一种压铸件抛光砂带机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体而言，涉及一种压铸件抛光砂带机。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。在当压铸件生产完成后，需要通过砂带机对压铸件的表面进行抛光工作，把压铸件表面残余的毛刺等进行清除，而在通过砂带机对压铸件进行打磨抛光时，一般都是通过使用者手动拿取压铸件，然后再把压铸件与砂带机之间进行贴合，让砂带机来对压铸件进行抛光，但是通过使用者手动对压铸件进行拿取抛光会使得砂带机对压铸件抛光打磨的过程中，也会对使用者的手部造成磨损，并且压铸件打磨时产生的废屑也会对使用者的手部造成破坏，从而长期下来会对使用者的手部带来难以挽回的损伤，因此我们提出一种无需使用者手动拿取压铸件进行抛光的砂带机，来辅助使用者对压铸件进行抛光工作，也降低使用者手部受到的伤害，更好的对使用者进行保护。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种压铸件抛光砂带机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种压铸件抛光砂带机，包括工作台，所述工作台的上端安装有固定块，所述固定块的内部安装有辅助机构，所述辅助机构用于代替人工手动对原料进行定位配合砂带机对原料进行加工；
6.所述工作台的上端安装有支撑架，所述砂带机安装在支撑架的下端并与辅助机构之间上下平行。
7.作为优选，所述支撑架的上端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的内部并与砂带机之间互相连接。
8.作为优选，所述辅助机构包括有凹槽，所述凹槽贯穿设于固定块的内部，所述凹槽的内部前后两点分别活动贯穿安装有第一夹紧架与第二夹紧架，所述第一夹紧架与第二夹紧架的下端分别活动贯穿安装在固定杆的杆身外侧，所述固定杆固定安装在凹槽的内部。
9.作为优选，所述第一夹紧架与第二夹紧架的上端并且互相靠近的一侧分别活动安装有旋转块，且旋转块之间互相平行；
10.所述第二夹紧架的正表面上端活动贯穿安装有把手，且把手与旋转块之间互相连接。
11.作为优选，所述第一夹紧架的下端固定安装有第一引导架；
12.所述第二夹紧架的下端固定安装有第二引导架，所述第二引导架卡合安装在第一
引导架之间，所述第一引导架与第二引导架的一侧分别贯穿设有引导槽。
13.作为优选，所述引导槽的互相重合处活动贯穿安装有引导杆，所述引导杆的前端安装有限位块，所述引导杆的后侧与滑块之间互相连接；
14.所述凹槽的内部一侧设有滑槽，所述滑块活动安装在滑槽的内部，所述滑槽的内部下端活动贯穿安装有钢丝，所述钢丝的上端与滑块之间固定连接。
15.作为优选，位于滑槽内部的所述钢丝外侧套设安装有弹簧；
16.所述钢丝的下端与脚踏板之间互相连接，所述脚踏板活动贯穿安装在辅助杆的杆身外侧，所述辅助杆安装在支撑板之间。
17.(1)本实用新型中使用者把原料放置在第一夹紧架与第二夹紧架之间，然后通过对脚踏板的踩踏，从而对钢丝向下进行拉动，使得钢丝带动引导杆向下进行滑动，让第一夹紧架与第二夹紧架分别以固定杆为轴心进行转动，对原料进行夹紧工作，从而既可以无需使用者手动拿取原料进行加工工作，也便于使用者对原料进行上料与下料工作，使得即更好的对使用者进行保护，也提高了对原料的加工效率。
18.(2)本实用新型中在砂带机对原料进行抛光的过程中，使用者可以通过把手与旋转块的配合，带动原料进行旋转工作，从而让砂带机对原料进行全方位的抛光工作，大大提高了原料的加工效率，更加的简单便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型一种压铸件抛光砂带机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种压铸件抛光砂带机的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种压铸件抛光砂带机的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种压铸件抛光砂带机的图2中a-a处剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型一种压铸件抛光砂带机的图3中b-b处剖面结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、固定块；3、支撑架；4、砂带机；5、气缸；6、辅助机构；601、凹槽；602、第一夹紧架；603、第二夹紧架；604、旋转块；605、把手；606、第一引导架；607、第二引导架；608、引导槽；609、引导杆；610、限位块；611、滑槽；612、滑块；613、钢丝；614、弹簧；615、脚踏板；616、辅助杆；617、支撑板；618、固定杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1与图2所示，一种压铸件抛光砂带机，包括工作台1，工作台1的上端安装有固定块2，固定块2的内部安装有辅助机构6，辅助机构6用于代替人工手动对原料进行定位配合砂带机4对原料进行加工；工作台1的上端安装有支撑架3，砂带机4安装在支撑架3的下端并与辅助机构6之间上下平行。
27.如图1与图2所示，需要说明的是，支撑架3的上端安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿支撑架3的内部并与砂带机4之间互相连接。
28.通过气缸5控制砂带机4进行下移工作，来对原料进行抛光打磨工作，同时气缸5也用于控制砂带机4配合使用者对原料的转动进行上下移动，让砂带机4始终都与原料的表面之间相接触，来提高对原料的打磨效率。
29.如图4所示，需要说明的是，辅助机构6包括有凹槽601，凹槽601贯穿设于固定块2的内部，凹槽601的内部前后两点分别活动贯穿安装有第一夹紧架602与第二夹紧架603，第一夹紧架602与第二夹紧架603的下端分别活动贯穿安装在固定杆618的杆身外侧，固定杆618固定安装在凹槽601的内部。
30.通过辅助机构6来对原料进行夹紧工作，代替人工手动对原料进行夹紧工作，从而既可以对使用者的手部进行保护，也让原料在进行加工的过程中始终保持稳定状态，既不会产生掉落等情况，也便于使用者通过把手605与旋转块604控制原料进行旋转工作，大大提高了对原料的打磨速度。
31.如图4所示，需要说明的是，第一夹紧架602与第二夹紧架603的上端并且互相靠近的一侧分别活动安装有旋转块604，且旋转块604之间互相平行；第二夹紧架603的正表面上端活动贯穿安装有把手605，且把手605与旋转块604之间互相连接。
32.在当使用者需要对原料进行转动时，只需通过把手605带动第二夹紧架603上的旋转块604进行转动，然后旋转块604即可带动原料进行旋转工作，从而让砂带机4对原料的各个表面进行打磨抛光工作，大大提高了对原料的打磨效率，并且位于第一夹紧架602上的旋转块604用于辅助原料进行旋转工作，提高原料在进行旋转时的稳定性。
33.如图4与图5所示，需要说明的是，第一夹紧架602的下端固定安装有第一引导架606；第二夹紧架603的下端固定安装有第二引导架607，第二引导架607卡合安装在第一引导架606之间，第一引导架606与第二引导架607的一侧分别贯穿设有引导槽608，引导槽608的互相重合处活动贯穿安装有引导杆609，引导杆609的前端安装有限位块610，引导杆609的后侧与滑块612之间互相连接；凹槽601的内部一侧设有滑槽611，滑块612活动安装在滑槽611的内部，滑槽611的内部下端活动贯穿安装有钢丝613，钢丝613的上端与滑块612之间固定连接，位于滑槽611内部的钢丝613外侧套设安装有弹簧614；钢丝613的下端与脚踏板615之间互相连接，脚踏板615活动贯穿安装在辅助杆616的杆身外侧，辅助杆616安装在支撑板617之间。
34.在需要对原料进行夹紧时，使用者把原料放置在第一夹紧架602与第二夹紧架603之间，而后使用者即可对脚踏板615进行踩踏，让脚踏板615以辅助杆616为轴心带动钢丝613向下进行转动，从而让钢丝613对滑块612向下进行拉动，同时滑块612对弹簧614进行挤压工作；
35.然后在滑块612向下进行移动时，滑块612带动引导杆609沿着引导槽608向下进行滑动，从而让第一引导架606与第二引导架607分别控制第一夹紧架602与第二夹紧架603以固定杆618为轴心向内进行转动，实现第一夹紧架602与第二夹紧架603对原料的夹紧工作，更加的简单便捷；
36.然后在需要对原料进行取出时，使用者只需先对原料进行拿取，而后只需松开脚踏板615，然后弹簧614则会对滑块612进行推动复位，然后引导杆609会沿着引导槽608向上进行滑动，从而让第一引导架606与第二引导架607分别控制第一夹紧架602与第二夹紧架603以固定杆618为轴心向外进行转动进行复位工作。
37.该一种压铸件抛光砂带机的工作原理：
38.使用时，首先使用者把原料放置在第一夹紧架602与第二夹紧架603之间，而后使用者即可对脚踏板615进行踩踏，让脚踏板615以辅助杆616为轴心带动钢丝613向下进行转动，从而让钢丝613对滑块612向下进行拉动，同时滑块612对弹簧614进行挤压工作；
39.然后在滑块612向下进行移动时，滑块612带动引导杆609沿着引导槽608向下进行滑动，从而让第一引导架606与第二引导架607分别控制第一夹紧架602与第二夹紧架603以固定杆618为轴心向内进行转动，实现第一夹紧架602与第二夹紧架603对原料的夹紧工作；
40.然后气缸5控制砂带机4进行下移工作，让砂带机4来对原料进行抛光打磨工作；
41.然后在当使用者需要对原料进行转动时，只需通过把手605带动第二夹紧架603上的旋转块604进行转动，然后旋转块604即可带动原料进行旋转工作，同时气缸5控制砂带机4配合使用者对原料的转动进行上下移动，让砂带机4始终都与原料的表面之间相接触，来提高对原料的打磨效率。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。