一种不锈钢丝反向拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢拉丝装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢丝反向拉丝装置。


背景技术：

2.不锈钢拉丝机主要是用于金属《如不锈钢，铝，铜等》的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。
3.现有技术中的不锈钢拉丝装置在使用时效率较低，需要通过工作人员进行辅助完成，且对于不同的不锈钢厚度无法进行多种适用，还需进一步进行解决完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢丝反向拉丝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢丝反向拉丝装置，包括上顶板，所述上顶板的内部两端均设置有转动轴，所述转动轴的外部中处均固定连接有拉丝轴，所述转动轴的两侧均滑动连接有限位板，所述限位板内部一端固定连接有弹簧；
6.所述上顶板的底端固定连接有下底板，所述下底板的中部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机延伸设置有电机轴，且电机轴的外部和转动轴的外部均套设有第二皮带。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述下底板的内部中处另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的延伸端固定连接有第二锥齿轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二锥齿轮的一侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的顶端固定连接有连接杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有齿盘。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述齿盘的一端固定连接有传送轴，所述传送轴的外部套设有传送带。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带的两端均设置有支撑架，且支撑架和下底板固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述下底板的底端四角均固定连接有支撑腿，所述转动轴之间均套设有第一皮带。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述拉丝轴的外部开设有若干拉丝纹，所述拉丝轴的另一端转动连接有转动块。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、与现有技术相比，本实用新型设置有传送带、第二电机、第二锥齿轮、第三锥齿轮和齿盘，通过将需要拉丝的不锈钢板材进行放置在一端传送带上方，随后通过第二电机进行驱动第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合转动，转动后进行带动连接杆和第一锥齿轮转动，转动后进行啮合齿盘转动，通过齿盘进行带动传送带传送，实现运转移动操作。
16.2、与现有技术相比，本实用新型设置有拉丝轴、拉丝纹和转动轴，在运转过程中通过不锈钢的一面进行与拉丝轴外部开设的拉丝纹进行拉丝打磨，在不锈钢厚度不同需要打磨时通过转动轴进行向上滑动，滑动后通过弹簧进行弹性支撑，实现位置扩张，便于多种厚度拉丝操作。
17.3、与现有技术相比，本实用新型设置有第一电机和第二电机，通过传送带的一端进行滑出，实现快速拉丝操作，且通过第一电机和第二电机反向运转可实现反向拉丝操作，实用性强，操作效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种不锈钢丝反向拉丝装置的剖面侧视图；
19.图2为本实用新型提出的一种不锈钢丝反向拉丝装置的a处放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种不锈钢丝反向拉丝装置的b处放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种不锈钢丝反向拉丝装置的拉丝轴俯视图；
22.图5为本实用新型提出的一种不锈钢丝反向拉丝装置的立体示意图。
23.图例说明：
24.1、上顶板；2、下底板；3、支撑腿；4、第一皮带；5、拉丝轴；6、传送带；7、支撑架；8、电机轴；9、弹簧；10、限位板；11、转动轴；12、传送轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第三锥齿轮；16、连接杆；17、齿盘；18、拉丝纹；19、第一电机；20、第二电机；21、转动块；22、第二皮带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢丝反向拉丝装置，包括上
顶板1，上顶板1的内部两端均设置有转动轴11，转动轴11的外部中处均固定连接有拉丝轴5，通过转动轴11进行带动拉丝轴5高速运转，实现拉丝打磨操作，在运转过程中通过不锈钢的一面进行与拉丝轴5外部开设的拉丝纹18进行拉丝打磨，转动轴11的两侧均滑动连接有限位板10，通过限位板10进行将转动轴11实现内部滑动扩张，限位板10内部一端固定连接有弹簧9，在不锈钢厚度不同需要打磨时通过转动轴11进行向上滑动，滑动后通过弹簧9进行弹性支撑，实现位置扩张，便于多种厚度拉丝操作，拉丝轴5的外部开设有若干拉丝纹18，通过拉丝纹18开设纹路实现需要纹路打磨操作，拉丝轴5的另一端转动连接有转动块21，通过转动块21进行带动拉丝轴5运转；
28.上顶板1的底端固定连接有下底板2，下底板2的底端四角均固定连接有支撑腿3，转动轴11之间均套设有第一皮带4，下底板2的中部一侧固定连接有第一电机19，通过第一电机19和第二电机20反向运转可实现反向拉丝操作，实用性强，操作效率高，第一电机19延伸设置有电机轴8，且电机轴8的外部和转动轴11的外部均套设有第二皮带22，下底板2的内部中处另一侧固定连接有第二电机20，通过第二电机20进行驱动第二锥齿轮14和第三锥齿轮15啮合转动，转动后进行带动连接杆16和第一锥齿轮13转动，转动后进行啮合齿盘17转动，通过齿盘17进行带动传送带6传送，实现运，第二电机20的延伸端固定连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的一侧啮合有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15的顶端固定连接有连接杆16，连接杆16的顶端固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13的一侧啮合有齿盘17，齿盘17的一端固定连接有传送轴12，传送轴12的外部套设有传送带6，通过将需要拉丝的不锈钢板材进行放置在一端传送带6上方，传送带6的两端均设置有支撑架7，且支撑架7和下底板2固定连接。
29.工作原理：在使用时首先通过将需要拉丝的不锈钢板材进行放置在一端传送带6上方，随后通过第二电机20进行驱动第二锥齿轮14和第三锥齿轮15啮合转动，转动后进行带动连接杆16和第一锥齿轮13转动，转动后进行啮合齿盘17转动，通过齿盘17进行带动传送带6传送，实现运转；在运转过程中通过不锈钢的一面进行与拉丝轴5外部开设的拉丝纹18进行拉丝打磨，在不锈钢厚度不同需要打磨时通过转动轴11进行向上滑动，滑动后通过弹簧9进行弹性支撑，实现位置扩张，便于多种厚度拉丝操作，随后通过传送带6的一端进行滑出，实现快速拉丝操作，且通过第一电机19和第二电机20反向运转可实现反向拉丝操作，实用性强，操作效率高。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。