一种石墨双极板去毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨双极板加工技术领域，具体为一种石墨双极板去毛边装置。


背景技术：

2.石墨双极板经模压成型后，形成具有流场的双极板，石墨双极板在电路利用过程中具有较好的使用价值，在双极板在生产加工中需要对模压后的石墨双极板进行一定的加工处理。
3.在石墨双极板使用过程中，需要对石墨双极板的侧边进行去毛边处理，传统的去毛边装置在使用时可能由于某些因素造成一定的使用不足：
4.1、传统的去毛边装置常为对石墨双极板的四个侧边依次进行去毛边处理，这种处理方式的时间较长，容易影响石墨双极板的处理效率；
5.2、在石墨双极板去毛边处理时，需要对石墨双极板进行夹紧固定，此时夹紧固定部分容易产生去毛边的加工盲区。
6.因此我们对此做出改进，提出一种石墨双极板去毛边装置。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.本实用新型一种石墨双极板去毛边装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均设有横向打磨轮，所述底座的顶端两边侧均设有纵向打磨轮，所述底座的顶端且靠近横向打磨轮处固定设有推移控制组件，所述推移控制组件的正下方设有连接架，所述连接架的底端设有两个活动式固定组件，两个所述活动式固定组件之间设有石墨双极板；
9.所述推移控制组件包括高位悬架、四个液压推送杆和中心座，所述高位悬架固定于底座的顶端，所述高位悬架的顶端内侧面的四个方位分别与一个液压推送杆固定，且四个所述液压推送杆处于同一高度并依次呈垂直分布，所述中心座的四个外侧面分别与一个液压推送杆的输出端固定，所述中心座的底端与连接架固定；
10.活动式固定组件包括平行架、移动机构、活动架和夹板，所述平行架固定于高位悬架的正下方，且所述平行架的底端通过移动机构与活动架活动连接，所述夹板与石墨双级板配合卡接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定设有四个液压升降座，所述横向打磨轮和纵向打磨轮均与一个液压升降座的顶端固定。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于横向方向的两个所述液压升降座为同步控制，位于纵向方向的两个所述液压升降座为同步控制。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括步进电机、滚珠丝杠和限位滑杆，所述滚珠丝杠与活动架螺纹连接，所述限位滑杆与活动架的顶端滑动连接，且滚珠丝杠和限位滑杆的两端均通过轴承与平行架活动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机固定于平行架的一侧，且所
述步进电机的输出轴穿过平行架并通过联轴器与滚珠丝杠传动连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于相邻位置的两个所述活动架的顶端开设有规格相同但螺纹方向相反的螺孔。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板包括与活动架固定的底板，活动板和微型弹簧杆，所述活动板与底板平行设置，且所述活动板的顶端与微型弹簧杆固定，所述微型弹簧杆的顶端与活动架的侧面固定。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、该种石墨双极板去毛边装置，在加工时，分别控制横向打磨轮和纵向打磨轮的高度，同时利用活动式固定组件配合推移控制组件控制石墨双极板的固定和移动，实现机械化控制石墨双极板的打磨去毛边，保证了石墨双极板的去毛边效果，同时提高了石墨双极板的处理效率；
19.2、该种石墨双极板去毛边装置，在进行夹紧固定时，利用两组夹板对石墨双极板的固定，当夹具靠近打磨轮时，利用微型弹簧杆解除对该处石墨双极板的夹紧，并利用移动机构将夹板移动，且两个夹具依次交换使用，可在实现对石墨双极板固定的条件下，避免出现石墨双极板去毛边的加工盲区。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型一种石墨双极板去毛边装置的外观整体示意图；
22.图2是本实用新型一种石墨双极板去毛边装置的石墨双极板固定和移动控制部分的示意图；
23.图3是本实用新型一种石墨双极板去毛边装置的夹板控制的示意图；
24.图4是本实用新型一种石墨双极板去毛边装置的夹板的示意图；。
25.图中：
26.1、底座；101、液压升降座；
27.2、横向打磨轮；
28.3、纵向打磨轮；
29.4、推移控制组件；401、高位悬架；402、液压推送杆；403、中心座；
30.5、连接架；
31.6、活动式固定组件；601、平行架；602、移动机构；6021、步进电机；6022、滚珠丝杠；6023、限位滑杆；603、活动架；6031、螺孔；604、夹板；6041、底板；6042、活动板；6043、微型弹簧杆；7、石墨双极板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种石墨双极板去毛边装置，包括底座1，底座1的顶端两侧均设有横向打磨轮2，底座1的顶端两边侧均设有纵向打磨轮3，底座1的顶端
且靠近横向打磨轮2处固定设有推移控制组件4，推移控制组件4的正下方设有连接架5，连接架5的底端设有两个活动式固定组件6，两个活动式固定组件6之间设有石墨双极板7；
34.底座1用于对整个装置进行支撑，然后横向打磨轮2负责对石墨双极板7进行横向边打磨去毛边，纵向打磨轮3负责对石墨双极板7进行纵向边打磨去毛边，推移控制组件4控制连接架5、活动式固定组件6和石墨双极板7移动，连接架5连接活动式固定组件6并控制其移动范围，活动式固定组件6用于固定石墨双极板7并带动石墨双极板7同步移动；
35.推移控制组件4包括高位悬架401、四个液压推送杆402和中心座403，高位悬架401固定于底座1的顶端，高位悬架401的顶端内侧面的四个方位分别与一个液压推送杆402固定，且四个液压推送杆402处于同一高度并依次呈垂直分布，中心座403的四个外侧面分别与一个液压推送杆402的输出端固定，中心座403的底端与连接架5固定；
36.高位悬架401可对液压推送杆402进行固定，并同时控制中心座403的高度，四个液压推送杆402配合使用，可控制中心座403移动；
37.活动式固定组件6包括平行架601、移动机构602、活动架603和夹板604，平行架601固定于高位悬架401的正下方，且平行架601的底端通过移动机构602与活动架603活动连接，夹板604与石墨双级板7配合卡接；
38.平行架601用于限制移动机构602的活动范围，并通过移动机构602控制活动架603活动，然后活动架603配合夹板604对石墨双极板7进行固定。
39.其中，底座1的顶端固定设有四个液压升降座101，横向打磨轮2和纵向打磨轮3均与一个液压升降座101的顶端固定；
40.利用液压升降座101可控制横向打磨轮2和纵向打磨轮3的高度，进而选择石墨双极板7需要打磨去毛边的侧面。
41.其中，位于横向方向的两个液压升降座101为同步控制，位于纵向方向的两个液压升降座101为同步控制；
42.选择液压升降座101的控制方式，可同时控制位于横向方向的两个液压升降座101或者纵向方向的两个液压升降座101升起，进而保证可同时对石墨双极板7的两侧同时记性打磨去毛边。
43.其中，移动机构602包括步进电机6021、滚珠丝杠6022和限位滑杆6023，滚珠丝杠6022与活动架603螺纹连接，限位滑杆6023与活动架603的顶端滑动连接，且滚珠丝杠6022和限位滑杆6023的两端均通过轴承与平行架601活动连接；
44.在滚珠丝杠6022转动时，利用限位滑杆6023对活动架603的滑动限位，可控制活动架603移动。
45.其中，步进电机6021固定于平行架601的一侧，且步进电机6021的输出轴穿过平行架601并通过联轴器与滚珠丝杠6022传动连接；
46.步进电机6021工作时，可带动滚珠丝杠6022转动，且控制步进电机6021的转动幅度，可精确控制活动架603的移动距离。
47.其中，位于相邻位置的两个活动架603的顶端开设有规格相同但螺纹方向相反的螺孔6031；
48.控制两个活动架603上的螺孔6031方向相反，在滚珠丝杠6022转动时，可控制两个活动架603相互靠近或远离。
49.其中，夹板604包括与活动架603固定的底板6041，活动板6042和微型弹簧杆6043，活动板6042与底板6041平行设置，且活动板6042的顶端与微型弹簧杆6043固定，微型弹簧杆6043的顶端与活动架603的侧面固定；
50.利用微型弹簧杆6043的弹性可以将石墨双极板7夹紧在活动板6042与底板6041之间，进而实现对石墨双极板7的固定。
51.工作原理
52.在进行石墨双极板7的去毛边加工时，首先利用活动式固定组件6对石墨双极板7进行固定，具体为：步进电机6021工作时，可带动滚珠丝杠6022转动，且控制步进电机6021的转动幅度，可精确控制活动架603的移动距离，且由于两个活动架603上的螺孔6031方向相反，在滚珠丝杠6022转动时，可控制两个活动架603相互靠近或远离，然后利用微型弹簧杆6043的弹性可以将石墨双极板7夹紧在活动板6042与底板6041之间，进而实现对石墨双极板7的固定；
53.然后选择石墨双极板7需要加工的侧边，启动对应位置的液压升降座101，进而控制横向打磨轮2或纵向打磨轮3的高度；
54.然后启动液压推送杆402，四个液压推送杆402配合使用，控制中心座403移动，并配合横向打磨轮2或纵向打磨轮3，实现对石墨双极板7的循环打磨去毛边；
55.这样即可完成石墨双极板7的去毛边装置的使用。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。