电机16，电机16的输出端分别穿过第一安装壳15、固定盘17与第一法兰盘19的顶部中心固定连接；通过第一法兰盘19与米字形板1之间通过螺栓、螺母固定连接，便于对米字形板1进行安装拆卸，安装后，通过电机16带动第一法兰盘19进行旋转，并联动滑杆20在固定盘17的底部开设的圆形滑槽18内进行滑动，用于提高米字形板1旋转的稳定性，从而实现对夹持板3夹持固定的熔模铸造制壳进行旋转调节的目的，提高了熔模铸造制壳沾浆与撒砂的均匀性、以及工作效率。
25.本实施例中，具体的：第二法兰盘23的顶部设置有支撑板21，支撑板21的底部两侧固定安装有第三法兰盘24，第三法兰盘24与第二法兰盘23之间分别通过螺栓、螺母配合连接，支撑板21的顶部中心固定安装有第四法兰盘25，第四法兰盘25的顶部设置有第二安装壳26，第二安装壳26的底部固定安装有第五法兰盘27，第五法兰盘27与第四法兰盘25之间分别通过螺栓、螺母配合连接，第二安装壳26的顶部固定安装有用于与外部机械臂配合连接的第六法兰盘28；通过第二安装壳26顶部安装的第六法兰盘28用于与外部机械臂进行固定连接，便于多方位对夹持固定的高熔模铸造制壳进行移动调节加工，并通过第二安装壳26底部安装的第五法兰盘27，用于将第二安装壳26与支撑板21之间进行固定，通过支撑板21两侧固定安装的第三法兰盘24，用于将第一安装壳15与支撑板21之间固定连接，从而便于后期维护拆卸。
26.本实施例中，具体的：夹持板3的形状呈圆弧形，其内侧壁从左到右依次粘接有多个硅胶防滑垫；通过将夹持板3的设置呈圆弧形，用于在对熔模铸造制壳进行夹持固定时，防止熔模铸造制壳发生移动侧滑，在硅胶防滑垫的作用下，可提高熔模铸造制壳夹持固定的稳定性。
27.本实用新型在工作时：通过气泵14将外部气体抽入气箱13内，抽入气体的气体并经过气管输送密封箱4内，在气体的压力下，使第一密封筒6通过活塞在第一套筒5内部进行滑动，并联动第一弹簧7进行拉伸、以及推动滑块12在固定壳体2的内壁前后两侧均固定安装的滑轨11上进行滑动，使夹持板3与熔模铸造制壳接触，从而实现对熔模铸造制壳夹持固定的目的，当夹持板3与熔模铸造制壳的夹持力超过最大极限气压时，气压会推动第二密封筒9通过活塞在第二套筒8内进行滑动，并联动第二弹簧10进行拉伸，使第二密封筒9一侧开设的排气孔22从第二套筒8内推出，使密封箱4内部的气体进行排放，从而使夹持板3与熔模铸造制壳的夹持力保持平衡，防止在加工过程中因夹持力过大对熔模铸造制壳造成变形毁害，加工完成时，停止向密封箱4内充入气体，在第一弹簧7的作用下，使第一密封筒6回弹入第一套筒5内、以及第二密封筒9通过第二弹簧10回弹入第二套筒8内，从而将夹持板3夹持固定的熔模铸造制壳进行松开。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围
应以所述权利要求的保护范围为准。