一种机箱外壳铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及到一种机箱外壳铸造模具。


背景技术：

2.对于壁厚较小的机箱，现在常用的加工方式为冲压成型，其效率高，产品一致性好，但是对于造型复杂的机箱，冲压无法一次成型，而需要分为一些部件，再通过焊接结合，工艺较为复杂，且耗时较长。
3.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种机箱外壳铸造模具，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种机箱外壳铸造模具，包括上模和下模，所述下模包括第一底板，所述第一底板上设置有下型腔，所述第一底板上还设置有浇冒口块和下连接口块，所述下连接口块与所述下型腔连接，所述上模包括第二底板，所述第二底板上设置有上型腔，所述第二底板上还设置有第一浇道块和上连接口块，所述上连接口块与所述上型腔连接，且所述上型腔的位置与所述下型腔的位置相对应，所述第一浇道块与所述上连接口块连接，且所述第一浇道块的位置与所述浇冒口块的位置对应。
6.上述技术方案中：上模用于制作上半部分的砂型；第一底板用与设置其余部件，同时也用于保证砂型的连接面的平整；浇冒口块用于再砂型上生成浇冒口，用于将铁水灌入；下连接口块用于在砂型上生成下连接口；下型腔用于在砂型上生成产品所需要的形状；第二底板的作用与第一底板的作用一致；上型腔用于在砂型上生成产品所需要的形状，和下型腔配合，实现产品的造型；第一浇道块用于在砂型上形成第一浇道，用引导铁水流动至指定的位置。
7.本实用新型的进一步设置为：所述下型腔包括两个造型块组，每个所述造型块组包括三个造型块，相邻的两个所述造型块之间连接有下过渡腔块，两个所述造型块组之间连接有两个第二浇道块。
8.上述技术方案中：设置多个造型块使得一次浇铸可制造多个产品，缩短工时；第二浇铸道块用于在砂型上生成第二浇铸道，使得铁水能更流畅的从第一浇铸道流入各个造型块组在砂型上形成的空腔中；下过渡腔块用于在砂型上形成下过渡腔。
9.本实用新型的进一步设置为：所述上型腔包括两个造型腔组，每个所述造型腔组包括三个造型腔，且所述造型腔的位置与所述造型块的位置对应，相邻的两个所述造型腔之间设置有上过渡腔块，所述上过渡腔块的位置与所述下过渡腔块的位置相对应。
10.上述技术方案中：造型腔与造型块互相对应，所以数量一致、位置对应；所述上过渡腔块用于在砂型上生成上过渡腔，与下过渡腔配合后用于使得铁水在相邻的空腔之间顺利流动。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第一浇道块设置有两个缺口，所述缺口的位置与所述第二浇道块的位置相对应。
12.上述技术方案中：所述缺口用于确定第二浇道块与第一浇道块的相对位置。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第一底板上还设置有若干第一定位桩，所述第二底板上也设置有若干第二定位桩，所述第一定位桩与所述第二定位桩的位置相对应。
14.上述技术方案中：第一定位桩与第二定位桩配合，用于确保用上模制成的砂型与用下模制成的砂型上相对应的结构的位置准确配合。
15.本实用新型公开了一种机箱外壳铸造模具，与现有技术相比：
16.1.本实用新型能够通过较少的步骤生产形状较为复杂的机箱外壳，步骤简单；
17.2.本实用新型能一次浇铸多个机箱外壳，效率较高。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的上模的俯视图；
20.图3为本实用新型的下模的俯视图。
21.图中数字和字母所表示的相应部件名称：10-上模；101-第二底板；102-上型腔；102a-造型腔；102b-上过渡腔块；103-第一浇道块；103a-缺口；104-上连接口块；105-第二定位桩；20-下模；201-第一底板；202-下型腔；202a-造型块；202b-下过渡腔块；202c-第二浇道块；203-浇冒口块；204-下连接口块；205-第一定位桩。
具体实施方式
22.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种机箱外壳铸造模具，包括上模10和下模20，所述下模20包括第一底板201，所述第一底板201上设置有下型腔202，所述第一底板201上还设置有浇冒口块203和下连接口块204，所述下连接口块204与所述下型腔202连接，所述上模10包括第二底板101，所述第二底板101上设置有上型腔102，所述第二底板101上还设置有第一浇道块103和上连接口块104，所述上连接口块104与所述上型腔102连接，且所述上型腔102的位置与所述下型腔202的位置相对应，所述第一浇道块103与所述上连接口块104连接，且所述第一浇道块103的位置与所述浇冒口块203的位置对应。其中，第一浇道块103呈“t”形，所述浇冒口块203对应于所述第一浇道块103的顶端中部位置，所述下连接口块204的位置对应于所述第一浇道块103的顶端的两端的位置。
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种机箱外壳铸造模具，所述下型腔202包括两个造型块组，每个所述造型块组包括三个造型块202a，相邻的两个所述造型块202a之间连接有下过渡腔块202b，两个所述造型块组之间连接有两个第二浇道块202c。其中，所述两个造型块组分别对应的设置咋所述第一浇道块103的两侧，且为对称设置；优选的，相邻的两个所述造型块202a之间的下过渡腔块202b有两个；所述第二浇道块202c用于连接两个造型块组中相对应的造型块202a；所述造型块202a的形状依照需要制作的产品的内壁面的形状
而定。
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种机箱外壳铸造模具，所述上型腔102包括两个造型腔组，每个所述造型腔组包括三个造型腔102a，且所述造型腔102a的位置与所述造型块202a的位置对应，相邻的两个所述造型腔102a之间设置有上过渡腔块102b，所述上过渡腔块102b的位置与所述下过渡腔块202b的位置相对应。其中，所述造型腔102a的形状依照需要制作的产品的外壁面的形状而定。
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种机箱外壳铸造模具，所述第一浇道块103上设置有两个缺口103a，所述缺口103a的位置与所述第二浇道块202c的位置相对应。其中，第二浇道块202c的包括中部的水平端和两侧的倾斜端，所述缺口103a与中部的水平段的形状相对应。
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种机箱外壳铸造模具，所述第一底板201上还设置有若干第一定位桩205，所述第二底板101上也设置有若干第二定位桩105，所述第一定位桩205与所述第二定位桩105的位置相对应。其中，所述第一定位桩205的数量为三个，且三个所述第一定位桩205的位置关于所述第一浇道块103对称；对应的，第二定位桩105的数量也为三个。
28.本实用新型的工作原理：
29.a)使用上模制作上模砂型；
30.b)使用下模制作下模砂型；
31.c)将上模砂型和下模砂型合拢；
32.d)向由浇冒口块在下模上形成的浇冒口中浇铸铁水；
33.e)铁水经过由第一浇道块和第二浇道块形成的浇铸道进入空腔中；
34.f)铁水冷却后，将型砂去除，再将浇冒口等多余部分去除，即得到粗模；
35.g)对粗磨进行抛丸、打磨等步骤，得到成品。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。