一种砂带打磨纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件加工装备技术领域，具体涉及一种砂带打磨纠偏装置。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.现有打磨机是通过动力辊配合张紧辊配合驱动砂带转动，由此来打磨工件。在砂带打磨运行过程中，需对砂带的位置进行调整，使得砂带不超出动力辊和张紧辊的两端之外，避免砂带与两端机架发生干涉，对机架及设备造成损伤。目前通过手动调整砂带，操作困难，导致打磨机整机稳定运行时间短，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种砂带打磨纠偏装置，自动调整砂带位置，使其按照预设的位置稳定运行，在卡件时，动力辊自主升降，完成卡件疏通；解决了因上述问题而停机造成工作效率低下的问题。
5.为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种砂带打磨纠偏装置，包括动力辊、张紧辊和砂带，所述砂带套设在动力辊和张紧辊上作回形运动；所述动力辊设置有偏心轴，所述动力辊通过所述偏心轴安装在下机架上；所述下机架顶部设置中间横梁，所述中间横梁上安装张紧气缸，所述张紧气缸的另一端与上机架连接，所述张紧辊可转动安装在上机架上，所述上机架一端设置有纠偏装置；
7.所述纠偏装置包括纠偏气缸，所述纠偏气缸通过定位板水平安装，所述纠偏气缸提供动力带动上机架摆动，通过上机架摆动带动张紧辊摆动，使得砂带作回形运动的同时左右摆动，实现砂带纠偏。
8.进一步地，所述动力辊为胶辊，所述胶辊上设置有纹路槽。
9.进一步地，所述定位板竖向设置，与下机架连接，所述纠偏气缸带动上机架在水平面内摆动。
10.进一步地，所述纠偏装置包括手动调整装置，所述手动调整装置包括安装套、偏心杆、调节螺栓和套环；所述安装套与上机架连接，所述偏心杆上部配合套接在所述安装套内，下部套接在套环内，所述套环与纠偏气缸的输出端固定连接；所述偏心杆上部贯穿设置有螺纹调节孔，所述调节螺栓与所述调节孔螺纹配合，拧紧所述调节螺栓使得偏心杆与安装套限位，水平面内摆动松动的所述调节螺栓使得下机架在水平内摆动，所述安装套开设有配合所述调节螺栓摆动的导向孔。
11.进一步地，所述偏心杆包括上杆和下杆，所述上杆与安装套和调节螺栓配合，下杆与套环配合，所述上杆和下杆偏心焊接。
12.进一步地，所述砂带左右两侧设置有行程开关，所述行程开关包括左限位开关和
右限位开关。
13.当左限位开关或右限位开关检测到砂带时，控制器控制纠偏气缸开始相应的伸缩动作，使得砂带对应向右侧或左侧摆动，回到预设的轨道正常运转；
14.有益效果：本实用新型自动化程度高，提高了打磨机设备运行的稳定性；实现了打磨机的砂带自动纠偏，不再手动调整，避免砂带超程损坏，使其可以长时间的稳定运行，减少停机，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为纠偏装置的构件结构示意图；
17.图3为纠偏装置的装配结构示意图；
18.图中，下机架1，中间横梁11，动力辊2，纹路槽21，偏心轴22，张紧气缸3，上机架4，张紧辊5，砂带6，纠偏装置7，纠偏气缸71，手动调整装置72，安装套7201，导向孔7202，上杆7203，调节螺栓7204，下杆7205，套环7206，行程开关8，左限位开关81，右限位开关82。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
20.图1至图3出示了一种砂带6打磨自动调整装置，包括动力辊2、张紧辊5和砂带6，所述砂带6套设在动力辊2和张紧辊5上作回形运动；所述动力辊2设置有偏心轴22，所述动力辊2通过所述偏心轴22安装在下机架1上；所述下机架1顶部设置有中间横梁11，所述中间横梁11上安装张紧气缸3，所述张紧气缸3的另一端与上机架4连接，所述张紧辊5安装在上机架4上，所述上机架4一端设置有纠偏装置7；
21.所述纠偏装置7包括纠偏气缸71，所述纠偏气缸71通过定位板水平安装，所述纠偏气缸71提供动力带动上机架4摆动，通过上机架4摆动带动张紧辊5摆动，使得砂带6作回形运动的同时左右摆动，实现砂带6纠偏。
22.作为优选的另一实施例中，所述动力辊为胶辊，胶辊具有一定弹性，耐磨性好，使得配合砂带6对工件进行打磨，所述胶辊上设置有纹路槽21，其作用为利于散热和提高摩擦力，由于动力辊隔着砂带6和工件密切接触以对其进行打磨，因此，砂带6和动力辊2均会产生大量的热量，如果不及时散出，会严重影响打磨的效果，并且缩短动力辊和砂带6的使用寿命，因此，胶辊设置纹路槽21，一方面增大了与砂带6的摩擦力，有利于驱动其作回形运动，另一方面，解决了散热的问题。
23.作为优选的另一实施例中，如图1、图2和图3，所述定位板竖向设置，与下机架连接，所述纠偏气缸71带动上机架4在水平面内摆动；所述张紧气缸3的输出端与上机架4之间通过可回转的连接件连接；使得张紧气缸3的输出端与上机架4之间在竖直方向上卡接连接，在水平方向内可发生相对回转运动，如两个回转盘分别与上机架4和下机架连接，然后两个回转盘之间套接连接，即可实现上述功能，很容易可以实现，在此不再多做赘述。
24.作为优选的另一实施例中，如图2和图3所示，所述纠偏装置7包括手动调整装置72，所述手动调整装置72包括安装套7201、偏心杆、调节螺栓7204和套环7206；所述安装套7201与上机架4连接，所述偏心杆上部配合套接在所述安装套7201内，下部套接在套环7206
内，所述套环7206与纠偏气缸71的输出端固定连接；所述偏心杆上部贯穿设置有螺纹调节孔，所述调节螺栓7204与所述调节孔螺纹配合，拧紧所述调节螺栓7204使得偏心杆与安装套7201限位，水平面内摆动松动的所述调节螺栓7204使得下机架在水平内摆动，所述安装套7201开设有配合所述调节螺栓7204摆动的导向孔7202。
25.作为优选的另一实施例中，所述偏心杆包括上杆7203和下杆7205，所述上杆7203与安装套7201和调节螺栓7204配合，下杆7205与套环7206配合，所述上杆7203和下杆7205偏心焊接，也可卡接或通过固定件可拆卸连接。
26.作为优选的另一实施例中，所述砂带6左右两侧设置有行程开关8，所述行程开关8包括左限位开关81和右限位开关82。
27.当左限位开关81或右限位开关82检测到砂带6时，控制器控制纠偏气缸71开始相应的伸缩动作，使得砂带6对应向右侧或左侧摆动，回到预设的轨道正常运转；
28.本实用新型自动化程度高，提高了打磨机设备运行的稳定性；实现了打磨机的砂带6自动纠偏，不再手动调整，避免砂带6超程损坏，使其可以长时间的稳定运行，减少停机，提高了生产效率。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。