玻璃磨边设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃磨边设备。


背景技术：

2.传统的玻璃磨边设备的玻璃夹持机构通常包括前夹持部和后夹持部，前、后夹持部相对设置且高度差固定，若前、后夹持部之间的高度差较小，当玻璃需要磨削的斜边宽度较大时，玻璃待磨削的一端伸出夹持机构的长度较长且处于悬空状态，在磨削过程中，容易出现玻璃发生损坏或产生裂纹等问题，磨削质量较差。若前、后夹持部之间的高度差较大，则不便于夹持小尺寸的玻璃。
3.此外，玻璃的斜边宽度不同，玻璃待磨削的一端伸出夹持机构的长度也需要相应改变，因而磨头的高度也需要进行相应调整。然而现有的玻璃磨边设备的磨头高度调节机构结构较为复杂，操作极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃磨边设备，能够灵活调节第一夹持部与第二夹持部的高度差以及磨头组件的高度，使得玻璃磨边设备能够方便磨削不同斜边宽度的玻璃。
5.根据本实用新型实施例的玻璃磨边设备，包括：机架；夹持机构，设置于所述机架，所述夹持机构包括沿前后方向相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部或所述第二夹持部连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构能够驱动所述第一夹持部或所述第二夹持部相对所述机架上下移动升降；第一升降座，活动安装于所述机架，所述第一升降座传动连接有能够驱动所述第一升降座相对所述机架上下移动升降的第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述机架或所述夹持机构，所述第一升降座转动设置有安装架，所述安装架安装有至少一组磨头组件。
6.根据本实用新型实施例的玻璃磨边设备，至少具有如下有益效果：
7.第二驱动机构能够驱动第一夹持部或第二夹持部相对机架上下移动升降，由此能够灵活调节第一夹持部与第二夹持部之间的高度差，使得夹持机构能够夹持不同尺寸的玻璃。将安装有至少一组磨头组件的安装架转动安装于第一升降座，第一驱动机构能够驱动第一升降座相对机架上下移动升降，由此能够灵活调节磨头组件的高度，即使得磨头组件的高度能够根据玻璃的斜边宽度等磨削参数进行灵活调整。通过采用上述结构，能够灵活调节第一夹持部与第二夹持部的高度差以及磨头组件的高度，进而使得玻璃磨边设备能够方便磨削不同斜边宽度的玻璃。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构为第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接所述第一升降座并且能够驱动所述第一升降座相对所述机架上下移动升降。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持部固定安装于所述机架并且位于所
述第一升降座的上方，所述第一电动推杆安装于所述第二夹持部。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持部开设有沿上下方向布置的第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述第二夹持部，所述第一电动推杆安装于所述第一安装孔，所述第一电动推杆的输出端与所述第一升降座连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一升降座开设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述第一电动推杆的输出端穿设于所述第二安装孔，且所述第一电动推杆的输出端的末端连接有与所述第一升降座抵接的抵接件。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一升降座与所述第二夹持部之间设置有配合定位的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部设置于所述第二夹持部，所述第二定位部设置于所述第一升降座。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位部为开设于所述第二夹持部的定位孔，所述第二定位部为设置于所述第一升降座的定位杆，所述定位杆活动穿设于所述定位孔并且能够沿着所述定位孔移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动机构为设置于所述机架的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与所述第一夹持部传动连接并且能够驱动所述第一夹持部相对所述机架上下移动升降。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述机架活动设置有第二升降座，所述第一夹持部安装于所述第二升降座，所述第二电动推杆的输出端连接于所述第二升降座并且能够驱动所述第二升降座相对所述机架上下移动升降。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第二升降座设置有与所述第一夹持部传动连接的调节机构，所述调节机构能够驱动所述第一夹持部相对所述第二升降座移动靠近或远离所述第二夹持部。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的玻璃磨边设备的示意图；
20.图2为本实用新型实施例的玻璃磨边设备的第二调节机构的示意图；
21.图3为本实用新型实施例的玻璃磨边设备的第一调节机构的示意图；
22.图4为本实用新型实施例的玻璃磨边设备拆去磨头组件的示意图。
23.附图标记：
24.机架100、安装架110、磨头组件120、第一夹持部130、调节机构131、第二夹持部140、第一安装孔141、第一驱动机构150、抵接件151、第二驱动机构160、第一升降座170、第二安装孔171、第二升降座180、定位孔190、定位杆191；
25.玻璃200。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图4，本实用新型一实施例提出一种玻璃磨边设备，包括机架100、夹持机构以及第一升降座170。夹持机构设置于机架100，夹持机构包括沿前后方向相对设置的第一夹持部130和第二夹持部140，第一夹持部130连接有第二驱动机构160，第二驱动机构160能够驱动第一夹持部130相对机架100上下移动升降。第一升降座170活动安装于机架100，第一升降座170传动连接有能够驱动第一升降座170相对机架100上下移动升降的第一驱动机构150，第一驱动机构150设置于第二夹持机构，第一升降座170转动设置有安装架110，安装架110安装有至少一组磨头组件120。
31.在上述结构中，第二驱动机构160能够驱动第一夹持部130相对机架100上下移动升降，由此能够灵活调节第一夹持部130与第二夹持部140之间的高度差，使得夹持机构能够夹持不同尺寸的玻璃200。当玻璃200需要磨削的斜边宽度较大时，可以增大第一夹持部130与第二夹持部140之间的高度差，当玻璃200尺寸较小时，则可以减小第一夹持部130与第二夹持部140之间的高度差。此外，将安装有至少一组磨头组件120的安装架110转动安装于第一升降座170，第一驱动机构150能够驱动第一升降座170相对机架100上下移动升降，由此能够灵活调节磨头组件120的高度，即使得磨头组件120的高度能够根据玻璃200的斜边宽度等磨削参数进行灵活调整。通过上述结构，能够灵活调节第一夹持部130与第二夹持部140的高度差以及磨头组件120的高度，进而使得玻璃磨边设备能够方便磨削不同斜边宽度的玻璃200。
32.可以理解的是，上述第一夹持部130连接有第二驱动机构160，第二驱动机构160能够驱动第一夹持部130相对机架100上下移动升降，仅仅只是对于图1至图4的一个示例性说明。除此之外，也可以是第二夹持部140连接有第二驱动机构160，第二驱动机构160能够驱动第二夹持部140相对机架100上下移动升降，该结构同样能够灵活调节第一夹持部130与第二夹持部140之间的高度差。
33.可以理解的是，上述第一驱动机构150设置于第二夹持机构，仅仅只是对于图1至
图4的一个示例性说明。第一驱动机构150除了可以设置于第二夹持结构，第一驱动机构150也可以直接设置于机架100，对此本实用新型不作具体限定，只需保证第一驱动机构150与第一升降座170传动连接并且能够驱动第一升降座170相对机架100上下移动升降即可。
34.可以理解的是，将安装有至少一组磨头组件120的安装架110转动安装于第一升降座170，由此能够灵活调节磨头组件120的磨削角度。具体的，机架100设置有能够驱动安装架110相对机架100转动的第三驱动机构，第三驱动机构的输出端与安装架110铰接。其中，第三驱动机构具体可以是第三电动推杆或者气缸等等。安装架110转动安装于第一升降座170，具体可以是第一升降座170开设有安装槽，安装槽的横截面呈圆形或者圆弧形，安装架110安装于安装槽并且能够相对第一升降座170沿着安装槽的中心轴线转动。
35.参照图1、图2和图4，在一些实施例中，第一驱动机构150为第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接第一升降座170并且能够驱动第一升降座170相对机架100上下移动升降。
36.在上述结构中，第一电动推杆能够驱动第一升降座170相对机架100上下移动升降，使得磨头组件120的高度调节更加灵活方便。
37.可以理解的是，第一驱动机构150为第一电动推杆，仅仅只是对于图1、图2和图4的一个示例性说明。除此之外，第一驱动机构150还可以是气缸或者液压缸或者其他驱动部件，对此本实用新型不作具体限定。
38.参照图1、图2和图4，在一些实施例中，第二夹持部140固定安装于机架100并且位于第一升降座170的上方，第一电动推杆安装于第二夹持部140。
39.在上述结构中，第一夹持部130与第二驱动机构160传动连接，第二驱动机构160能够驱动第一夹持部130相对机架100上下移动升降，第二夹持部140固定安装于机架100。由此，当需要调节第一夹持部130与第二夹持部140之间的高度差时，只需调节第一夹持部130的高度即可，结构简单且操作方便灵活。第二夹持部140位于第一升降座170的上方，则使得磨头组件120可以从夹持机构的下方对玻璃200进行磨削加工。此外，第二夹持部140固定安装于机架100，并将第一电动推杆安装于第二夹持部140，能够使得第一夹持部130与第二夹持部140之间高度差的调节与磨头组件120的高度调节相互独立，进而使得第一夹持部130与第二夹持部140之间高度差的调节与磨头组件120的高度调节更加方便灵活。
40.参照图2和图4，在一些实施例中，第二夹持部140开设有沿上下方向布置的第一安装孔141，第一安装孔141贯穿第二夹持部140，第一电动推杆的输出端与第一升降座170连接。
41.在上述结构中，第一安装孔141的设置能够便于第一电动推杆的安装，并使得第一电动推杆能够更加稳固地安装于第二夹持部140。
42.参照图2和图4，在一些实施例中，第一升降座170开设有与第一安装孔141相对的第二安装孔171，第一电动推杆的输出端穿设于第二安装孔171，且第一电动推杆的输出端的末端连接有与第一升降座170抵接的抵接件151。
43.在上述结构中，抵接件151的设置能够便于第一电动推杆驱动第一升降座170相对机架100上下移动升降。抵接件151抵接于第一升降座170，使得第一电动推杆能够通过抵接件151带动第一升降座170相对机架100向上移动。
44.需要说明的是，抵接件151可拆卸连接于第一电动推杆的输出端的末端，安装时先
将第一电动推杆安装于第一安装孔141，并将第一电动推杆的输出端穿设于第二安装孔171，然后再将抵接件151连接于第一电动推杆的输出端的末端，整个过程简单方便快捷。抵接件151可拆卸连接于第一电动推杆的输出端的末端，具体可以是螺纹连接或者卡接，对此本实用新型不作具体限定。
45.参照图2和图4，在一些实施例中，第一升降座170与第二夹持部140之间设置有配合定位的第一定位部和第二定位部，第一定位部设置于第二夹持部140，第二定位部设置于第一升降座170。
46.通过设置用于配合定位的第一定位部和第二定位部，能够对第一升降座170进行定位，防止第一升降座170的位置发生偏转，影响磨头组件120对玻璃200的磨削加工。
47.参照图2和图4，在一些实施例中，第一定位部为开设于第二夹持部140的定位孔190，第二定位部为设置于第一升降座170的定位杆191，定位杆191活动穿设于定位孔190并且能够沿着定位孔190移动。
48.在上述结构中，定位杆191活动穿设于定位孔190内，当第一电动推杆驱动第一升降座170相对机架100上下移动升降时，定位杆191能够沿着定位孔190上下移动。通过设置相互配合定位的定位孔190和定位杆191，安装时，将定位杆191穿设于定位孔190，并将第一电动推杆安装于第二夹持部140，由此便可对第一升降座170进行定位，防止第一升降座170的位置发生偏转，影响磨头组件120对玻璃200的磨削加工。
49.可以理解的是，上述第一定位部为开设于第二夹持部140的定位孔190，第二定位部为设置于第一升降座170的定位杆191，仅仅只是对于图2和图4的一个示例性说明。除此之外，也可以第一定位部为设置于第二夹持部140的定位杆191，第二定位部为开设于第一升降座170的定位孔190，定位杆191活动穿设于定位孔190。由此，当第一电动推杆驱动第一升降座170相对机架100上下移动升降时，第一升降座170能够通过定位孔190沿着定位杆191上下移动。
50.可以理解的是，定位杆191设置于第一升降座170，具体可以是定位杆191与升降座为一体式结构，或者定位杆191与第一升降座170也可以通过螺纹连接或者卡接等方式固定连接。
51.参照图1、图3和图4，在一些实施例中，第二驱动机构160为设置于机架100的第二电动推杆，第二电动推杆的输出端与第一夹持部130传动连接并且能够驱动第一夹持部130相对机架100上下移动升降。
52.在上述结构中，第二电动推杆能够驱动第一夹持部130相对机架100上下移动升降，能够使得第一夹持部130与第二夹持部140之间高度差的调节更加灵活方便。
53.可以理解的是，第二驱动机构160为第二电动推杆，仅仅只是对于图1、图3和图4的一个示例性说明。除此之外，第二驱动机构160还可以是气缸或者液压缸或者其他驱动部件，对此本实用新型不作具体限定。
54.参照图3和图4，在一些实施例中，机架100活动设置有第二升降座180，第一夹持部130安装于第二升降座180，第二电动推杆设置于机架100并且第二电动推杆的输出端与第二升降座180连接，第二电动推杆能够驱动第二升降座180相对机架100上下移动升降，进而带动第一夹持部130相对机架100上下移动升降。
55.在上述结构中，第一夹持部130通过第二升降座180与第二电动推杆传动连接，使
得第二电动推杆能够通过第二升降座180带动第一夹持部130相对机架100上下移动升降，进而实现对第一夹持部130与第二夹持部140之间高度差的灵活调节。
56.参照图3和图4，在一些实施例中，第二升降座180设置有与第一夹持部130传动连接的调节机构131，调节机构131能够驱动第一夹持部130相对第二升降座180移动靠近或远离第二夹持部140。
57.在上述结构中，第一夹持部130和第二夹持部140能够配合对玻璃200进行夹持固定，便于磨头组件120对玻璃200进行磨削加工。通过在第二升降座180设置与第一夹持部130传动连接的调节机构131，调节机构131能够驱动第一夹持部130相对第二升降座180移动靠近或远离第二夹持部140，由此能够根据玻璃200的厚度灵活调节第一夹持部130与第二夹持部140在前后方向上的间距，使得夹持机构能够夹持不同厚度的玻璃200，提高了玻璃磨边机的适用性。
58.可以理解的是，调节机构131具体可以包括配合螺纹连接的螺杆和螺母。螺母固定设置于机架100，螺杆与螺母螺纹连接并与前夹持部连接，由此转动螺杆便可推动第一夹持部130移动靠近或远离第二夹持部140。或者调节机构131也可以是第四电动推杆或者气缸或者其他结构，对此本实用新型不作具体限定。
59.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。