PVC通讯管用管口打磨装置的制作方法

pvc通讯管用管口打磨装置
技术领域
1.本实用新型属于管道打磨技术领域，具体涉及一种pvc通讯管用管口打磨装置。


背景技术：

2.目前市场上所使用的通讯管多采用pvc材质，pvc主要成份为聚氯乙烯，是最早得到开发应用的塑料管材。应用于建材、包装、医药等诸多行业，在pvc管投入使用之前，需要对pvc管的管口进行打磨，保证其管口的的光滑性，以便管口与管口之间的胶接。
3.现有技术中，在对pvc管管口进行打磨时，多采用人工手动打磨的方式，工作人员手持打磨机，随着pvc管的转动，对其管口进行打磨，涉及到打磨工作量较大时，该种打磨方式费时费力，打磨效率低。而且，打磨过程，因摩擦而产生微弱的振动，易造成管口的光滑度和平整度变差，其实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种pvc通讯管用管口打磨装置，旨在能够解决现有人工打磨管口，打磨效率低，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种pvc通讯管用管口打磨装置，包括：
6.基架，所述基架上具有两个水平转动设置的托轮，两个所述托轮间隔设置，且在两个所述托轮之间形成用于托载pvc管的托管空间；
7.驱动结构，转动设置在所述基架上，具有动力输出端；
8.打磨圆片，与所述驱动结构的动力输出端相连，所述打磨圆片倾斜设置，用于对由所述托管空间延伸来的pvc管管口外壁进行打磨；以及
9.承托组件，设置在所述基架上，且顶端与所述驱动结构转动连接，用于对所述驱动结构及所述打磨圆片进行支撑，且消除所述打磨圆片打磨过程中产生的振动力。
10.在一种可能的实现方式中，所述基架包括：
11.架体；
12.滑动架，固设于所述架体上，所述滑动架中间具有沿竖直方向设置的长条形滑口；以及
13.调节结构，滑动设置于所述长条形滑口中，所述调节结构供所述驱动结构的一端铰接。
14.在一种可能的实现方式中，所述调节结构包括第一u型座以及锁紧螺母，所述第一u型座与所述长条形滑口滑动连接，所述第一u型座用于供所述驱动结构的一端铰接，所述锁紧螺母用于将所述第一u型座固定于所述滑动架上。
15.在一种可能的实现方式中，所述架体上设有滑孔，所述滑孔沿着竖直方向设置；所述承托组件包括：
16.滑杆，滑动设置在所述滑孔中，所述滑杆上设有两个限位块，两个所述限位块分别
位于所述滑孔的上下两侧；
17.弹簧，套设在所述滑杆上，且一端与所述架体抵接，另一端与位于上方的所述限位块抵接，以弹动所述滑杆保持向上移动；
18.第二u型座，与所述滑杆的顶端铰接，供所述驱动结构的另一端铰接。
19.在一种可能的实现方式中，所述pvc通讯管用管口打磨装置还包括半环形护板，固设在所述驱动结构上，且与所述打磨圆片同轴设置，且位于所述打磨圆片的外侧，用于防止pvc管管口打磨过程中管屑飞溅。
20.在一种可能的实现方式中，所述驱动结构为驱动电机。
21.本实用新型提供的pvc通讯管用管口打磨装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置基架，基架上具有两个间隔设置的托轮，两个托轮之间形成托管空间以对pvc管进行托载，且两个托轮转动设置在基架上，从而减小托轮与pvc管之间的摩擦力。打磨圆片倾斜设置以对pvc管管口外壁进行打磨，且打磨面与pvc管外壁面之间呈夹角设置，从而便于对管口与管口之间进行胶接。通过在基架上设置承托组件，承托组件用于对驱动结构和打磨圆片进行支撑，且能消除在打磨圆片过程中产生的振动力，使得管口的光滑度和平整度变好，从而提高打磨管口的质量，提高打磨效率，实用性较好。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的pvc通讯管用管口打磨装置的结构示意图一；
23.图2为本实用新型实施例提供的pvc通讯管用管口打磨装置的结构示意图二。
24.附图标记说明：
25.10、基架；11、架体；12、滑动架；121、长条形滑口；13、调节结构；131、第一u型座；132、锁紧螺母；14、托轮；20、驱动结构；30、打磨圆片；40、承托组件；41、滑杆；411、限位块；42、弹簧；43、第二u型座；50、半环形护板；60、卡箍。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的pvc通讯管用管口打磨装置进行说明。所述pvc通讯管用管口打磨装置，包括基架10、驱动结构20、打磨圆片30以及承托组件40。基架10上具有两个水平转动设置的托轮14，两个托轮14间隔设置，且在两个托轮14之间形成用于托载pvc管的托管空间。驱动结构20转动设置在基架10上，具有动力输出端。打磨圆片30与驱动结构20的动力输出端相连，打磨圆片30倾斜设置，用于对由托管空间延伸来的pvc管管口外壁进行打磨。承托组件40设置在基架10上，且顶端与驱动结构20转动连接，用于对驱动结构20以及打磨圆片30进行支撑，且消除打磨圆片30打磨过程中产生的振动力。
31.本实用新型实施例提供的pvc通讯管用管口打磨装置，与现有技术相比，通过设置基架，基架上具有两个间隔设置的托轮，两个托轮之间形成托管空间以对pvc管进行托载，且两个托轮转动设置在基架上，从而减小托轮与pvc管之间的摩擦力。打磨圆片倾斜设置以对pvc管管口外壁进行打磨，且打磨面与pvc管外壁面之间呈夹角设置，从而便于对管口与管口之间进行胶接。通过在基架上设置承托组件，承托组件用于对驱动结构和打磨圆片进行支撑，且能消除在打磨圆片过程中产生的振动力，使得管口的光滑度和平整度变好，从而提高打磨管口的质量，提高打磨效率，实用性较好。
32.在一些实施例中，请参阅图1及图2，基架10包括架体11、滑动架12以及调节结构13。滑动架12固设在架体11上，滑动架12的中间具有一个沿竖直方向设置的长条形滑口121。调节结构13滑动设置在长条形滑口121中，调节结构13供驱动结构20的一端铰接。
33.本实施例中，驱动结构20的一端与调节结构13铰接，调节结构13滑动设置在滑动架12的长条形滑口121中，从而可通过调节结构13实现对驱动结构20倾斜角度的调节，打磨圆片30与驱动结构20的动力输出端相连接，进而实现对打磨圆片30倾斜角度的调节，以完成不同角度的pvc管管口外壁打磨，形成不同角度的打磨面，实用性好。
34.在一些实施例中，请参阅图1，调节结构13包括第一u型座131和锁紧螺母132。第一u型座131与长条形滑口121滑动连接，用于供驱动结构20的一端铰接，锁紧螺母132用于将第一u型座131固定在滑动架12上。本实施例中，承托组件40、驱动结构20以及滑动架12形成三连杆结构。通过锁紧螺母132将第一u型座131锁紧固定在滑动架12上，操作方便，实用性好。
35.在一些实施例中，请参阅图1及图2，驱动结构20上设有卡箍60，卡箍60与第一u型座131铰接。
36.在一些实施例中，请参阅图1及图2，架体11上设有滑孔，滑孔沿着竖直方向设置。承托组件40包括滑杆41、弹簧42以及第二u型座43。滑杆41滑动设置在滑孔中，滑杆41上设有两个限位块411，两个限位块411分别位于滑孔的上下两侧。弹簧42套设在滑杆41上，且一端与架体11抵接，另一端与位于上方的限位块411抵接，以弹动滑杆41保持向上移动。第二u型座43与滑杆41的顶端铰接，以供驱动结构20的另一端铰接。本实施例中，在滑杆41上设置分别位于滑孔上下两侧的两个限位块411，从而可以限制滑杆41沿竖直方向的滑动行程。在滑杆41上设置弹簧42，弹簧42一端与架体11抵接，另一端与滑杆41上的限位块411抵接，从
而在打磨pvc管管口的过程中产生振动力时，可通过弹簧42抵消振动力，以提高打磨管口的平整度，实用性好。
37.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的pvc通讯管用管口打磨装置还包括半环形护板50。半环形护板50固设在驱动结构20上，且与打磨圆片30同轴设置。半环形护板50位于打磨圆片30的外周侧，用于防止pvc管管口打磨过程中管屑飞溅。
38.在一些实施例中，驱动结构20为驱动电机。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。