一种注塑机零件冲压模具加工用大水磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种注塑机零件冲压模具加工用大水磨床。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，冲压模具是用于注塑机中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，称为冲压模具（俗称冷冲模）。
3.冲压模具作为高精度材料，通常会用到大水磨床进行磨削加工。在使用大水磨床对工件进行磨削加工时，为了防止磨削产生的大量磨削高热损坏工件表面或使工件产生变形，同时也为了减少砂轮切削磨损导致磨削质量下降，会使用加入了磨削液的冷却水对砂轮和工件表面进行冲洗。冲洗后的冷却水和工件磨削产生碎屑会流进工作台面外侧的水槽，在进行排水时，水槽内部的碎屑会随着水流一起排走，可能导致出水口堵塞，影响冷却水的正常排出。为了避免堵塞，通常会在水槽处设置过滤装置进行过滤。并且工作人员需要定期对过滤装置进行清理，避免堆积过多碎屑影响正常排水。可在对过滤装置进行清理时，不仅费时费力，还会增加工作人员工作量，若未及时清理还影响正常的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种注塑机零件冲压模具加工用大水磨床。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种注塑机零件冲压模具加工用大水磨床，包括水磨床本体和过滤装置，所述水磨床本体的背面配备有出水管，出水管的外部设置有用于安装过滤装置的收集箱，所述收集箱焊接于水磨床本体的背面，所述过滤装置包括过滤槽、五星脚转盘和驱动电机，所述过滤槽连接于两个五星脚转盘之间，所述驱动电机安装于收集箱外壁的一侧，驱动电机的输出端贯穿收集箱与一侧的五星脚转盘的轴心连接，所述收集箱的底部还设置有排渣槽和排水管，所述排渣槽和排水管分别设置于前端和后端。
7.进一步的，所述过滤槽为五个，五个过滤槽分别连接于相对的五星脚转盘的脚杆之间。
8.进一步的，五个所述过滤槽的槽口朝向一致，且过滤槽转动至收集箱的后端时刚好位于出水管的正下方。
9.进一步的，所述过滤槽与收集箱、出水管、排渣槽之间均有间隙。
10.进一步的，所述过滤槽的底面为滤孔小于最小碎屑粒度的滤网。
11.进一步的，所述收集箱的后端底部设置有将水流引导至排水管的导水槽。
12.进一步的，所述收集箱的外壁设置有用于放置驱动电机的支撑框架，所述驱动电
机上配备有控制输出端转动速率的控制器。
13.进一步的，所述排渣槽倾斜设计，所述收集箱的前端设置有供排渣槽接通外部的缺口。
14.进一步的，所述排渣槽的外端外接有废料收集设备。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型可实现自动化碎屑清理，减少出水口的堵塞，利于正常过滤排水；
17.2、本实用新型无需工作人员清理碎屑，减少工作量，同时可避免遗忘导致清理不及时，影响正常加工效率；
18.3、本实用新型结构简单、生产制造成本低廉，适于批量生产并使用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是收集箱和过滤装置的俯视图；
21.图3是过滤槽和五星脚转盘的三维结构示意图；
22.图4是过滤槽的结构示意图；
23.附图标识：1-水磨床本体、2-过滤装置、201-过滤槽、202-五星脚转盘、203-驱动电机、3-出水管、4-收集箱、5-排渣槽、6-排水管。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.实施例一
26.如图1、2、3、4所示，本实用新型公开的一种注塑机零件冲压模具加工用大水磨床，包括水磨床本体1和过滤装置2，所述水磨床本体1的背面配备有出水管3，出水管3的外部设置有用于安装过滤装置2的收集箱4，所述收集箱4焊接于水磨床本体1的背面，所述过滤装置2包括过滤槽201、五星脚转盘202和驱动电机203，所述过滤槽201连接于两个五星脚转盘202之间，所述驱动电机203安装于收集箱4外壁的一侧，驱动电机203的输出端贯穿收集箱4与一侧的五星脚转盘202的轴心连接，所述收集箱4的底部还设置有排渣槽5和排水管6，所述排渣槽5和排水管6分别设置于前端和后端。
27.所述过滤槽201为五个，五个过滤槽201分别连接于相对的五星脚转盘202的脚杆之间。两个五星脚转盘202的轴心平行相对设置，过滤槽201和五星脚转盘202构成的整体结构水平横置于收集箱4内。左侧的五星脚转盘202与驱动电机203的输出端连接，右侧的五星脚转盘202通过转轴转动连接于收集箱4的内壁上，当驱动电机203启动时，两个五星脚转盘202联动呈圆周运动。
28.五个所述过滤槽201的槽口朝向一致，且过滤槽201转动至收集箱4的后端时刚好位于出水管3的正下方。在五星脚转盘202转动过程中，过滤槽201的槽口在转动至出水管3的下方时正面朝上，确保完全承接出水管3处流出的液体，以实现过滤槽201的分离作用。
29.所述过滤槽201与收集箱4、出水管6、排渣槽5之间均有间隙。五星脚转盘202在圆
周转动时，任意过滤槽201不会与收集箱4、出水管3或排渣槽5触碰，且相邻的过滤槽201也互不影响，保证正常运作。
30.所述过滤槽201的底面为滤孔小于最小碎屑粒度的滤网。滤孔尺寸小于加工后的碎屑粒度，可使液体正常下落滤出，而将碎屑留于过滤槽201内。
31.所述收集箱4的后端底部设置有将水流引导至排水管6的导水槽。
32.所述收集箱4的外壁设置有用于放置驱动电机203的支撑框架，所述驱动电机203上配备有控制输出端转动速率的控制器。驱动电机203可稳定挂置于收集箱4上，同时通过程序设定，使五星脚转盘202呈逆时针转动，在装载一定碎屑后，转动过程中，过滤槽201的槽口由向上转至向下，碎屑由于重力掉落，此时过滤槽201移动至排渣槽5的上方，从而将碎屑分离出来。
33.所述排渣槽5倾斜设计，所述收集箱4的前端设置有供排渣槽5接通外部的缺口。碎屑在掉入排渣槽5上后，会顺着倾斜的排渣槽5从缺口处滑出。排渣槽5的后端延伸至五星脚转盘202的轴心下方，因为当过滤槽201的槽口转至水平方位时，部分碎屑会掉落，确保这些碎屑可落入排渣槽5中。
34.所述排渣槽5的外端外接有废料收集设备，排渣槽5上的碎屑滑出至废料收集设备，仅需在废料收集设备装满后统一处理即可。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上，本实施例提出了一种注塑机零件冲压模具加工用大水磨床的具体实施流程。
37.所述具体实施原理流程如下:
38.启动水磨床本体，冲洗后的冷却水和工件磨削产生的碎屑流入出水管，并通过出水管排入收集箱中。根据过滤槽的容量以及积攒碎屑的速度，设定五星脚转盘的转动速率，使位于出水管下方的过滤槽在积攒一定碎屑后向上移动，其后方的过滤槽移至出水管下方继续承接碎屑。装有碎屑的过滤槽在移动过程中翻转，使其内部的碎屑下落掉入排渣槽中，并顺着排渣槽流出至废料收集设备。而从过滤槽中直接滤出的液体由排水管中直接流出，完成碎屑与液体的分离作业。
39.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“直径”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示方位或位置关系为基准与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。