基于金属雾化制粉设备用双中间包装置的制作方法

1.本实用新型属于金属制粉技术领域，更具体地说，特别涉及基于金属雾化制粉设备用双中间包装置。


背景技术：

2.金属雾化装置一般由熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等几部分组成，中间包用于将金属溶液升温至熔点以上预设过热度，然后，将中间包内的金属溶液倒入雾化室进行雾化。
3.基于上述，现有的中间包在使用中，中间包中的金属溶液可能会由于加热不均等因素，导致中间包导管堵塞或破裂，导致中间包无法继续使用，影响生产效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，以解决现有的中间包在使用中，中间包中的金属溶液可能会由于加热不均等因素，导致中间包导管堵塞或破裂，导致中间包无法继续使用，影响生产效率的问题。
6.本实用新型基于金属雾化制粉设备用双中间包装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，包括保温壳体、底盖、换包滑槽、制粉支撑架、驱动保护箱、维修驱动电机、换包驱动电机、第一中间包和第二中间包；
8.所述底盖固定连接在保温壳体的下方；
9.所述换包滑槽为圆环形开槽结构，换包滑槽开设在底盖的上方；
10.所述制粉支撑架共设置两组，制粉支撑架分别转动连接在保温壳体的前后方下端；
11.所述驱动保护箱固定连接在前方一组制粉支撑架的上侧；
12.所述维修驱动电机固定连接在前方一组制粉支撑架的右侧；
13.所述换包驱动电机固定连接在保温壳体的上方；
14.所述第一中间包滑动连接在换包滑槽的内部上方左侧；
15.所述第二中间包滑动连接在换包滑槽的内部上方右侧。
16.进一步的，所述保温壳体包括有：进料口和出料口；
17.所述进料口共设置两组，进料口分别固定连接在保温壳体的上端左右两侧；
18.所述出料口开设在底盖的左侧，并且出料口与换包滑槽连通。
19.进一步的，所述制粉支撑架包括有：制粉维修蜗杆、制粉维修蜗轮和维修转轴；
20.所述制粉维修蜗杆转动连接在驱动保护箱的内部，并且制粉维修蜗杆同轴固定连接在维修驱动电机的转轴左侧；
21.所述维修转轴共设置两组，维修转轴分别转动连接在制粉支撑架的前后端，并且维修转轴与保温壳体固定连接；
22.所述制粉维修蜗轮同轴固定连接在前方一组维修转轴的前端，并且制粉维修蜗轮与制粉维修蜗杆啮合。
23.进一步的，所述换包驱动电机包括有：第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和内啮合齿轮；
24.所述第一驱动齿轮转动连接在保温壳体的内部上端，并且第一驱动齿轮同轴固定连接在换包驱动电机党的转轴下方；
25.所述第二驱动齿轮同轴固定连接在第一中间包的上方，并且第二驱动齿轮与保温壳体的内部上端滑动连接，第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合；
26.所述第三驱动齿轮同轴固定连接在第二中间包的上方，并且第二驱动齿轮与保温壳体的内部上端滑动连接，第三驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合；
27.所述内啮合齿轮固定连接在保温壳体的内部上端，并且内啮合齿轮分别与第二驱动齿轮和第一驱动齿轮啮合。
28.进一步的，所述第一中间包包括有：第一滑动斗和第一加热组件；
29.所述第一滑动斗固定连接在第一中间包的下方，并且第一滑动斗与第一中间包内部连通，第一滑动斗的下端滑动连接在换包滑槽的内部；
30.所述第一加热组件固定连接在第一中间包的内部，并且第一加热组件外部接通电源。
31.进一步的，所述第二中间包包括有：第二滑动斗和第二加热组件；
32.所述第二滑动斗固定连接在第二中间包的下方，并且第二滑动斗与第二中间包内部连通，第二滑动斗的下端滑动连接在换包滑槽的内部；
33.所述第二加热组件固定连接在第二中间包的内部，并且第二加热组件外部接通电源。
34.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
35.本实用新型通过当需要将金属溶液放入第一中间包时，此时，将金属溶液通过进料口倒入第一中间包，当需要对金属溶液雾化制粉时，打开出料口，金属溶液在第一中间包内通过出料口流出。
36.本实用新型通过当第一中间包出现损坏需要更换时，此时打开换包驱动电机，换包驱动电机转动带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动分别带动第二驱动齿轮和第三驱动齿轮做圆周运动，第二驱动齿轮和第三驱动齿轮做圆周运动带动第一中间包和第二中间包做圆周运动，实现第一中间包和第二中间包位置的更换，使整个生产可以继续运行。
37.本实用新型通过当出现损坏的中间包换包完成后，打开维修驱动电机，维修驱动电机转动带动制粉维修蜗杆转动，制粉维修蜗杆转动带动制粉维修蜗轮转动，制粉维修蜗轮转动带动维修转轴转动，维修转轴转动带动保温壳体转动，此时损坏的中间包中的残留金属溶液被倒出，方便了维修。
38.本实用新型增加了临时中间包，可以在中间包发生损坏时，及时更换新的中间包，避免了对正在进行的工序产生影响，使整个生产可以继续运行，增加了生产效率，同时，方便了对损坏中间包的维修。
附图说明
39.图1是本实用新型的整体结构示意图。
40.图2是本实用新型的制粉支撑架结构示意图。
41.图3是本实用新型的保温壳体内部结构示意图。
42.图4是本实用新型的换包驱动电机结构示意图。
43.图5是本实用新型的整体剖视结构示意图。
44.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
45.1、保温壳体；101、进料口；102、底盖；103、换包滑槽；104、出料口；2、制粉支撑架；201、制粉维修蜗杆；202、制粉维修蜗轮；203、维修转轴；3、驱动保护箱；4、维修驱动电机；5、换包驱动电机；501、第一驱动齿轮；502、第二驱动齿轮；503、第三驱动齿轮；504、内啮合齿轮；6、第一中间包；601、第一滑动斗；602、第一加热组件；7、第二中间包；701、第二滑动斗；702、第二加热组件。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
47.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.实施例：
50.如附图1至附图5所示：
51.本实用新型提供基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，包括保温壳体1、底盖102、换包滑槽103、制粉支撑架2、驱动保护箱3、维修驱动电机4、换包驱动电机5、第一中间包6和第二中间包7；
52.底盖102固定连接在保温壳体1的下方；
53.换包滑槽103为圆环形开槽结构，换包滑槽103开设在底盖102的上方；
54.制粉支撑架2共设置两组，制粉支撑架2分别转动连接在保温壳体1的前后方下端；
55.驱动保护箱3固定连接在前方一组制粉支撑架2的上侧；
56.维修驱动电机4固定连接在前方一组制粉支撑架2的右侧；
57.换包驱动电机5固定连接在保温壳体1的上方；
58.第一中间包6滑动连接在换包滑槽103的内部上方左侧；
59.第二中间包7滑动连接在换包滑槽103的内部上方右侧。
60.其中，保温壳体1包括有：进料口101和出料口104；
61.进料口101共设置两组，进料口101分别固定连接在保温壳体1的上端左右两侧；
62.出料口104开设在底盖102的左侧，并且出料口104与换包滑槽103连通，在使用中，当需要将金属溶液放入第一中间包6时，此时，将金属溶液通过进料口101倒入第一中间包6，当需要对金属溶液雾化制粉时，打开出料口104，金属溶液在第一中间包6内通过出料口104流出。
63.其中，制粉支撑架2包括有：制粉维修蜗杆201、制粉维修蜗轮202和维修转轴203；
64.制粉维修蜗杆201转动连接在驱动保护箱3的内部，并且制粉维修蜗杆201同轴固定连接在维修驱动电机4的转轴左侧；
65.维修转轴203共设置两组，维修转轴203分别转动连接在制粉支撑架2的前后端，并且维修转轴203与保温壳体1固定连接；
66.制粉维修蜗轮202同轴固定连接在前方一组维修转轴203的前端，并且制粉维修蜗轮202与制粉维修蜗杆201啮合，在使用中，当出现损坏的中间包换包完成后，此时，打开维修驱动电机4，维修驱动电机4转动带动制粉维修蜗杆201转动，制粉维修蜗杆201转动带动制粉维修蜗轮202转动，制粉维修蜗轮202转动带动维修转轴203转动，维修转轴203转动带动保温壳体1转动，此时损坏的中间包中的残留金属溶液被倒出，方便了维修。
67.其中，换包驱动电机5包括有：第一驱动齿轮501、第二驱动齿轮502、第三驱动齿轮503和内啮合齿轮504；
68.第一驱动齿轮501转动连接在保温壳体1的内部上端，并且第一驱动齿轮501同轴固定连接在换包驱动电机5党的转轴下方；
69.第二驱动齿轮502同轴固定连接在第一中间包6的上方，并且第二驱动齿轮502与保温壳体1的内部上端滑动连接，第二驱动齿轮502与第一驱动齿轮501啮合；
70.第三驱动齿轮503同轴固定连接在第二中间包7的上方，并且第二驱动齿轮502与保温壳体1的内部上端滑动连接，第三驱动齿轮503与第一驱动齿轮501啮合；
71.内啮合齿轮504固定连接在保温壳体1的内部上端，并且内啮合齿轮504分别与第二驱动齿轮502和第一驱动齿轮501啮合，在使用中，当第一中间包6出现损坏需要更换时，此时打开换包驱动电机5，换包驱动电机5转动带动第一驱动齿轮501转动，第一驱动齿轮501转动分别带动第二驱动齿轮502和第三驱动齿轮503做圆周运动，第二驱动齿轮502和第三驱动齿轮503做圆周运动带动第一中间包6和第二中间包7做圆周运动，实现第一中间包6和第二中间包7位置的更换，使整个生产可以继续运行。
72.其中，第一中间包6包括有：第一滑动斗601和第一加热组件602；
73.第一滑动斗601固定连接在第一中间包6的下方，并且第一滑动斗601与第一中间包6内部连通，第一滑动斗601的下端滑动连接在换包滑槽103的内部；
74.第一加热组件602固定连接在第一中间包6的内部，并且第一加热组件602外部接通电源，在使用中，第一中间包6内的金属溶液可以通过第一滑动斗601进入下道工序，第一加热组件602可以避免第一中间包6内的金属溶液出现凝固。
75.其中，第二中间包7包括有：第二滑动斗701和第二加热组件702；
76.第二滑动斗701固定连接在第二中间包7的下方，并且第二滑动斗701与第二中间包7内部连通，第二滑动斗701的下端滑动连接在换包滑槽103的内部；
77.第二加热组件702固定连接在第二中间包7的内部，并且第二加热组件702外部接通电源，在使用中，第二中间包7内的金属溶液可以通过第二滑动斗701进入下道工序，第二加热组件702可以避免第二中间包7内的金属溶液出现凝固。
78.本实施例的具体使用方式与作用：
79.首先，当需要将金属溶液放入第一中间包6时，此时，将金属溶液通过进料口101倒入第一中间包6，当需要对金属溶液雾化制粉时，打开出料口104，金属溶液在第一中间包6内通过出料口104流出。
80.然后，当第一中间包6出现损坏需要更换时，此时打开换包驱动电机5，换包驱动电机5转动带动第一驱动齿轮501转动，第一驱动齿轮501转动分别带动第二驱动齿轮502和第三驱动齿轮503做圆周运动，第二驱动齿轮502和第三驱动齿轮503做圆周运动带动第一中间包6和第二中间包7做圆周运动，实现第一中间包6和第二中间包7位置的更换，使整个生产可以继续运行。
81.最后，当出现损坏的中间包换包完成后，打开维修驱动电机4，维修驱动电机4转动带动制粉维修蜗杆201转动，制粉维修蜗杆201转动带动制粉维修蜗轮202转动，制粉维修蜗轮202转动带动维修转轴203转动，维修转轴203转动带动保温壳体1转动，此时损坏的中间包中的残留金属溶液被倒出，方便了维修。
82.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。