一种精密圆弧零件磨削加工机构

1.本实用新型属于零件磨削技术领域，更具体地说，特别涉及一种精密圆弧零件磨削加工机构。


背景技术：

2.实际的机械加工中，因为涉及到不同的零件加工需求，其中磨削加工就是常用的加工方式，磨削加工的零件不仅仅包含平直的磨削加工，还涉及到圆弧零件或者需要倒圆角的零件，此时一款好的精密圆弧零件磨削加工机构就显得尤为重要。
3.基于上述，本发明人发现，现有的精密圆弧零件磨削加工机构，弧形零件适配性差，同时打磨范围小，无法实现弹性贴合打磨，同时无法实现辅助灵活倒角以及修边加工，零件磨削灵活性差，不能实现不停机全面磨削，打磨连贯性差。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精密圆弧零件磨削加工机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密圆弧零件磨削加工机构，以解决现有的精密圆弧零件磨削加工机构，无法实现弹性贴合打磨，同时无法实现辅助灵活倒角加工，打磨连贯性差的问题。
6.本实用新型精密圆弧零件磨削加工机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种精密圆弧零件磨削加工机构，包括安装支撑件；所述安装支撑件上安装有打磨推进装置，且打磨推进装置上转动连接有角度调节装置；所述角度调节装置上滑动连接有弹性贴合部；所述弹性贴合部滑动安装有移动打磨部；所述安装支撑件上转动连接有转动安装部，且转动安装部上固定连接有夹持驱动件；所述夹持驱动件上滑动连接有浮动挤压装置；所述安装支撑件包括：安装支撑板、安装脚板、通风槽和收集盒，所述安装支撑板底部两侧分别固定连接有安装脚板；所述安装支撑板上开设有七个通风槽；所述安装支撑板侧面固定连接有收集盒。
8.进一步的，所述打磨推进装置包括：推进滑动架、推进螺纹杆、角度标尺和驱动蜗轮，所述推进滑动架滑动连接在安装支撑板上；所述推进滑动架上螺纹连接有推进螺纹杆，且推进螺纹杆转动连接在安装支撑板上；所述推进滑动架侧面固定连接有角度标尺，且角度标尺上设有刻度；所述推进滑动架上固定连接有驱动蜗轮。
9.进一步的，所述移动打磨部包括：打磨移动块、打磨电机和磨削轴，所述打磨移动块滑动连接在弹性贴合滑槽条上；所述打磨移动块上螺纹连接有移动螺纹杆；所述打磨移动块上固定连接有打磨电机，且打磨电机的输出轴上固定连接有磨削轴；所述磨削轴另一端转动连接在打磨移动块底部。
10.进一步的，所述夹持驱动件包括：滑动安装筒和夹持驱动丝杆，所述滑动安装筒上
开设有三个滑槽；所述滑动安装筒固定连接在转动安装板上；所述滑动安装筒上转动连接有夹持驱动丝杆。
11.进一步的，所述浮动挤压装置包括：夹持滑动板、转动调节盘和转动摇把，所述夹持滑动板滑动连接在滑动安装筒上；所述夹持滑动板上转动连接有转动调节盘；所述转动调节盘顶部固定连接有转动摇把。
12.进一步的，所述安装支撑件包括：电动风机，所述电动风机固定连接在收集盒侧面；所述电动风机连通收集盒。
13.进一步的，所述弹性贴合部包括：弹性贴合滑槽条、贴合滑动轴和打磨弹簧，所述弹性贴合滑槽条上固定连接有两个贴合滑动轴，且两个贴合滑动轴分别滑动连接在角度转动板上；两个所述贴合滑动轴上分别套装有打磨弹簧。
14.进一步的，所述角度调节装置包括：角度转动板、驱动蜗杆和转动指针，所述角度转动板转动连接在推进滑动架上；所述角度转动板上转动连接有驱动蜗杆；所述驱动蜗杆啮合于驱动蜗轮；所述角度转动板侧面固定连接有转动指针。
15.进一步的，所述弹性贴合部还包括：移动螺纹杆和驱动电机，所述移动螺纹杆转动连接在弹性贴合滑槽条上；所述驱动电机固定连接在弹性贴合滑槽条侧面；所述驱动电机的输出轴上固定连接有移动螺纹杆。
16.进一步的，所述转动安装部包括：转动安装板、转动定位销、定位拉簧和转动安装盘，所述转动安装板转动连接在安装支撑板上；所述转动安装板上滑动连接有转动定位销，且转动定位销上套装有定位拉簧；所述定位拉簧两端连接在转动定位销与转动安装板之间；所述转动安装板上转动连接有转动安装盘。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置角度调节装置，可以实现更加灵活的打磨角度调节工作，可以实现对工件的向下两侧进行倒角加工，同时配合设置的转动指针角度调节更加准确，可以有效的提高装置整体功能性，同时设置的角度调节装置的另一作用在于可以辅助实现斜置打磨，实现工件打磨后的边缘处进行毛刺修整工作，整体结构更加简单稳定，实用性更强，通过设置打磨推进装置，可以实现辅助提高整体结构实用性，可以用于适配不同的人打磨工件大小，可以实现主动推进磨削，同时设置的安装支撑件不仅仅起到设备安装的作用，通过在安装支撑板上开设七个通风槽，可以实现形成吸风通道，实现吸收杂质，整体结构更加简单稳定，可以有效的避免杂质碎屑堆积，通过转动推进螺纹杆，带动推进对接贴合打磨工作，通过转动驱动蜗杆，即可啮合驱动蜗轮，实现角度控制，对工件边缘进行磨削，整体实用性更强，可以有效的丰富打磨功能性。
19.2、本实用新型通过采用移动打磨部，可以实现全面的打磨工作，同时配合设置的弹性贴合部，可以实现辅助弹性贴合打磨工件，可以有效的提高打磨效果，可以有效的提高打磨效率，可以避免频繁调节进给量，精度难以控制，导致影响打磨效果，设置的弹性贴合部亦可辅助弹性推进移动打磨部对波浪形磨削边缘进行打磨工作，实用性更强，通过在打磨弹簧的弹性推进下，使磨削轴贴合打磨边缘，通过采用在驱动电机的驱动下，进行横向移动实现全面打磨工作，通过打磨电机带动磨削轴转动，实现贴合打磨工作，整体结构更加简单稳定，可以有效的提高贴合打磨效果。
20.3、本实用新型通过设置浮动挤压装置，可以实现加压夹紧工作，可以配合设置的
夹持驱动件进行贴合夹持工作，同时设置的浮动挤压装置能够实现对夹持的工件进行驱动转动磨削，在夹持一些小半径零件或圆形零件时打磨更加高效，设置的转动安装部可以实现辅助转动整体，用于应对大半径弧形零件，均可以拓展打磨面积，有效的提高使用灵活性，无需多次夹持拆卸，更加实用，避免多次重新拆卸安装导致磨削精度降低的问题，整体结构更加实用，操作简单稳定，通过采用转动夹持驱动丝杆，即可驱动夹持滑动板在滑动安装筒内向下滑动夹持工件，此时转动设置的转动调节盘实现带动工件转动，整体结构简单实用，可以不停机一次性完成弧形零件打磨工作，实用性更强，可以提高磨削效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型的后侧结构示意图。
23.图3是本实用新型的内部结构剖视图。
24.图4是本实用新型的角度调节装置整体结构示意图。
25.图5是本实用新型的安装支撑件结构示意图。
26.图6是本实用新型的打磨推进装置结构示意图。
27.图7是本实用新型的角度调节装置结构示意图。
28.图8是本实用新型的弹性贴合部结构示意图。
29.图9是本实用新型的转动安装部结构示意图。
30.图10是本实用新型的夹持驱动件结构示意图。
31.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1、安装支撑件；101、安装支撑板；1011、安装脚板；1012、通风槽；102、收集盒；103、电动风机；2、打磨推进装置；201、推进滑动架；202、推进螺纹杆；203、角度标尺；204、驱动蜗轮；3、角度调节装置；301、角度转动板；302、驱动蜗杆；303、转动指针；4、弹性贴合部；401、弹性贴合滑槽条；4011、贴合滑动轴；402、打磨弹簧；403、移动螺纹杆；404、驱动电机；5、移动打磨部；501、打磨移动块；502、打磨电机；503、磨削轴；6、转动安装部；601、转动安装板；602、转动定位销；603、定位拉簧；604、转动安装盘；7、夹持驱动件；701、滑动安装筒；702、夹持驱动丝杆；8、浮动挤压装置；801、夹持滑动板；802、转动调节盘；803、转动摇把。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例：
37.如附图1至附图10所示：
38.本实用新型提供一种精密圆弧零件磨削加工机构，包括安装支撑件1；安装支撑件1上安装有打磨推进装置2，且打磨推进装置2上转动连接有角度调节装置3；角度调节装置3上滑动连接有弹性贴合部4；弹性贴合部4滑动安装有移动打磨部5；安装支撑件1上转动连接有转动安装部6，且转动安装部6上固定连接有夹持驱动件7；夹持驱动件7上滑动连接有浮动挤压装置8；安装支撑件1包括：安装支撑板101、安装脚板1011、通风槽1012和收集盒102，安装支撑板101底部两侧分别固定连接有安装脚板1011；安装支撑板101上开设有七个通风槽1012；安装支撑板101侧面固定连接有收集盒102。
39.如附图5至附图7所示，安装支撑件1包括：电动风机103，电动风机103固定连接在收集盒102侧面；电动风机103连通收集盒102；打磨推进装置2包括：推进滑动架201、推进螺纹杆202、角度标尺203和驱动蜗轮204，推进滑动架201滑动连接在安装支撑板101上；推进滑动架201上螺纹连接有推进螺纹杆202，且推进螺纹杆202转动连接在安装支撑板101上；推进滑动架201侧面固定连接有角度标尺203，且角度标尺203上设有刻度；推进滑动架201上固定连接有驱动蜗轮204；角度调节装置3包括：角度转动板301、驱动蜗杆302和转动指针303，角度转动板301转动连接在推进滑动架201上；角度转动板301上转动连接有驱动蜗杆302；驱动蜗杆302啮合于驱动蜗轮204；角度转动板301侧面固定连接有转动指针303，通过设置角度调节装置3，可以实现更加灵活的打磨角度调节工作，可以实现对工件的向下两侧进行倒角加工，同时配合设置的转动指针303角度调节更加准确，可以有效的提高装置整体功能性，同时设置的角度调节装置3的另一作用在于可以辅助实现斜置打磨，实现工件打磨后的边缘处进行毛刺修整工作，整体结构更加简单稳定，实用性更强，通过设置打磨推进装置2，可以实现辅助提高整体结构实用性，可以用于适配不同的人打磨工件大小，可以实现主动推进磨削，同时设置的安装支撑件1不仅仅起到设备安装的作用，通过在安装支撑板101上开设七个通风槽1012，可以实现形成吸风通道，实现吸收杂质，整体结构更加简单稳定，可以有效的避免杂质碎屑堆积，通过转动推进螺纹杆202，带动推进对接贴合打磨工作，通过转动驱动蜗杆302，即可啮合驱动蜗轮204，实现角度控制，对工件边缘进行磨削，整体实用性更强，可以有效的丰富打磨功能性。
40.如附图8所示，弹性贴合部4包括：弹性贴合滑槽条401、贴合滑动轴4011和打磨弹簧402，弹性贴合滑槽条401上固定连接有两个贴合滑动轴4011，且两个贴合滑动轴4011分别滑动连接在角度转动板301上；两个贴合滑动轴4011上分别套装有打磨弹簧402；弹性贴合部4还包括：移动螺纹杆403和驱动电机404，移动螺纹杆403转动连接在弹性贴合滑槽条401上；驱动电机404固定连接在弹性贴合滑槽条401侧面；驱动电机404的输出轴上固定连接有移动螺纹杆403；移动打磨部5包括：打磨移动块501、打磨电机502和磨削轴503，打磨移动块501滑动连接在弹性贴合滑槽条401上；打磨移动块501上螺纹连接有移动螺纹杆403；打磨移动块501上固定连接有打磨电机502，且打磨电机502的输出轴上固定连接有磨削轴503；磨削轴503另一端转动连接在打磨移动块501底部，通过采用移动打磨部5，可以实现全面的打磨工作，同时配合设置的弹性贴合部4，可以实现辅助弹性贴合打磨工件，可以有效
的提高打磨效果，可以有效的提高打磨效率，可以避免频繁调节进给量，精度难以控制，导致影响打磨效果，设置的弹性贴合部4亦可辅助弹性推进移动打磨部5对波浪形磨削边缘进行打磨工作，实用性更强，通过在打磨弹簧402的弹性推进下，使磨削轴503贴合打磨边缘，通过采用在驱动电机404的驱动下，进行横向移动实现全面打磨工作，通过打磨电机502带动磨削轴503转动，实现贴合打磨工作，整体结构更加简单稳定，可以有效的提高贴合打磨效果。
41.如附图9、附图10所示，转动安装部6包括：转动安装板601、转动定位销602、定位拉簧603和转动安装盘604，转动安装板601转动连接在安装支撑板101上；转动安装板601上滑动连接有转动定位销602，且转动定位销602上套装有定位拉簧603；定位拉簧603两端连接在转动定位销602与转动安装板601之间；转动安装板601上转动连接有转动安装盘604；夹持驱动件7包括：滑动安装筒701和夹持驱动丝杆702，滑动安装筒701上开设有三个滑槽；滑动安装筒701固定连接在转动安装板601上；滑动安装筒701上转动连接有夹持驱动丝杆702；浮动挤压装置8包括：夹持滑动板801、转动调节盘802和转动摇把803，夹持滑动板801滑动连接在滑动安装筒701上；夹持滑动板801上转动连接有转动调节盘802；转动调节盘802顶部固定连接有转动摇把803，通过设置浮动挤压装置8，可以实现加压夹紧工作，可以配合设置的夹持驱动件7进行贴合夹持工作，同时设置的浮动挤压装置8能够实现对夹持的工件进行驱动转动磨削，在夹持一些小半径零件或圆形零件时打磨更加高效，设置的转动安装部6可以实现辅助转动整体，用于应对大半径弧形零件，均可以拓展打磨面积，有效的提高使用灵活性，无需多次夹持拆卸，更加实用，避免多次重新拆卸安装导致磨削精度降低的问题，整体结构更加实用，操作简单稳定，通过采用转动夹持驱动丝杆702，即可驱动夹持滑动板801在滑动安装筒701内向下滑动夹持工件，此时转动设置的转动调节盘802实现带动工件转动，整体结构简单实用，可以不停机一次性完成弧形零件打磨工作，实用性更强，可以提高磨削效果。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，首先，将工件放置在转动安装盘604，随后即可拉动转动定位销602实现解除对转动安装板601的限位，即可转动设置的转动安装板601，同时亦可松开转动定位销602实现插入转动安装板601进行定位，通过采用转动夹持驱动丝杆702，即可驱动夹持滑动板801在滑动安装筒701内向下滑动夹持工件，此时转动设置的转动调节盘802上的转动摇把803，即可实现带动工件转动，通过转动推进螺纹杆202，即可实现推进移动推进滑动架201，实现带动推进对接贴合打磨工作，通过转动驱动蜗杆302，即可啮合驱动蜗轮204，实现带动驱动蜗轮204转动，过程中对照转动指针303与角度标尺203，实现角度控制，在打磨弹簧402的弹性推进下，即可实现弹性推进弹性贴合滑槽条401移动，使磨削轴503贴合打磨边缘，通过采用在驱动电机404的驱动下，实现带动移动螺纹杆403横向移动实现全面打磨工作，通过打磨电机502带动磨削轴503转动进行打磨工作，在安装支撑板101上开设七个通风槽1012，可以实现形成吸风通道，通过电动风机103进行吸风工作。
44.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
45.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。