磨削机床用可拆卸的砂轮轴的制作方法

1.本实用新型属于磨削机床技术领域，更具体地说，是涉及一种磨削机床用可拆卸的砂轮轴。


背景技术：

2.磨削机床是一种用于对工件进行打磨作业的机床，广泛应用于机械加工行业。现有的轧辊磨削机床，通常包括工作台、砂轮、旋转轴、旋转驱动件、平移驱动件和工件固定装置几部分，旋转驱动件在平移驱动件的带动下进行平移，旋转轴连接于旋转驱动件的驱动端，砂轮连接于旋转轴上。使用时，通过工件固定装置将轧辊固定，在平移驱动件的带动下使砂轮靠近轧辊，并对轧辊的内周壁进行打磨。
3.因需要打磨的轧辊的长度不同，若轧辊长度过长，则旋转轴的长度不能完全对整根轧辊的内周壁打磨，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种磨削机床用可拆卸的砂轮轴，能够通过对第二转轴的拆卸，并根据轧辊的长度来更换对应长度的第二转轴，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种磨削机床用可拆卸的砂轮轴，包括第一转轴、第二转轴、插接件以及螺纹套，第一转轴用于与旋转驱动件连接、且外端面上设有插接腔，第一转轴的外周壁上设有与插接腔连通的插槽；第二转轴插接于插接腔内，第二转轴的外周壁上设有用于与插槽周向对应的对接槽，砂轮连接于第二转轴的外端；插接件插接于插槽与对接槽内，用于锁定第一转轴和第二转轴的周向相对位置；螺纹套套设于第一转轴的外周、且与第一转轴螺纹连接，螺纹套能够沿第一转轴的轴向移动至抵接于插接件的侧壁上以锁定插接件的位置。
6.在一种可能的实现方式中，插接件包括插块以及受力板，插块插设于插槽与对接槽内；受力板连接于插块的外端，受力板用于与螺纹套的端面抵接。
7.一些实施例中，受力板的板面沿第一转轴的轴向延伸，第一转轴的外周滑动套设有限位套，限位套的端面上设有供述受力板嵌入的嵌入槽，插块为多边形，且插块向受力板的板面两侧分别凸出设置；其中，螺纹套能够顶推限位套靠近插接件、并使受力板嵌入嵌入槽内以限位插块沿第一转轴的径向移动。
8.一些实施例中，第一转轴的外周壁上设有轴向延伸的定位槽，限位套的内壁上设有延伸至定位槽内、且与定位槽滑动配合的定位块。
9.在一种可能的实现方式中，插接腔的内周壁上设有轴向延伸至插接腔的端口的限位槽，第二转轴的外周壁上设与限位槽插接配合以限制第二转轴与第一转轴相对转动的限位条。
10.一些实施例中，限位条与限位槽一一对应设置，且在第一转轴的周向上间隔设有若干组。
11.在一种可能的实现方式中，第一转轴上连接有与插接件相连的拉绳，拉绳位于插接件远离螺纹套的一侧。
12.一些实施例中，第一转轴的外周壁上设有径向延伸的安装杆，拉绳连接于安装杆上，安装杆位于插接件远离螺纹套的一侧。
13.在一种可能的实现方式中，插接腔的腔底壁上设有柔性垫层。
14.在一种可能的实现方式中，插接件在第一转轴的周向上间隔设有若干个。
15.本技术实施例提供了一种磨削机床用可拆卸的砂轮轴，在其实际使用过程中，在需要拆卸第二转轴时，旋转螺纹套，使螺纹套向远离插接件的方向移动，向第一转轴的外侧提拉插接件，从而使插接件脱离插槽与对接槽，便可实现第二转轴的拆卸。
16.在需要安装第二转轴时，先将第二转轴插入插接腔内，并使插槽与对接槽对正，然后将插接件插入插槽与对接槽内，从而限制第二转轴与第一转轴相对转动，然后旋转螺纹套，使螺纹套向靠近插接件的方向移动，并顶紧于插接件的侧壁上，以使插接件稳定的插接于插槽与对接槽内，提高了第二转轴与第一转轴连接的稳定性。
17.本实施例提供的磨削机床用可拆卸的砂轮轴，与现有技术相比，通过解除螺纹套对插接件的限制，并使插接件脱离插槽与对接槽，便可实现第二转轴的拆卸；以及通过插接件插接于插槽与对接槽内，并通过螺纹套对插接件的顶紧，便可实现第二转轴的安装，方便更换不同长度的第二转轴，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的磨削机床用可拆卸的砂轮轴的正视局部剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例图1中第一转轴的正视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例图1中第二转轴的正视局部剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例图1中限位套、嵌入槽以及定位块的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例图1中插接件的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10、第一转轴；11、插接腔；12、插槽；13、定位槽；14、限位槽；20、第二转轴；21、砂轮；22、对接槽；23、限位条；30、插接件；31、插块；32、受力板；40、螺纹套；50、限位套；51、定位块；52、嵌入槽；60、拉绳；70、安装杆；80、柔性垫层。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的磨削机床用可拆卸的砂轮轴进行说明。磨削机床用可拆卸的砂轮轴，包括第一转轴10、第二转轴20、插接件30以及螺纹套40，第一转轴10用于与旋转驱动件连接、且外端面上设有插接腔11，第一转轴10的外周壁上设有与插接腔11连通的插槽12；第二转轴20插接于插接腔11内，第二转轴20的外周壁上设有用于与插槽12周向对应的对接槽22，砂轮21连接于第二转轴20的外端；插接件30插接于插槽12与对接槽22内，用于锁定第一转轴10和第二转轴20的周向相对位置；螺纹套40套设于第一转轴10的外周、且与第一转轴10螺纹连接，螺纹套40能够沿第一转轴10的轴向移动至抵接于插接件30的侧壁上以锁定插接件30的位置。
29.本技术实施例提供了一种磨削机床用可拆卸的砂轮轴，在其实际使用过程中，在需要拆卸第二转轴20时，旋转螺纹套40，使螺纹套40向远离插接件30的方向移动，向第一转轴10的外侧提拉插接件30，从而使插接件30脱离插槽12与对接槽22，便可实现第二转轴20的拆卸。
30.在需要安装第二转轴20时，先将第二转轴20插入插接腔11内，并使插槽12与对接槽22对正，然后将插接件30插入插槽12与对接槽22内，从而限制第二转轴20与第一转轴10相对转动，然后旋转螺纹套40，使螺纹套40向靠近插接件30的方向移动，并顶紧于插接件30的侧壁上，以使插接件30稳定的插接于插槽12与对接槽22内，提高了第二转轴20与第一转轴10连接的稳定性。
31.本实施例提供的磨削机床用可拆卸的砂轮轴，与现有技术相比，通过解除螺纹套40对插接件30的限制，并使插接件30脱离插槽12与对接槽22，便可实现第二转轴20的拆卸；以及通过插接件30插接于插槽12与对接槽22内，并通过螺纹套40对插接件30的顶紧，便可实现第二转轴20的安装，方便更换不同长度的第二转轴20，以对应轧辊的长度，并通过砂轮21对整根轧辊的内周壁进行打磨，提高了工作效率。
32.在一种可能的实现方式中，上述插接件30采用如图1至图5所示结构，参见图1至图5，插接件30包括插块31以及受力板32，插块31插设于插槽12与对接槽22内；受力板32连接于插块31的外端，受力板32用于与螺纹套40的端面抵接。
33.具体地，插块31用于限制第二转轴20与第一转轴10的相对位置，受力板32用于使螺纹套40顶紧于受力板32的侧壁上以限制插块31的位置，进而使第二转轴20与第一转轴10稳定的连接。
34.在第二转轴20插接于插接腔11内后，并使插槽12与对接槽22对正，将插块31插接于插槽12与对接槽22内，然后旋转螺纹套40，使螺纹套40顶紧于受力板32的侧壁上，避免插块31脱离插槽12与对接槽22，提高了第二转轴20与第一转轴10的稳定性。
35.一些实施例中，受力板32的板面沿第一转轴10的轴向延伸，第一转轴10的外周滑动套设有限位套50，限位套50的端面上设有供述受力板32嵌入的嵌入槽52，插块31为多边形，且插块31向受力板32的板面两侧分别凸出设置；其中，螺纹套40能够顶推限位套50靠近插接件30、并使受力板32嵌入嵌入槽52内以限位插块31沿第一转轴10的径向移动。
36.具体地，限位套50位于螺纹套40靠近插接件30的一端，旋转螺纹套40顶推限位套50向靠近受力板32的方向滑动，并使受力板32进入嵌入槽52内，此时限位套50的内壁抵接于插块31的外端，并使螺纹套40顶紧限位套50，进而固定限位套50的位置，不但避免插块31脱离出插槽12与对接槽22，还避免限位套50沿第一转轴10轴向的滑移，以使限位套50的内壁稳定的与插块31远离第二转轴20的一端抵接。
37.多边形的插块31避免了插块31在插槽12与对接槽22内的转动，进而稳定受力板32的位置，方便了受力板32嵌入嵌入槽52内，提高了实用性。
38.一些实施例中，第一转轴10的外周壁上设有轴向延伸的定位槽13，限位套50的内壁上设有延伸至定位槽13内、且与定位槽13滑动配合的定位块51。
39.具体地，定位槽13对定位块51进行限位，使限位套50只能沿第一转轴10的轴向滑动，避免在第一转轴10上进行转动，即稳定精准的在限位套50的滑动下使受力板32进入嵌入槽52内，提高了工作效率。
40.在一种可能的实现方式中，上述插接腔11采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，插接腔11的内周壁上设有轴向延伸至插接腔11的端口的限位槽14，第二转轴20的外周壁上设与限位槽14插接配合以限制第二转轴20与第一转轴10相对转动的限位条23。
41.具体地，限位槽14用于容纳限位条23，并且限制了第二转轴20与第一转轴10的相对转动。在向第一转轴10上插接第二转轴20时，使限位条23与限位槽14对准，然后将第二转轴20插入插接腔11内，在第二转轴20深入到插接腔11的极限位置后，对接槽22与插槽12刚好对正，避免了人工转动第二转轴20使对接槽22与插槽12对正的繁琐过程。
42.通过插接件30插接于对接槽22与插槽12配合限位条23插接于限位槽14内的双重限位，保证了第二转轴20与第一转轴10相对位置的稳定性。
43.一些实施例中，限位条23与限位槽14一一对应设置，且在第一转轴10的周向上间隔设有若干组。
44.具体地，若干组限位条23与限位槽14的设置，进一步的提高了第二转轴20与第一转轴10相对位置的稳定性。
45.在一种可能的实现方式中，上述第一转轴10采用如图1所示结构，参见图1，第一转轴10上连接有与插接件30相连的拉绳60，拉绳60位于插接件30远离螺纹套40的一侧。
46.具体地，在需要使插接件30脱离对接槽22与插槽12时，直接通过拉动拉绳60来实现，并且在插接件30脱离对接槽22与插槽12时，直接松开插接件30，插接件30通过拉绳60吊在第一转轴10上，再次使用时可直接使用，避免了插接件30不使用时四处乱放丢失的情况。
47.一些实施例中，第一转轴10的外周壁上设有径向延伸的安装杆70，拉绳60连接于安装杆70上，安装杆70位于插接件30远离螺纹套40的一侧。
48.具体地，安装杆70的外周壁上沿径向贯穿设有安装孔，拉绳60的一端连接于安装孔上，另一端与插接件30连接，安装杆70的设置方便了拉绳60的安装。
49.在一种可能的实现方式中，上述插接腔11采用如图1所示结构，参见图1，插接腔11
的腔底壁上设有柔性垫层80。
50.具体地，柔性垫层80为橡胶材质，在安装第二转轴20时，可以减缓第二转轴20对第一转轴10的撞击，避免了第一转轴10和第二转轴20的损坏。
51.在一种可能的实现方式中，上述插接件30采用如图1所示结构，参见图1，插接件30在第一转轴10的周向上间隔设有若干个。
52.具体地，多个插接件30的设置，可以更进一步的提高第二转轴20与第一转轴10连接的稳定性，并且单个螺纹套40可以同时对多个插接件30进行抵接锁定，提高了实用性。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。