一种磨床用法兰定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及法兰生产技术领域，特别是涉及一种磨床用法兰定位工装。


背景技术：

2.法兰轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，在进行法兰的磨削加工时，多采用部件安放定位、部件磨削、部件拆卸的工作流程，法兰在进行打磨时，通过打磨刀具对法兰表面进行打磨，但是夹持装置通常是将法连的内环调节在转轴表面，转轴的直径不能进行调节，限制了可进行加工的法兰的的规格，而实际生产加工中，往往会对很多不同型号的法兰进行磨削加工，这就使得传统的法兰固定工装不能满足实际生产需要，因此需要一种磨床用法兰定位工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种磨床用法兰定位工装，用于解决现有技术中磨床加工法兰盘时固定法兰盘的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种磨床用法兰定位工装，包括法兰座，所述法兰座下方沿法兰座径向设有气缸座，所述气缸座内设有双头气缸，所述法兰座内沿双头气缸活动方向设有定位通槽，所述双头气缸活动端设有延伸出定位桶槽设置的法兰定位柱，所述法兰定位柱尺寸与定位通槽尺寸相匹配，法兰定位柱在双头气缸活动端带动下在定位通槽内滑动，所述气缸座下方设有升降驱动件，所述升降驱动件活动端连接气缸座，所述升降驱动件固定端连接至法兰座。
5.于本实用新型的一实施例中，所述法兰座下方设有支架，所述升降驱动件固定端安装在支架上，升降驱动件带动气缸座上下运动。
6.于本实用新型的一实施例中，所述法兰定位柱上与法兰接触一端包裹有一层橡胶减震层。
7.于本实用新型的一实施例中，所述双头气缸两端活动端与双头气缸固定端之间设有软管，用于避免加工过程中的废料损伤双头气缸活动臂。
8.于本实用新型的一实施例中，所述法兰定位柱通过固定螺栓安装在双头气缸活动端，且法兰定位柱与双头气缸活动端之间设有减震垫片。
9.如上所述，本实用新型的一种磨床用法兰定位工装，具有以下有益效果：
10.1、通过双头气缸动作，带动双头气缸活动端的法兰定位柱对法兰座内的法兰盘进行固定处理，而法兰定位柱尺寸与定位通槽尺寸相匹配，从而使得法兰定位柱在双头气缸活动端带动下在定位通槽内无阻力的滑动。
11.2、定位通槽一方面对法兰定位柱的运动起到导向作用，另一方面在法兰座内开设定位通槽也能够保证法兰座对法兰盘的支撑稳定性。
12.3、通过设置升降驱动件，利用升降驱动件活动端动作带动气缸座上下运动，从而
能够调整法兰定位柱延伸出法兰座水平面的高度。
附图说明
13.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种磨床用法兰定位工装的结构示意图。
14.图2显示为图1中附图标记a的局部放大图。
15.图3显示为本实用新型实施例中公开的一种磨床用法兰定位工装的定位通槽结构示意图
16.元件标号说明
17.1、法兰座；2、气缸座；3、双头气缸；4、定位通槽；5、法兰定位柱；6、升降驱动件；7、支架；8、橡胶减震层；9、软管；10、固定螺栓；11、减震垫片。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种磨床用法兰定位工装，本实用新型的具体实施方式为，在利用磨床对法兰盘进行表面抛光加工时，由于法兰盘尺寸规格差异较多，在利用磨床对不同型号的法兰盘进行加工时，就会在固定法兰盘时产生固定不牢的问题，本实用新型通过在在法兰座1下方沿法兰座1径向设有气缸座2，气缸座2内设有双头气缸3，法兰座1内沿双头气缸3活动方向设有定位通槽4，双头气缸3活动端设有延伸出定位桶槽设置的法兰定位柱5，通过双头气缸3动作，带动双头气缸3活动端的法兰定位柱5对法兰座1内的法兰盘进行固定处理，而法兰定位柱5尺寸与定位通槽4尺寸相匹配，从而使得法兰定位柱5在双头气缸3活动端带动下在定位通槽4内无阻力的滑动，在需要对法兰盘进行加工时，通过将法兰定位柱5穿过法兰盘周向上的通孔，在双头气缸3的驱动下带动法兰定位柱5对法兰盘进行夹紧动作，定位通槽4一方面对法兰定位柱5的运动起到导向作用，另一方面在法兰座1内开设定位通槽4也能够保证法兰座1对法兰盘的支撑稳定性；
21.气缸座2下方设有升降驱动件6，升降驱动件6活动端连接气缸座2，升降驱动件6固定端连接法兰座1，通过设置升降驱动件6，利用升降驱动件6活动端动作带动气缸座2上下运动，从而能够调整法兰定位柱5延伸出法兰座1水平面的高度，对于一些尺寸较大的法兰盘进行夹持时，可以通过升降驱动件6带动气缸座2升高到一定高度，从而加高延伸出法兰座1的法兰定位柱5的高度，使法兰定位柱5与法兰盘周向通孔的接触面，提高夹持稳定性，当需要对一些尺寸较小的法兰盘进行夹持时，可以通过升降驱动件6带动气缸座2下降到一
定高度，从而降低延伸出法兰座1的法兰定位柱5的高度，使法兰定位柱5与法兰盘周向通孔紧密配合，提高夹持稳定性，法兰座1下方设有支架7，升降驱动件6固定端安装在支架7上，升降驱动件6带动气缸座2上下运动；
22.法兰定位柱5上与法兰接触一端包裹有一层橡胶减震层8，在磨床加工过程中，会产生大量振动，为了减小振动对于法兰定位柱5与双头气缸3之间连接稳定性的影响，通过在法兰定位柱5上与法兰接触一端包裹一层橡胶减震层8，从而减小振动对法兰定位柱5的影响，法兰定位柱5通过固定螺栓10安装在双头气缸3活动端，且法兰定位柱5与双头气缸3活动端之间设有减震垫片11，在针对一些特殊型号的法兰盘进行加工时，可以将法兰定位柱5更换成特殊型号的法兰定位柱5，从而配合加工法兰盘，而减震垫片11是为了提高法兰定位柱5与双头气缸3活动端之间的连接稳定性，避免磨床长时间加工后，法兰定位柱5产生松动的情况；
23.双头气缸3两端活动端与双头气缸3固定端之间设有软管9，用于避免加工过程中的废料损伤双头气缸3活动臂，在磨床加工过程中会产生大量颗粒物质，为了减少颗粒物质对双头气缸3的损坏，通过在双头气缸3两端活动端与双头气缸3固定端之间设有软管9，软管9能够不再不影响双头气缸3正常工作的情况下，阻挡颗粒物进入双头气缸3内。
24.综上所述，本实用新型通过双头气缸动作，带动双头气缸活动端的法兰定位柱对法兰座内的法兰盘进行固定处理，而法兰定位柱尺寸与定位通槽尺寸相匹配，从而使得法兰定位柱在双头气缸活动端带动下在定位通槽内无阻力的滑动，定位通槽一方面对法兰定位柱的运动起到导向作用，另一方面在法兰座内开设定位通槽也能够保证法兰座对法兰盘的支撑稳定性，通过设置升降驱动件，利用升降驱动件活动端动作带动气缸座上下运动，从而能够调整法兰定位柱延伸出法兰座水平面的高度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
25.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。