技术特征：
1.自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，包括基板、推料结构和料槽结构，所述推料结构包括固定块、支撑板、左推料模块和右推料模块，所述固定块安装于所述基板上，所述支撑板与所述固定块的一端相垂直连接，所述左推料模块与右推料模块左右对称安装于所述固定块和所述支撑板上，所述左推料模块与所述右推料模块的结构相同，所述左推料模块包括顶针，所述料槽结构固定安装于所述固定块上，并远离所述支撑板，工件放置于所述料槽结构内，所述顶针与工件的位置相对应。2.根据权利要求1所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述左推料模块还包括气缸、滑块组件、滑轨和限位块，所述限位块和所述滑轨均安装于所述固定块的侧面，所述滑轨位于所述限位块与所述支撑板之间，所述滑块组件滑动安装于所述滑轨上，所述气缸安装于所述支撑板上，所述气缸的输出端穿过所述支撑板，并与所述滑块组件相连接，所述顶针固定安装于所述滑块组件上。3.根据权利要求2所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述滑块组件包括滑块、气缸连接件、顶针限位板和顶针压板，所述滑块滑动安装于所述滑轨上，所述气缸连接件安装于所述滑块上，并与所述气缸的输出端相连接，所述顶针限位板安装于所述滑块上，所述顶针限位板设有顶针平台和台阶状凸起，所述顶针放置于所述顶针平台上，其一端与所述台阶状凸起相抵，所述顶针压板放置于所述顶针与所述顶针限位板上，并与所述顶针限位板相固定连接。4.根据权利要求1所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述料槽结构包括料槽安装板、左料槽组件和右料槽组件，所述料槽安装板安装于所述固定块上，所述左料槽组件和所述右料槽组件左右对称安装于所述料槽安装板上。5.根据权利要求4所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述料槽结构还包括导向件，所述导向件设有导向孔，所述导向孔的位置与所述顶针的位置相对应，所述导向件包括左导向件和右导向件，所述左导向件和所述右导向件左右对称安装于所述料槽安装板上，所述左导向件位于所述左料槽组件与所述左推料模块之间，所述左导向件的导向孔与所述左推料模块的顶针的位置相对应，所述右导向件位于所述右料槽组件与所述右推料模块之间，所述右导向件的导向孔与所述右推料模块的顶针的位置相对应。6.根据权利要求5所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述左料槽组件包括料槽件、压料件、安装座、弹簧和锥口滑块，所述料槽件安装于所述料槽安装板上，所述安装座安装于所述料槽件上方，所述料槽件设有料槽、容纳槽和工件出孔，所述料槽位于所述容纳槽的前方，并通过所述工件出孔与所述容纳槽相连通，工件放置于所述料槽底部，并与所述工件出孔相对应，所述压料件安装于所述安装座上，并伸入所述料槽与工件相抵，所述弹簧和所述锥口滑块位于所述容纳槽内，所述弹簧的一端与所述料槽件相抵，另一端与所述锥口滑块相连接。7.根据权利要求6所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述压料件包括压料板和负重块，所述负重块位于所述安装座上方，所述压料板的上端与所述负重块相固定连接，下端穿过所述安装座伸入所述料槽并与工件相抵。8.根据权利要求6所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述锥口滑块的底部设有锥形凹槽，所述锥形凹槽与所述工件出孔相对应。9.根据权利要求6所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述左料槽组件的工
件出孔的位置与所述左导向件的导向孔的位置相对应，所述右料槽组件与所述左料槽组件的结构相同，所述右料槽组件的工件出孔的位置与所述右导向件的导向孔的位置相对应。10.根据权利要求8所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述料槽的宽度与所述工件的直径相匹配，所述料槽底部从下向上依次放置多根工件，同侧的所述顶针、所述导向孔、最下方的所述工件、所述工件出孔与所述锥形凹槽在同一条直线上。
技术总结
本实用新型公开了自动磨钻嘴机的装料机构，包括基板、推料结构和料槽结构，推料结构包括固定块、支撑板、左推料模块和右推料模块，固定块安装于基板上，支撑板与固定块的一端相垂直连接，左推料模块与右推料模块左右对称安装于固定块和支撑板上，左推料模块与右推料模块的结构相同，左推料模块包括顶针，料槽结构固定安装于固定块上，并远离支撑板，工件放置于料槽结构内，顶针与工件的位置相对应。本实用新型结构设计新颖合理，设置左右对称的推料模块、料槽组件，便于左右同时进行推料，可放入多根工件依次推料，减少人工放料操作，提高装料效率和加工效率。效率和加工效率。效率和加工效率。
技术研发人员：袁惠波
受保护的技术使用者：东莞市威尔士机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/11/17