一种车架焊缝抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及车架焊接技术领域，尤其涉及一种车架焊缝抛光装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
3.目前在对车架进行焊接后需要对焊缝进行抛光，但是现有的抛光设备在抛光时不能将打磨下来的碎屑进行清除，当碎屑进入打磨面时，会导致打磨面在碎屑的磕碰下变得凹凸不平，影响打磨质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置风叶，使得在打磨的同时带动风叶转动，从而可以将打磨的碎屑进行清除，解决了现有的抛光设备在抛光时不能将打磨下来的碎屑进行清除，当碎屑进入打磨面时，会导致打磨面在碎屑的磕碰下变得凹凸不平，影响打磨质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车架焊缝抛光装置，包括锁紧环本体，所述锁紧环本体的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有主动带轮，所述锁紧环本体的一侧固定有托板，所述托板的一侧固定有侧板，所述侧板的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面靠近一侧边缘处沿圆周方向等距固定有多个风叶，所述转轴的一端固定有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有皮带。
6.优选的，所述锁紧环本体的一侧靠近底部边缘处固定有手柄，所述主动带轮的一侧位于中间部位固定有固定轴。
7.优选的，所述固定轴的一侧开设有六角槽，所述六角槽的内部卡合有六角柱，所述六角柱的一侧固定有对接柱。
8.优选的，所述对接柱的外表面开设有卡口，所述对接柱的一侧固定有打磨片，所述锁紧环本体的两端之间设置有锁紧螺栓。
9.优选的，所述固定轴的外表面套合有锁紧套，所述锁紧套的内壁之间靠近一侧边缘处固定有楔形环。
10.优选的，所述楔形环的内侧斜面与卡口相互贴合，多个所述风叶与打磨片位于同一水平面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时通过设置风叶，使得在电机带动打磨片对焊缝进行打磨的同时通过主动带轮和皮带带动从动带轮转动，从而带动转轴转动，使得风叶转动产生气流，从而可以将打磨产生的碎屑进行清除，并且在转轴转动时通过侧板对转轴进
行限位，使得可以防止转轴在转动时轴向窜动。
13.2、本实用新型中，在实际使用时通过锁紧环本体对电机进行固定，在锁紧时通过锁紧螺栓将锁紧环本体进行收缩，从而将电机固定，并且在锁紧环本体的一侧固定手柄，使得方便人们对整个装置进行移动，在安装打磨片时通过六角槽和六角柱进行预定位，然后通过锁紧套上的楔形环与对接柱上的卡口相互卡合，从而使得可以方便人们对打磨片进行安装拆卸，并且可以防止在打磨时与固定轴之间产生相对转动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种车架焊缝抛光装置的局部剖视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种车架焊缝抛光装置的俯视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的放大视图。
17.图例说明：1、锁紧环本体；2、电机；3、锁紧螺栓；4、手柄；5、主动带轮；6、皮带；7、从动带轮；8、转轴；9、风叶；10、侧板；11、托板；12、锁紧套；13、六角柱；14、对接柱；15、打磨片；16、卡口；17、六角槽；18、固定轴；19、楔形环。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种车架焊缝抛光装置技术方案：包括锁紧环本体1，锁紧环本体1的内部固定有电机2，电机2的输出端固定有主动带轮5，锁紧环本体1的一侧固定有托板11，托板11的一侧固定有侧板10，侧板10的内部转动连接有转轴8，转轴8的外表面靠近一侧边缘处沿圆周方向等距固定有多个风叶9，转轴8的一端固定有从动带轮7，主动带轮5与从动带轮7之间连接有皮带6。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时通过设置风叶9，使得在电机2带动打磨片15对焊缝进行打磨的同时通过主动带轮5和皮带6带动从动带轮7转动，从而带动转轴8转动，使得风叶9转动产生气流，从而可以将打磨产生的碎屑进行清除，并且在转轴8转动时通过侧板10对转轴8进行限位，使得可以防止转轴8在转动时轴向窜动，解决了现有的抛光设备在抛光时不能将打磨下来的碎屑进行清除，当碎屑进入打磨面时，会导致打磨面在碎屑的磕碰下变得凹凸不平，影响打磨质量的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，锁紧环本体1的一侧靠近底部边缘处固定有手柄4，主动带轮5的一侧位于中间部位固定有固定轴18，固定轴18的一侧开设有六角槽17，六角槽17的内部卡合有六角柱13，六角柱13的一侧固定有对接柱14，对接柱14的外表面开设有卡口16，对接柱14的一侧固定有打磨片15，锁紧环本体1的两端之间设置有锁紧螺栓3，固定轴18的外表面套合有锁紧套12，锁紧套12的内壁之间靠近一侧边缘处固定有楔形环19，楔形环19的内侧斜面与卡口16相互贴合，多个风叶9与打磨片15位于同一水平面上。
23.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时通过锁紧环本体1对电机2进行固定，在锁紧时通过锁紧螺栓3将锁紧环本体1进行收缩，从而将电机2固定，并且在锁紧环本体1的一侧固定手柄4，使得方便人们对整个装置进行移动，在安装打磨片15时通过六角槽17和六角柱13进行预定位，然后通过锁紧套12上的楔形环19与对接柱14上的卡口16相互卡合，从而使得可以方便人们对打磨片15进行安装拆卸，并且可以防止在打磨时与固定轴18之间产生相对转动。
24.工作原理：在使用本装置时通过设置风叶9，使得在电机2带动打磨片15对焊缝进行打磨的同时通过主动带轮5和皮带6带动从动带轮7转动，从而带动转轴8转动，使得风叶9转动产生气流，从而可以将打磨产生的碎屑进行清除，并且在转轴8转动时通过侧板10对转轴8进行限位，使得可以防止转轴8在转动时轴向窜动，在实际使用时通过锁紧环本体1对电机2进行固定，在锁紧时通过锁紧螺栓3将锁紧环本体1进行收缩，从而将电机2固定，并且在锁紧环本体1的一侧固定手柄4，使得方便人们对整个装置进行移动，在安装打磨片15时通过六角槽17和六角柱13进行预定位，然后通过锁紧套12上的楔形环19与对接柱14上的卡口16相互卡合，从而使得可以方便人们对打磨片15进行安装拆卸，并且可以防止在打磨时与固定轴18之间产生相对转动。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。