一种恒张力的热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种恒张力的热处理炉。


背景技术：

2.近年来，随着电力电子设备的增多，尤其是大量整流、变频和开关电源设备的应用，线路中的电磁污染日益严重，使电网中的直流分量逐渐增大。为了使互感器在含有较大直流分量的环境下仍然能够正常工作，必须保证互感器铁芯在交直流叠加磁化时不饱和。为此，作为抗直流分量的电流互感器，铁芯材料应具有高的饱和磁感应强度，同时还应具有高线性、低值磁导率等特性。
3.目前，针对这种高线性、低值磁导率的带材或磁芯的热处理方式主要有磁场热处理、张力热处理等，其中张力热处理是将成卷带材开卷后展开成带状送入热处理炉内进行连续热处理，这一过程中带材所受到的张力对带材性能具有决定性的影响，张力的变化范围越大，得到的带材整体性能越差、合格率也越低，因此成卷带材在热处理炉内进行热处理的过程中，需要精确控制带材的张力，通常带材的材质、厚度和宽度存在一定的变化范围，在热处理过程中带材所需要的张力也有较大的区别，因此需要带材输送装置能够提供精确、稳定的带材张力，但是目前热处理炉的带材输送装置无法在较大的张力变化范围内提供精确、稳定的带材张力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种恒张力的热处理炉，解决以上技术问题；
5.一种恒张力的热处理炉，包括，
6.工作台；
7.加热炉体，设于所述工作台上，所述加热炉体的两短边侧分别设有一进料口和一出料口；
8.放卷机构，设于所述工作台内且位于所述进料口的下方，所述放卷机构包括一放卷盘和一磁粉制动器，所述磁粉制动器设于所述放卷盘的一侧且连接一控制器，接收所述控制器输出的一放卷控制信号；
9.张力监测机构，设于所述放卷机构的上方，所述张力监测机构包括间隔一段距离竖直设置的第一导向辊和第二导向辊，还包括设于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间的一检测反馈装置，所述检测反馈装置连接所述控制器并向所述控制器输出一张力监测信号；
10.速度控制机构，设于所述工作台上且位于所述出料口的一侧；
11.收卷机构，设于所述工作台上且位于所述速度控制机构远离所述加热炉体的一侧；
12.驱动机构，包括一驱动电机和一收卷电机，所述驱动电机设于所述速度控制机构的一侧，所述收卷电机设于所述收卷机构的一侧，所述驱动电机和所述收卷电机连接所述
控制器并接收所述控制器输出的电机驱动信号。
13.优选的，还包括，
14.断线检测机构，所述断线检测机构设于所述收卷机构的下方，所述断线检测机构连接所述控制器并向所述控制器输出一断线检测信号。
15.优选的，所述加热炉体包括，
16.设于所述工作台上的一下盖以及与所述下盖的一长边侧可翻动连接的一上盖，于所述上盖和所述下盖扣合形成的腔体内设有至少一个加热腔，于所述至少一个加热腔内设有石英管，所述石英管上设有电磁线圈。
17.优选的，所述加热炉体的两短边侧均设有可伸缩撑杆，所述撑杆的两端分别固定于所述上盖和所述下盖上，所述上盖与所述下盖可开合的一侧上设有一拉杆。
18.优选的，所述速度控制机构包括设于所述工作台上的一基座，所述基座上设有第一支撑架和与所述第一支撑架相对设置的第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间设有上下并排设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的两端分别设于所述第一支撑架和所述第二支撑架上。
19.优选的，所述速度控制机构还包括一降温装置，所述降温装置设置于所述第一支撑架和所述第二支撑架上靠近所述加热炉体的一侧，所述降温装置的出风口朝向外部带材。
20.优选的，所述第一支撑架或所述第二支撑架上还设有一滚筒分离手柄。
21.优选的，所述收卷机构包括一收卷盘和若干个滑轮，所述滑轮设于所述收卷盘的下方，所述滑轮至少包括导向滑轮和动滑轮，所述导向滑轮靠近所述收卷盘设置，所述动滑轮远离所述收卷盘设置。
22.优选的，所述收卷机构还包括，
23.弹性压轮，所述弹性压轮设于所述收卷盘上；
24.位置传感器，设于所述动滑轮的侧面，所述位置传感器连接所述控制器。
25.本实用新型的有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型能够提供稳定的张力输出并且保证带材在整个热处理过程中保持恒定的张力，制备的带材一致性较好，大大提高产品的合格率，并且整体设于一工作台上，装置体积小，节约空间。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例中恒张力的热处理炉的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中加热炉体的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例中放卷机构的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例中速度控制机构的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例中收卷机构的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例中张力监测机构的结构示意图。
32.附图中：1、工作台；2、加热炉体；21、下盖；22、上盖；23、加热腔；24、石英管；25、撑杆；26、拉杆；27、进料口；28、出料口；3、放卷机构；31、放卷盘；32、磁粉制动器；4、速度控制机构；41、基座；42、第一支撑架；43、第二支撑架；44、第一滚筒；45、第二滚筒；46、降温装置；47、滚筒分离手柄；5、收卷机构；51、收卷盘；52、滑轮；521、导向滑轮；522、动滑轮；53、弹性
压轮；54、位置传感器；61、驱动电机；62、收卷电机；7张力监测机构；71、第一导向辊；72、第二导向辊；73、检测反馈装置；8、断线检测机构；9、控制器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
36.一种恒张力的热处理炉，如图1至图5所示，包括，
37.工作台1；
38.加热炉体2，设于工作台1上，加热炉体2的两短边侧分别设有一进料口27和一出料口28；
39.放卷机构3，设于工作台1内且位于进料口27的下方，包括一放卷盘31和一磁粉制动器32，磁粉制动器32设于放卷盘31的一侧且连接控制器9，接收放卷控制信号；具体地，由磁粉制动器32为带材提供张力；
40.具体地，放卷盘31用于放卷待热处理的带材，磁粉制动器32与放卷盘31的转动轴固定连接，放料时，磁粉制动器32可提供恒定的张力输出，并通过转动轴施加于放卷盘31放卷的带材上；
41.速度控制机构4，设于工作台1上且位于出料口28的一侧；
42.收卷机构5，设于工作台1上且位于速度控制机构4远离加热炉体2的一侧；
43.驱动机构，包括一驱动电机61和一收卷电机62，驱动电机61设于速度控制机构4的一侧，收卷电机62设于收卷机构5的一侧，驱动电机61和收卷电机62连接控制器9并接收控制器9输出的电机驱动信号。
44.具体地，进料口27和出料口28横向贯穿于整个加热炉体2，本实施例中进料口27设置于加热炉体2的左侧，出料口28设置于出料口28的右侧。
45.在一种较优的实施例中，如图6所示，还包括，
46.张力监测机构7，设于放卷机构3的上方，张力监测机构7包括间隔一段距离竖直设置的第一导向辊71和第二导向辊72，还包括设于第一导向辊71和第二导向辊72之间的一检测反馈装置73，检测反馈装置73连接控制器9，检测反馈装置73连接控制器9并向控制器9输出一张力监测信号
47.断线检测机构8，断线检测机构8设于收卷机构5的下方，断线检测机构8连接控制器9，断线检测机构8连接控制器9并向控制器9输出一断线检测信号。
48.具体地，第一导向辊71设置于靠近放卷机构3的一侧，第二导向辊72设置于靠近于加热炉体2的一侧；进一步地，带材由放卷盘31进行放卷，从下往上依次经过第一导向辊71以及第二导向辊72，第二导向辊72可将带材运动方向由竖向调整为横向，随后带材穿过进
料口27进入加热炉体2内部，并最终从出料口28穿出，其中，第二导向辊72上端的水平高度与加热炉体2上的进料口27的水平高度相适配，确保带材在运动过程中不会与加热炉体2发生触碰，检测反馈装置73设置于第一导向辊71和第二导向辊72之间，可对经过带材的张力进行实时检测并做出及时反馈。
49.在一种较优的实施例中，请进一步参照图2所示，加热炉体2包括，
50.设于工作台1上的一下盖21以及与下盖21的一长边侧可翻动连接的一上盖22，于上盖22和下盖21扣合形成的腔体内设有至少一个加热腔23，于至少一个加热腔23内设有石英管24，石英管24上设有电磁线圈。
51.较优的，加热炉体2内设有3个加热腔23，其中，靠近出料口28一侧的加热腔23内设有石英管24，石英管24上设有电磁线圈，引入磁场能够使带材具备更佳的软磁特性。
52.在一种较优的实施例中，加热炉体2的两短边侧均设有可伸缩撑杆25，撑杆25的两端分别固定于上盖22和下盖21上，上盖22与下盖21可开合的一侧上设有一拉杆26。
53.较优的，撑杆25为可伸缩撑杆25，上盖22开启时，撑杆25向上延伸并撑住上盖22，上盖22闭合则撑杆25收缩至初始状态，上盖22与下盖21的连接处可通过活动连接组件进行连接，本实施例中，活动连接组件可以是多组耐高温的翻转铰链，上盖22可开合的一侧设置的拉杆26，便于上盖22的开合操作。
54.在一种较优的实施例中，如图4所示，速度控制机构4包括设于工作台1上的一基座41，基座41上设有第一支撑架42和与第一支撑架42相对设置的第二支撑架43，第一支撑架42和第二支撑架43之间设有上下并排设置的第一滚筒44和第二滚筒45，第一滚筒44和第二滚筒45的两端分别设于第一支撑架42和第二支撑架43上。
55.在一种较优的实施例中，速度控制机构4还包括一降温装置46，降温装置46设置于第一支撑架42和第二支撑架43上靠近加热炉体2的一侧，降温装置46的出风口朝向外部带材。
56.本实施例中，降温装置46设置于第二滚筒45的左侧，出风口方向朝下设置，能够加快带材的冷却，便于后续的卷料。
57.在一种较优的实施例中，第一支撑架42或第二支撑架43上还设有一滚筒分离手柄47；较优的，上料时将滚筒分离手柄47下压至水平位置即可将第二滚筒45与第一滚筒44分离开，便于带材穿入。
58.在一种较优的实施例中，如图5所示，收卷机构5包括一收卷盘51和若干个滑轮52，滑轮52设于收卷盘51的下方，滑轮52至少包括导向滑轮521和动滑轮522，导向滑轮521靠近收卷盘51设置，动滑轮522远离收卷盘51设置；
59.本实施例中滑轮52具体包括第一导向滑轮，第二导向滑轮和动滑轮522，第一导向滑轮和第二导向滑轮靠近收卷盘51设置，动滑轮522远离收卷盘51设置；
60.具体地，第一导向滑轮设置于靠近速度控制机构4的一侧，第二导向滑轮设置于远离速度控制机构4的一侧，动滑轮522设置于第一导向滑轮和第二导向滑轮的下方，当速度控制机构4的速度发生变化时，动滑轮522能够起到缓冲作用，使得收卷机构5具备充足的时间进行速度的调整，从而使整个热处理过程能够更加有序的进行。
61.具体地，驱动电机61设置于第一滚筒44和第二滚筒45的一侧，并通过齿轮箱与第一滚筒44和第二滚筒45的其中一侧相连接，启动驱动电机61时，第一滚筒44和第二滚筒45
以相同的速度沿相反的转动方向进行相对转动；收卷电机62设置于收卷盘51的一侧，可控制收卷盘51的转动速度，使其与第一滚筒44和第二滚筒45的转速相匹配；
62.进一步的，第一滚筒44的滚压面和第二滚筒45的滚压面相互贴合，两者贴合处的水平高度与加热炉体2的出料口28的水平高度相近，带材自加热炉体2的出料口28穿出后，由第一滚筒44的滚压面和第二滚筒45的滚压面的贴合处穿过，然后依次经过第一导向滑轮、动滑轮522和第二导向滑轮，最终由收卷盘51进行收卷。
63.具体地，控制器9分别与磁粉制动器32、检测反馈装置73、驱动电机61和收卷电机62连接；控制器9控制磁粉制动器32提供放料时的张力输出，并由检测反馈装置73进行实时监测并反馈至控制器9，从而保证带材在整个热处理过程中的张力恒定；控制器9与驱动电机61和收卷电机62连接，在控制器9上可根据要求设定输送速度，从而满足不同规格、不同性能要求的带材的制备需要。
64.在一种较优的实施例中，收卷机构5还包括，
65.弹性压轮53，弹性压轮53设于收卷盘51上；
66.位置传感器54，设于动滑轮522的侧面，位置传感器54连接控制器9。
67.具体地，位置传感器54设置于动滑轮522的侧面，通过动滑轮522的位置变化调节收卷机构5的电机速度，使收料机构和速度控制机构4的速度相匹配，动滑轮522的下极限处设有断线检测机构8，本实施例中断线检测机构8采用为断线传感器，在断线传感器检测到断带之后可将信息及时反馈到控制器9并发出警报，弹性压轮53设置于收卷盘51上，出现断带后能够防止已完成收卷的带材发生松散的情况，保证收卷进程的连续性。
68.综上，本实用新型通过设置磁粉制动器32以及张力监测机构7，能够提供稳定的张力输出并且保证带材在整个热处理过程中保持恒定的张力，制备的带材一致性较好，大大提高产品的合格率；
69.加热炉体2采用翻盖式的设计，便于带材的穿入以及炉体内部的清理；炉体内设有多个加热腔23，能够根据带材热处理工艺的需求设置不同的参数，同时增加了炉体长度，可设定更高的转速，在保证热处理充分的前提下，提升了整体的制备效率；在炉体内增设磁场，能够进一步提升带材的软磁性能；
70.加热炉体2的出料口28一侧设有降温装置46，用于带材的快速冷却，便于后续的卷料，以及设有断线检测机构8，保证生产的连续性；放卷机构3以及部分收卷机构5设置在炉体侧下方的工作台1内，装置小型化，节约空间。
71.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。