一种Z型钢打磨装置的制作方法

一种z型钢打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及z型钢打磨相关领域，特别涉及一种z型钢打磨装置。


背景技术：

2.z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧(喷漆)，镀锌。加工标准按gb50018-2002 执行。z型钢通常应用在大型钢结构厂房中。加工长度及孔为按加工要求生产，本实用新型涉及一种z型钢打磨装置。
3.专利号：cn208977511u的公布了一种z型钢快速打磨装置，该设计在打磨盘上设置有固定环，使用人员可以根据z型钢的厚度，调整三个打磨盘之间的间距，并通过凸块固定到固定杆上，便于操作，在打磨盘a上设置有固定板和弹簧，使用人员可根据z型钢的型号以及卡进两个打磨盘之间部分的长度，通过滑槽配合刻度表快速地将固定板和弹簧滑动至其下方，调整打磨盘之间的有效打磨面积，并通过弹簧的弹力，使得两个打磨盘在z型钢的两侧摩擦，提高了该装置的打磨效率，给使用人员带来便利。
4.但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计打磨盘连接的牢靠性较差，容易脱落，所以需要进行改进。2、上述设计不方便调节打磨盘的高度，不能根据工作人员的舒适调节高度，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种z型钢打磨装置，打磨盘连接的牢靠性十分好，并且方便调节打磨盘的高度，能根据工作人员的舒适调节高度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种z型钢打磨装置，包括支撑块，所述支撑块的内部开设有圆柱槽且圆柱槽的内部转动连接有转动圆柱，所述转动圆柱的顶端固定连接有转杆a且转杆a的顶端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的顶端安装有转杆b且转杆b的顶端安装有转轴，所述转轴的外侧壁上转动连接有轴承，所述轴承的顶端安装有电机，所述轴承的背面安装有l型板，所述支撑块的底端安装有高度调节组件且高度调节组件包括内柱、螺孔、外柱、通孔、配重底座、电动气缸和升降板。
8.进一步地，所述支撑块的底端左右两边均安装有内柱且内柱的侧端开设有螺孔，所述内柱的外侧壁上滑动连接有外柱且外柱的侧端开设有通孔，所述外柱的底端固定连接有配重底座且配重底座的顶端中间部位安装有电动气缸，所述电动气缸的顶端安装有升降板。
9.进一步地，所述电动气缸的动力输入端与升降板的动力输入端相连接，电动气缸带动升降板的上下移动。
10.进一步地，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，电机带动转轴的
转动。
11.进一步地，所述l型板的表面与支撑块的背面固定连接，l型板固定在支撑块上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型给电机通入外部电源，打开电机的开关，电机开始运行，电机带动转轴的转动，转轴顺着轴承内部转动，转轴带动转杆b的转动，转杆b带动打磨盘的转动，打磨盘带动转杆a的转动，转杆a带动转动圆柱的转动，转动圆柱顺着圆柱槽内部转动，这样通过圆柱槽、转动圆柱和转轴、轴承能很好的对打磨盘进行限位，让打磨盘连接的稳定性更加好，在打磨盘转动时即可将z型钢贴着打磨盘进行打磨，当发现高度不合适时，给电动气缸通入内置电瓶电源，通过电动气缸带动升降板的向上移动，升降板带动支撑块的向上移动，支撑块带动内柱的向上移动，内柱顺着外柱内部直线向上移动，即可达到调节打磨盘高度的目的，当高度调节完成后，通过螺丝穿过外柱上的通孔贴住内柱对应高度的螺孔，然后顺时针转动螺丝将螺丝安装在对应高度的螺孔中，打磨盘的高度固定住，这样能根据工作人员的舒适调节高度，大大提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种z型钢打磨装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种z型钢打磨装置图1的a局部结构放大图；
15.图3为本实用新型一种z型钢打磨装置中支撑块内部结构示意图。
16.图中： 1、支撑块；2、圆柱槽；3、转动圆柱；4、转杆a；5、打磨盘；6、转杆b；7、轴承；8、转轴；9、电机；10、l型板；11、高度调节组件；1101、内柱；1102、螺孔；1103、外柱；1104、通孔；1105、配重底座；1106、电动气缸；1107、升降板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种z型钢打磨装置，包括支撑块1，所述支撑块1的内部开设有圆柱槽2且圆柱槽2的内部转动连接有转动圆柱3，所述转动圆柱3的顶端固定连接有转杆a4且转杆a4的顶端固定连接有打磨盘5，所述打磨盘5的顶端安装有转杆b6且转杆b6的顶端安装有转轴8，所述转轴8的外侧壁上转动连接有轴承7，所述轴承7的顶端安装有电机9，所述轴承7的背面安装有l型板10，所述支撑块1的底端安装有高度调节组件11且高度调节组件11包括内柱1101、螺孔1102、外柱1103、通孔1104、配重底座1105、电动气缸1106和升降板1107。
19.其中，所述支撑块1的底端左右两边均安装有内柱1101且内柱1101的侧端开设有螺孔1102，所述内柱1101的外侧壁上滑动连接有外柱1103且外柱1103的侧端开设有通孔1104，所述外柱1103的底端固定连接有配重底座1105且配重底座1105的顶端中间部位安装有电动气缸1106，所述电动气缸1106的顶端安装有升降板1107。
20.其中，所述电动气缸1106的动力输入端与升降板1107的动力输入端相连接，电动气缸1106带动升降板1107的上下移动。
21.其中，所述电机9的动力输出端与转轴8的动力输入端相连接，电机9带动转轴8的转动。
22.其中，所述l型板10的表面与支撑块1的背面固定连接，l型板10固定在支撑块1上。
23.需要说明的是，本实用新型为一种z型钢打磨装置，本实用新型给电机9通入外部电源，打开电机9的开关，电机9开始运行，电机9带动转轴8的转动，转轴8顺着轴承7内部转动，转轴8带动转杆b6的转动，转杆b6带动打磨盘5的转动，打磨盘5带动转杆a4的转动，转杆a4带动转动圆柱3的转动，转动圆柱3顺着圆柱槽2内部转动，这样通过圆柱槽2、转动圆柱3和转轴8、轴承7能很好的对打磨盘5进行限位，让打磨盘5连接的稳定性更加好，在打磨盘5转动时即可将z型钢贴着打磨盘5进行打磨，当发现高度不合适时，给电动气缸1106通入内置电瓶电源，通过电动气缸1106带动升降板1107的向上移动，升降板1107带动支撑块1的向上移动，支撑块1带动内柱1101的向上移动，内柱1101顺着外柱1103内部直线向上移动，即可达到调节打磨盘5高度的目的，当高度调节完成后，通过螺丝穿过外柱1103上的通孔1104贴住内柱1101对应高度的螺孔1102，然后顺时针转动螺丝将螺丝安装在对应高度的螺孔1102中，打磨盘5的高度固定住，这样能根据工作人员的舒适调节高度，大大提高了装置的实用性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。