一种铸造支架生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种铸造支架生产用模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.铸造模具一般都有上模和下模，浇筑时，上模和下模合在一起，浇筑完成后，需要人工将上模从下模上取下才能将浇筑型的零件取出，导致工人的劳动量增加，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种取件方便，节省人力的铸造支架生产用模具，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造支架生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸造支架生产用模具，包括下模和上模，所述下模的外侧连接有升降机构，所述升降机构的顶部左端安装有用于带动上模转动的翻转机构，所述升降机构的顶部右端安装有用于夹紧上模的夹紧机构，所述升降机构包括：第一电机、滚珠丝杆、同步轮、同步带、滑块、加长杆和安装架，所述第一电机固定于地面上，所述下模的左右两侧均转动连接有一个滚珠丝杆，所述第一电机的输出轴通过联轴器与一个滚珠丝杆相连，每个所述滚珠丝杆上均安装有一个同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带转动连接，每个所述滚珠丝杆上均安装有一个滑块，每个所述滑块的上方均安装有一个安装架，所述安装架通过多个加长杆与滑块相连。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下模内设置有成型槽，所述上模上设置有浇筑口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转机构包括：第二电机、第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述第二电机固定于安装架上，所述第二电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述传动轴与上模的左端固定连接，所述传动轴转动连接于安装架内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括：第一液压缸和夹紧片，所述第一液压缸固定于安装架上，所述第一液压缸的伸缩杆延伸至安装架内与夹紧片相连。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模内安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆上安装有挡片，所述挡片延伸至成型槽内。
11.有益效果：该铸造支架生产用模具，浇筑时，将下模和上模合在一起，从浇筑口进
行浇筑，待浇筑完成后，先通过第一电机带动滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆带动滑块上移，通过滑块带动加长杆和安装架上移，通过安装架带动上模上移，使得上模与浇筑成型的铸件相分离，然后，通过第一液压缸带动夹紧片上移，使得夹紧片与上模相分离，然后，通过第二电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动传动轴转动，通过传动轴带动上模转动，使得上模从下模的上方移开，最后，通过第二液压缸带动挡片上移，通过挡片将浇筑成型的零件进行顶升，使得浇筑成型的零件被顶起，使得取件更加方便。综上所述，本实用新型取件方便，节省人力。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的打开状态示意图。
14.图3为本实用新型的部分结构示意图。
15.图4为本实用新型中下模的内部剖视图。
16.图中：1、下模；101、成型槽；2、上模；201、浇筑口；3、升降机构；301、第一电机；302、滚珠丝杆；303、同步轮；304、同步带；305、滑块；306、加长杆；307、安装架；4、翻转机构；401、第二电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、传动轴；5、夹紧机构；501、第一液压缸；502、夹紧片；6、第二液压缸；601、挡片。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸造支架生产用模具，包括下模1和上模2，下模1内设置有成型槽101，上模2上设置有浇筑口201，下模1的外侧连接有升降机构3，升降机构3的顶部左端安装有用于带动上模2转动的翻转机构4，升降机构3的顶部右端安装有用于夹紧上模2的夹紧机构5，升降机构3包括：第一电机301、滚珠丝杆302、同步轮303、同步带304、滑块305、加长杆306和安装架307，第一电机301固定于地面上，下模1的左右两侧均转动连接有一个滚珠丝杆302，第一电机301的输出轴通过联轴器与一个滚珠丝杆302相连，每个滚珠丝杆302上均安装有一个同步轮303，两个同步轮303之间通过同步带304转动连接，每个滚珠丝杆302上均安装有一个滑块305，每个滑块305的上方均安装有一个安装架307，安装架307通过多个加长杆306与滑块305相连，通过第一电机301带动滚珠丝杆302转
动，通过滚珠丝杆302带动滑块305上移，通过滑块305带动加长杆306和安装架307上移，通过安装架307带动上模2上移，使得上模2与浇筑成型的铸件相分离，便于将成型后的零件取出，翻转机构4包括：第二电机401、第一齿轮402、第二齿轮403和传动轴404，第二电机401固定于安装架307上，第二电机401的输出轴上安装有第一齿轮402，第一齿轮402的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮403，第二齿轮403安装于传动轴404上，传动轴404与上模2的左端固定连接，传动轴404转动连接于安装架307内，夹紧机构5包括：第一液压缸501和夹紧片502，第一液压缸501固定于安装架307上，第一液压缸501的伸缩杆延伸至安装架307内与夹紧片502相连，通过夹紧片502将上模2的右端夹紧在安装架307内，通过第一液压缸501带动夹紧片502上移，使得夹紧片502与上模2相分离，然后，通过第二电机401带动第一齿轮402转动，通过第一齿轮402转动带动第二齿轮403转动，通过第二齿轮403转动带动传动轴404转动，通过传动轴404带动上模2转动，使得上模2从下模1的上方移开，下模1内安装有第二液压缸6，第二液压缸6的伸缩杆上安装有挡片601，挡片601延伸至成型槽101内，当挡片601处于最低位置时，挡片601的顶面与成型槽101的底面相齐平，第二液压缸6带动挡片601上移将浇筑成型的零件进行顶升，使得取件更加方便。
21.本实用新型的工作原理是：该铸造支架生产用模具，浇筑时，将下模1和上模2合在一起，从浇筑口201进行浇筑，待浇筑完成后，先通过第一电机301带动滚珠丝杆302转动，通过滚珠丝杆302带动滑块305上移，通过滑块305带动加长杆306和安装架307上移，通过安装架307带动上模2上移，使得上模2与浇筑成型的铸件相分离，然后，通过第一液压缸501带动夹紧片502上移，使得夹紧片502与上模2相分离，然后，通过第二电机401带动第一齿轮402转动，通过第一齿轮402转动带动第二齿轮403转动，通过第二齿轮403转动带动传动轴404转动，通过传动轴404带动上模2转动，使得上模2从下模1的上方移开，最后，通过第二液压缸6带动挡片601上移，通过挡片601将浇筑成型的零件进行顶升，使得浇筑成型的零件被顶起，使得取件更加方便。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。