一种抛光装置的制作方法

1.本技术涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种抛光装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，消费性电子产品的种类越来越丰富，新技术、新机构装置的应用层出不尽，电子产品应用越来越广泛，深受广大消费者欢迎。玻璃、宝石及陶瓷等材料在电子产品中的应用无处不在，抛光是这些材料加工工艺中十分重要且不可或缺的一环，消费者第一眼能感知到的外观品质需要有合理的抛光工艺设计作保障，而产品上小孔直径的直身位对抛光工艺构成很大的挑战，常规抛光工艺对小孔直径通孔的直身位等实体结构的抛光存在抛不到、难度大、效率低、品质不稳定等问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本技术提供一种抛光装置。
4.本技术提供的一种抛光装置，包括底座、承载板、驱动机构、刷丝固定机构及工件治具，所述承载板滑动设于所述底座上，所述驱动机构设于所述底座上，且所述驱动机构的驱动端与所述承载板连接，所述刷丝固定机构固定设于所述承载板上，所述刷丝固定机构上固定有沿所述承载板滑动方向延伸的刷条，所述工件治具可拆卸地固定于所述底座上，所述工件治具具有定位型腔，所述刷条穿过所述定位型腔。
5.在一种可能的实施方式中，所述刷丝固定机构包括固定板、第一固定件及第二固定件，所述固定板设置于所述承载板上，所述第一固定件及所述第二固定件相对设于所述固定板的两侧，所述第一固定件及所述第二固定件包括一组或多组，所述工件治具位于所述第一固定件与所述第二固定件之间，所述刷条的两端分别固定于所述第一固定件与所述第二固定件上。
6.在一种可能的实施方式中，所述刷条一端设有卡扣，所述第一固定件上设有固定槽，所述第二固定件上设有穿设孔，所述第二固定件上还设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿设于所述穿设孔中，所述刷条的一端通过所述卡扣放入所述固定槽中卡紧，另一端穿过所述穿设孔，通过所述锁紧螺钉固定于所述穿设孔中。
7.在一种可能的实施方式中，所述第一固定件上设有多个所述固定槽，多个所述固定槽并排设置，所述第二固定件上设有与所述固定槽一一相对的多个所述穿设孔。
8.在一种可能的实施方式中，所述刷丝固定机构还包括导轨，所述导轨设于所述固定板上，所述导轨的延伸方向与所述承载板滑动方向相同，所述工件治具滑动设于所述导轨上。
9.在一种可能的实施方式中，所述工件治具包括治具定位板及多个治具，所述治具定位板上形成有多个治具定位槽，所述治具嵌装于所述治具定位槽内，所述治具上设有供所述刷条穿过的通孔。
10.在一种可能的实施方式中，所述治具的沿所述刷丝固定机构的滑动方向设有多个
并排的所述定位型腔定位型腔定位型腔定位型腔通孔通孔。
11.在一种可能的实施方式中，所述底座包括底板、滑轨及卡持组件，所述滑轨设于所述底板上，所述卡持组件固定于所述底板上，所述承载板滑动设于所述滑轨上，所述驱动机构设于所述底板上，所述工件治具通过所述卡持组件与所述底板可拆卸地固定连接。
12.在一种可能的实施方式中，所述承载板背离所述滑轨的一面设有定位件和旋转气缸，所述刷丝固定机构可拆卸地设于所述定位件上，所述旋转气缸位于所述承载板的突出所述刷丝固定机构的边缘，所述旋转气缸的活动端设有可向所述刷丝固定机构移动的抵接杆。
13.在一种可能的实施方式中，所述驱动机构包括驱动电机、偏心轮、偏心轴、连杆和连接件，所述连接件与所述承载板相连，所述驱动电机固定连接于所述底座，其输出端连接所述偏心轮，所述偏心轮上设置所述偏心轴，所述连杆一端与所述偏心轴连接，另一端与所述连接件连接。
14.相比现有技术，本技术的有益效果：
15.本技术提供的抛光装置，通过在底座上滑动设置承载机构，并将所述刷丝固定机构固定于所述承载机构，在所述刷丝固定机构上沿与所述承载机构滑动方向相同的方向滑动设置工件治具，通过驱动机构驱动承载机构来回移动，从而使设于刷丝固定机构上的刷条来回移动，对与底座相对固定的工件治具上工件的孔洞进行打磨，实现对孔洞的抛光，结构简单，可大大提高打磨抛光的效率及抛光的良率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1示出了本技术实施例提供的抛光装置的结构示意图；
18.图2示出了图1所示抛光装置的底座、承载机构及驱动机构的结构示意图；
19.图3示出了图1所示抛光装置的刷丝固定机构及工件治具的结构示意图；
20.图4示出了图3所示刷丝固定机构的第一固定件的结构示意图；
21.图5示出了图3所示刷丝固定机构的第二固定件的结构示意图；
22.图6示出了图3所示工件治具的治具的结构示意图。
23.主要元件符号说明：
24.100-抛光装置；10-底座；11-底板；12-滑轨；13-卡持组件；131-卡持座；132-卡持轮；20-承载机构；21-连接件；22-承载板；221-开口；23-定位件；231-定位槽；24-旋转气缸；25-抵接杆；30-驱动机构；31-驱动电机；32-连杆；40-刷丝固定机构；41-固定板；411-卡持口；42-第一固定件；421-固定槽；43-第二固定件；431-穿设孔；432-锁紧螺钉；44-导轨；45-防护罩；46-把手；50-工件治具；51-治具定位板；52-治具；521-定位型腔；522-通孔；53-卡持块。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例一
31.请参阅图1，本技术一实施例提供一种抛光装置100，用于对工件上的孔洞进行抛光处理，尤其适用于对直径较小的孔洞进行抛光，从而提高工件的外观品质。
32.所述抛光装置100包括底座10、承载机构20、驱动机构30、刷丝固定机构40及工件治具50。所述承载机构20滑动设于所述底座10上。所述驱动机构30设于所述底座10上，且驱动端与所述承载机构20连接。所述驱动机构30用于驱动所述承载机构20在所述底座10上来回移动。所述刷丝固定机构40固定设于所述承载机构20上。所述刷丝固定机构40用于固定抛光用的刷条。所述刷条沿所述承载板的滑动方向延伸。所述工件治具50可拆卸地固定连接于所述底座10，且与所述刷丝固定机构40滑动配合。所述工件治具50具有定位型腔521，所述定位型腔521用于放置待抛光孔洞的工件。所述刷条穿过所述定位型腔521，以使所述刷条穿设工件上的孔洞。
33.在一些实施例中，所述工件治具50可滑动的设于所述刷丝固定机构40上，且与所述底座10固定连接。其中，所述工件治具50的滑动方向与所述承载机构20的滑动方向相同。
34.使用时，将工件放置于所述工件治具50中，使刷条穿过所述工件的孔洞后，将刷条固定于所述刷丝固定机构40上。启动所述驱动机构30，通过驱动机构30驱动所述承载机构20在所述底座10上来回移动，从而使设于所述承载机构20上的刷丝固定机构40相对底座10
来回移动，而滑动设于所述刷丝固定机构40上的所述工件治具50，由于与所述底座10固定连接，因此，相对底座10固定，从而使刷丝固定机构40与工件治具50之间存在相对的来回运动，使刷条能够对工件上的孔洞进行来回打磨，实现对孔洞的抛光。由于工件治具50滑动设于所述刷丝固定机构40上，保证了工件治具50上多个工件与所述刷丝固定机构40上的多个刷丝之间的相互平行，因此，在打磨时，刷丝与工件之间的相对移动更平稳，从而能够提高打磨的精度及一致性。
35.具体的，请同时参阅图2，所述底座10包括底板11、滑轨12及卡持组件13。所述滑轨12设于所述底板11上。所述卡持组件13固定于所述底板11上。所述承载机构20滑动设于所述滑轨12上。所述驱动机构30设于所述底板11上。所述工件治具50通过所述卡持组件13与所述底板11固定连接。
36.在一些实施例中，所述滑轨12包括平行设置的两个，所述承载机构20滑动设于两个所述滑轨12上，以使所述承载机构20来回滑动时，移动更稳定。
37.在一些实施例中，所述卡持组件13包括两个。两个所述卡持组件13分别与所述工件治具50连接，从而使所述工件治具50与所述底板11稳定连接，防止所述工件治具50在所述刷丝固定机构40移动时出现晃动。
38.所述承载机构20包括连接件21及承载板22。所述连接件21与所述承载板22相连。所述承载板22滑动设于所述滑轨12上。所述连接件21与所述驱动机构30的驱动端连接。所述刷丝固定机构40固定设于所述承载板22上。
39.在一些实施例中，所述承载板22大致呈一框型，其中部设有开口221。所述卡持组件13从所述开口221中穿出，与所述工件治具50连接。
40.在一些实施例中，所述刷丝固定机构40可拆卸地设于所述承载板22上。可拆卸设置的所述刷丝固定机构40便于刷条的固定、拆卸及穿过工件的孔洞，从而提高工作效率。
41.所述承载机构20还包括定位件23、旋转气缸24及抵接杆25。所述定位件23设于所述承载板22背离所述滑轨12的一面上。所述刷丝固定机构40可拆卸地设于所述定位件23上。所述定位件23用于定位所述刷丝固定机构40设置于所述承载机构20上的位置。所述旋转气缸24设于所述承载板22上，且位于所述承载板22的突出所述刷丝固定机构40的边缘，旋转气缸24的活动端连接所述抵接杆25。所述旋转气缸24用于驱动所述抵接杆25向放置于所述承载板22上的所述刷丝固定机构40移动，以将所述刷丝固定机构40抵持固定于所述承载板22上，防止抛光装置100加工时，刷丝固定机构40上下移动，造成工件的孔洞加工变形的不良问题。
42.在一些实施例中，所述定位件23为四个。四个所述定位件23分别设于所述承载板22的四个角部。
43.所述驱动机构30包括驱动电机31、偏心轮、偏心轴和连杆32。所述驱动电机31固定连接于所述底板11，其输出端连接所述偏心轮。所述偏心轮上设置所述偏心轴。所述连杆32一端与偏心轴连接，另一端与所述连接件21连接。
44.所述驱动电机31驱动所述偏心轮转动，从而带动与所述偏心轴连接的连杆32做来回运动，使与所述连杆32连接的承载机构20在所述滑轨12上来回移动。
45.在一些实施例中，所述驱动电机31为三相异步电动机。
46.但不限于此，在一些其他实施例中，所述驱动机构30还可为往复式气缸等可直接
输出直线运动的驱动元件，其输出端直接与所述连接件21连接。
47.请同时参阅图3，所述刷丝固定机构40包括固定板41、第一固定件42及第二固定件43。所述固定板41设置于所述承载板22上。第一固定件42及第二固定件43分别设于所述固定板41上，且相对设置于所述固定板41的两侧。所述工件治具50滑动设于所述固定板41上，且位于所述第一固定件42与所述第二固定件43之间。所述第一固定件42与所述第二固定件43分别与所述刷条的一端固定连接，以将所述刷条固定于所述固定板41上。
48.在一些实施例中，所述固定板41上设有与所述开口221相对的卡持口411。所述卡持组件13依次从所述开口221及所述卡持口411中穿出，与所述工件治具50连接，以将所述工件治具50与所述底板11固定连接。
49.在一些实施例中，所述固定板41上设有与所述定位件23相配合的配合件。所述配合件与所述定位件23配合，将所述固定板41定位于所述承载板22上。
50.具体的，所述定位件23上设有定位槽231。所述配合件与所述定位槽231的形状相匹配，从而在配合件放置于所述定位槽231中时，将所述固定板41定位于所述承载板22上。但不限于此，在其他实施例中，所述定位件23和配合件还可为磁铁及导磁件等其他可实现定位功能的元件。
51.在一些实施例中，所述旋转气缸24及抵接杆25均为四个。四个所述旋转气缸24分别驱动相应的抵接杆25向所述刷丝固定机构40移动，以分别抵持所述固定板41的四角，将所述固定板41固定于所述承载板22上。
52.请同时参阅图4及图5，在一些实施例中，所述刷条一端设有卡扣，另一端向外延伸。所述第一固定件42上设有固定槽421。所述第二固定件43上设有穿设孔431。所述第二固定件43上还设有锁紧螺钉432。所述穿设孔431沿第一固定件42向第二固定件43的方向开设。所述锁紧螺钉432沿与所述穿设孔431开设方向不同的方向穿设于所述穿设孔431中。
53.所述刷条的一端通过设于其上的卡扣放入固定槽421中卡紧，另一端穿过所述穿设孔431，通过锁紧螺钉432将其固定于所述穿设孔431中。在一些实施例中，可通过老虎钳拉紧刷条的另一端，随后通过拧紧锁紧螺钉432，将刷条固定在所述穿设孔431中。
54.在一些实施例中，所述刷条为毛刷条，其由尼龙丝与两根铁丝缠绕制得，具体通过以下步骤制作：第一步，将尼龙丝经过卷毛机卷毛，具体的，通过螺旋卷毛方式将尼龙丝卷绕于铁丝上；第二步，将铁丝按照刷丝固定机构40的长度进行不同规格的切断；第三步，通过飞毛机对铁丝上的尼龙丝进行剪毛；第四步，在铁丝的一端通过铝扣冲压成型工艺，设置一卡扣；最后对成品的毛刷条进行检验。
55.上述工艺制作的毛刷条结构简单，尼龙丝的丝状结构可以保证其韧性，在对孔洞进行抛光时，能够最大限度的将通孔直径直身位抛光均匀，解决小孔直径(φ≤2.17mm)的通孔的直身位，抛不到，难度大，效率低，品质不稳定等问题，尤其适用于对高精密陶瓷、宝石玻璃等材料的小孔直径直身位进行抛光。
56.螺旋式卷毛的毛刷条，抛光时，通过孔洞时毛刷条弯曲，过孔后弯曲的部分易于回弹为原形，对小孔直径的直身位抛光更均匀，抛光效果更佳。
57.在一些实施例中，待抛光的孔洞的孔径在2.0mm左右，铁丝总长为400mm，毛刷条植毛长度为200mm，毛刷条直径为4.0mm。
58.采用尼龙丝材质制作的毛刷条，易于穿孔，经过拉丝后韧性好，加工时不易断毛，
且毛刷条的寿命可加工2-3次。
59.所述尼龙丝的丝径选择范围0.15mm-0.25mm。丝径越大，去除量越大，硬度越大，但容易掉毛，寿命较差；丝径太小，毛刷条太软其去除量小，抛光效果不佳。
60.在一些实施例中，所述毛刷条上尼龙丝的丝径在0.15mm左右，加工寿命为两次，加工良率在99％左右。
61.在一些实施例中，工件上有四个孔洞需要抛光，所述第一固定件42上设有四个固定槽421，所述第二固定件43上设有四个穿设孔431及对应的锁紧螺钉432。四个固定槽421平行设置，四个刷条的一端分别通过各自的卡扣卡紧于对应的固定槽421中，中部分别穿设对应的孔洞，另一端通过锁紧螺钉432固定于相应的所述穿设孔431中，从而保证打磨时的同心度和同轴度。
62.在一些实施例中，所述刷丝固定机构40包括四个第一固定件42及四个第二固定件43。四个第一固定件42并排设于所述固定板41的一侧，四个第二固定件43分别对应一个所述第一固定件42设于所述固定板41的另一侧。在固定板41上设置多个第一固定件42及第二固定件43，能够实现对多个工件的同时打磨，提高抛光的效率。
63.通过平行并排设置多个第一固定件42，并通过其上设置的固定槽421与刷条上卡扣的配合，使得安装在刷丝固定机构40上的各个刷条相互平行，从而保证对不同工件上各孔洞的打磨抛光去除的一致性。
64.在一些实施例中，所述刷丝固定机构40还包括导轨44。所述导轨44设于所述固定板41上。所述导轨44的延伸方向与所述滑轨12相同。所述工件治具50滑动设于所述导轨44上。
65.所述导轨44包括平行设置的两个，所述固定板41上卡持口411的相对两侧分别设置一个导轨44。所述工件治具50滑动设于两个所述导轨44上，以使所述工件治具50与所述刷丝固定机构40之间的相对运动更稳定。
66.由于工件治具50通过导轨44滑动设于所述刷丝固定机构40上，可便于工件及刷丝整体装夹在相互连接的刷丝固定机构40及工件治具50上，可以保证所述刷丝固定机构40上的多个刷丝之间的平行度，再通过旋转气缸24及抵接杆25将其固定于承载板22上，因此，在打磨时，保证同时抛光多组多个工件时的一致性。
67.在一些实施例中，所述刷丝固定机构40还包括防护罩45。所述防护罩45设于所述导轨44外，所述防护罩45用于防止所述导轨44受到外界水渍或灰尘的影响。
68.在一些实施例中，所述刷丝固定机构40还包括把手46。所述把手46设于所述固定板41上。所述把手46用于所述刷丝固定机构40的搬运，以便于刷条的固定及更换。
69.所述工件治具50包括治具定位板51及治具52。所述治具定位板51滑动设于所述导轨44上。所述治具52设于所述治具定位板51上。所述治具52用于放置待打磨抛光的工件。所述治具52上设有供所述刷条穿过的通孔522。
70.在一些实施例中，所述工件治具50包括多个治具52。多个所述治具52并排设于所述治具定位板51上。
71.在一些实施例中，所述治具定位板51上设有多个治具定位槽。所述治具定位槽的形状与所述治具52相匹配，所述治具52固定嵌装于所述治具定位槽中，以对所述治具52的位置进行定位。
72.请同时参阅图6，在一些实施例中，所述定位型腔521包括多个，以放置多个工件。多个定位型腔521沿所述刷丝固定机构的滑动方向依次并排设置。所述多个定位型腔521上相对所述工件待抛光孔洞的位置均设有通孔522。所述刷条从一侧依次穿过多个通孔522，从而依次穿过多个所述工件待抛光的孔洞。
73.在一些实施例中，所述工件治具50还包括卡持块53。所述卡持块53设于所述治具定位板51背离所述治具52的一侧。所述卡持组件13与所述卡持块53卡接，从而将所述治具定位板51与所述底板11可拆卸地固定连接。
74.所述卡持块53为u形块体，其底端开有卡口，所述卡持组件13包括卡持座131及设于卡持座131上的卡持轮132。卡口的贯通方向与卡持轮132的轴线方向一致。所述卡持座131设于底板11上。所述卡持轮132为u形结构。所述卡持块53的卡口卡在卡持轮132的u形结构上，从而防止驱动机构30驱动所述刷丝固定机构40移动时，所述治具定位板51跟着晃动，导致加工后的工件产生不良。
75.在一些实施例中，所述抛光装置100还包括磨削液机构，所述磨削液机构用于向工件及刷条之间喷射磨削液，从而在打磨抛光时降低打磨区域的温度，还可起到润滑、研磨抛光及提高打磨速度的作用。
76.本技术提供的抛光装置100，通过在底座10上滑动设置承载机构20，并将所述刷丝固定机构40固定于所述承载机构20，在所述刷丝固定机构40上沿与所述承载机构20滑动方向相同的方向滑动设置工件治具50，通过驱动机构30驱动承载机构20来回移动，从而使设于刷丝固定机构40上的刷条来回移动，对与底座10相对固定的工件治具50上工件的孔洞进行打磨，实现对孔洞的抛光，结构简单，可大大提高打磨抛光的效率及抛光的良率。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。