一种高效注塑成型机快速冷却脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种高效注塑成型机快速冷却脱模装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在市面上在模型脱模过程中，由于模型与模具之间的空隙过小，不便于人工将模型从模具中取出，操作麻烦，费时费力，因此，本实用新型提供了一种高效注塑成型机快速冷却脱模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效注塑成型机快速冷却脱模装置以解决上述背景技术中提出的现在市面上在模型脱模过程中，由于模型与模具之间的空隙过小，不便于人工将模型从模具中取出，操作麻烦，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑成型机快速冷却脱模装置，包括下模具和固定板，所述固定板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离所述固定板的一端固定连接有与所述下模具相适配的上模具，所述上模具的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接有顶板，所述下模具的内壁底部开设有一对凹槽，一对所述凹槽内均设置有顶料组件。
6.通过上述技术方案，电动推杆带动上模具向上运动，上模具通过连接板和固定架带动顶板向上运动，顶板通过顶块带动限位块向上运动，上模具脱离下模具的同时，将模型顶出，便于人工将模型取出。
7.优选的，所述顶料组件包括有所述凹槽内壁底部开设的凹陷槽，所述凹陷槽内设置有顶块，所述顶块与所述顶板固定连接，所述凹槽内设置有限位块，所述限位块与所述顶块固定连接。
8.优选的，所述下模具的内侧开设有与所述固定架相适配的空槽，所述空槽的内壁铺设有一层不锈钢板。
9.通过上述技术方案，通过空槽的设置，增加吹风的面积，加块模型的成型。
10.优选的，所述下模具的底部固定连接有底板，所述底板的顶部边缘位置固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面与所述固定板固定连接。
11.通过上述技术方案，支撑板对固定板起支撑固定作用。
12.优选的，所述下模具的顶端开设有多个卡槽，所述上模具的底端固定连接有多个与所述卡槽相适配的卡块。
13.通过上述技术方案，通过卡块与卡槽的卡合，保持上模具和下模具的稳定。
14.优选的，所述上模具的顶部开设有输料孔，所述输料孔的内壁铺设有一层铝合金板。
15.通过上述技术方案，提高输料孔的使用时长。
16.综上所述，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型结构合理，通过电动推杆带动上模具向上运动，上模具通过连接板和固定架带动顶板向上运动，顶板通过顶块带动限位块向上运动，上模具脱离下模具的同时，将模型顶出，便于人工将模型取出，省时省力。
18.2、本装置中，上模具向下运动，直至与下模具贴合，通过卡块与卡槽的卡合，保持上模具和下模具的稳定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体视角轴测结构示意图；
21.图2为本实用新型的下模具的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型凹槽的结构示意图；
23.图4为本实用新型图3的a处结构示意图。
24.图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、电动推杆；5、输料孔；6、上模具；7、下模具；8、空槽；9、顶板；10、固定架；11、连接板；12、限位块；13、顶块；14、凹槽；15、卡槽；16、凹陷槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参考图1-4所示的一种高效注塑成型机快速冷却脱模装置，包括下模具7和固定板3，固定板3的底部固定连接有电动推杆4，电动推杆4远离固定板3的一端固定连接有与下模具7相适配的上模具6，上模具6的两侧均固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有固定架10，固定架10的外侧固定连接有顶板9，下模具7的内壁底部开设有一对凹槽14，一对凹槽14内均设置有顶料组件，顶料组件包括有凹槽14内壁底部开设的凹陷槽16，凹陷槽16内设置有顶块13，顶块13与顶板9固定连接，凹槽14内设置有限位块12，限位块12与顶块13
固定连接，外界设置有冷却风扇，加块模型的冷却成型，启动电动推杆4，电动推杆4带动上模具6向上运动，上模具6通过连接板11和固定架10带动顶板9向上运动，顶板9通过顶块13带动限位块12向上运动，上模具6脱离下模具7的同时，将模型顶出，便于人工将模型取出。
28.参考图1-4，下模具7的内侧开设有与固定架10相适配的空槽8，空槽8的内壁铺设有一层不锈钢板，通过空槽8的设置，增加吹风的面积，加块模型的成型，下模具7的底部固定连接有底板1，底板1的顶部边缘位置固定连接有支撑板2，支撑板2的侧面与固定板3固定连接，支撑板2对固定板3起支撑固定作用，下模具7的顶端开设有多个卡槽15，上模具6的底端固定连接有多个与卡槽15相适配的卡块，启动电动推杆4带动上模具6向下运动，直至与下模具7贴合，通过卡块与卡槽15的卡合，保持上模具6和下模具7的稳定，上模具6的顶部开设有输料孔5，输料孔5的内壁铺设有一层铝合金板，通过输料孔5将物料导入上模具6与下模具7之间，且提高输料孔5的使用时长。
29.本实用新型工作原理：启动电动推杆4带动上模具6向下运动，直至与下模具7贴合，通过卡块与卡槽15的卡合，保持上模具6和下模具7的稳定，通过输料孔5将物料导入上模具6与下模具7之间，直至筑模成型，通过外侧设置的风扇将强风出向下模具7和上模具6，通过空槽8的设置，增加吹风的面积，加块模型的成型，模型成型后，启动电动推杆4，电动推杆4带动上模具6向上运动，上模具6通过连接板11和固定架10带动顶板9向上运动，顶板9通过顶块13带动限位块12向上运动，上模具6脱离下模具7的同时，将模型顶出，便于人工将模型取出。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。