一种夹持稳定的抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种夹持稳定的抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）；在对机械零件进行抛光时，通常需要将机械零件夹持在底座上，随后使用专用的抛光设备对机械零件进行抛光，在抛光的过程中需要对机械零件进行稳定的夹持，这样才能保证机械零件抛光的更加快速，但是现有技术当中的抛光设备在对机械零件进行夹持时大多数不能对圆形或异形的夹持稳定，影响抛光的效果；所以，需要设计一种夹持稳定的抛光设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹持稳定的抛光设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种夹持稳定的抛光设备，包括支撑座，所述支撑座的顶面设置有支撑板，所述支撑板的顶面开设有四个均布的导向槽，所述支撑板的底面与支撑座的顶面之间设置有驱动机构，所述支撑座的顶面固定连接有安装座，所述安装座的内侧面安装有抛光机。
6.优选地，所述驱动机构包括四个导向块，四个所述导向块分别滑动连接在导向槽的内侧面，四个所述导向块的顶面均固定连接有导向板，所述支撑座的顶面安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端之间固定连接有连接杆，所述连接杆套设在四个导向块中一个的底面，所述支撑板的底面中心位置转动连接有转动板，四个所述转动板的四个角处均转动连接有l形杆，四个所述l形杆的端部分别转动连接在四个导向块的侧面，四个所述导向板的顶面均固定连接有支撑块，四个所述支撑块的顶面均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶面均固定连接有固定套筒，四个所述固定套筒的内侧面均设置有调节机构。
7.优选地，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆通过滑槽与滑块滑动套设在固定套筒的内侧面，所述调节杆的外表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧面滑动连接有销杆，所述销杆的底面与安装孔的内侧面之间设置有复位弹簧，所述固定套筒的外表面开设有多个均布的与销杆相对应的销孔，所述调节杆的端部内侧面滑动连接有卡板，所述卡板的侧面与调节杆的内侧面之间设置有支撑弹簧。
8.优选地，所述导向块的侧面与导向槽的内侧面相贴合。
9.优选地，所述销杆的外表面与销孔的内侧面相贴合，所述卡板的侧面粘接有防滑垫。
10.优选地，所述支撑座的侧面安装有控制面板。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置固定套筒与调节机构，在调节机构的作用下卡板的位置能够得到改变，使其能够根据零件的尺寸进行调节，便于对零件的外表面进行固定，且卡板侧面粘接有防滑垫，避免了夹持的过程中零件发生滑动，增加了零件夹持时的稳定性；
13.2、通过设置支撑板与驱动机构，在驱动机构的作用下四个调节杆与卡板能够进行同步移动使得卡板能够卡合在零件的外表面，零件能够被稳定的固定在支撑板的顶面，保证了抛光机工作的过程中零件保持固定，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种夹持稳定的抛光设备的主体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种夹持稳定的抛光设备的驱动机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种夹持稳定的抛光设备的调节机构的结构示意图；
17.图中：1支撑座、2支撑板、3导向槽、4驱动机构、41导向块、42导向板、43气缸、44连接杆、45转动板、46l形杆、5支撑块、6支撑杆、7固定套筒、8调节机构、81调节杆、82安装孔、83销杆、84复位弹簧、85销孔、86卡板、87支撑弹簧、9控制面板、10安装座、11抛光机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种夹持稳定的抛光设备，包括支撑座1，支撑座1的顶面设置有支撑板2，支撑板2的顶面开设有四个均布的导向槽3，支撑板2的底面与支撑座1的顶面之间设置有驱动机构4，驱动机构4包括四个导向块41，四个导向块41分别滑动连接在导向槽3的内侧面，导向块41的侧面与导向槽3的内侧面相贴合，四个导向块41的顶面均固定连接有导向板42，支撑座1的顶面安装有两个气缸43，两个气缸43的伸缩端之间固定连接有连接杆44，连接杆44套设在四个导向块41中一个的底面，支撑板2的底面中心位置转动连接有转动板45，四个转动板45的四个角处均转动连接有l形杆46，四个l形杆46的端部分别转动连接在四个导向块41的侧面，在驱动机构4的作用下四个调节杆81与卡板86能够进行同步移动使得卡板86能够卡合在零件的外表面，零件能够被稳定的固定在支撑板2的顶面，保证了抛光机11工作的过程中零件保持固定，增加了装置的实用性，四个导向板42的顶面均固定连接有支撑块5，四个支撑块5的顶面均固定连接有支撑杆6，四个支撑杆6的顶面均固定连接有固定套筒7，四个固定套筒7的内侧面均设置有调节机构8，调节机构8包括调节杆81，调节杆81通过滑槽与滑块滑动套设在固定套筒7的内侧面，调节杆81的外表面开设有安装孔82，安装孔82的内侧面滑动连接有销杆83，销杆83的底面与安装孔82的内侧面之间设置有复位弹簧84，固定套筒7的外表面开设有多个均布的与销杆83相对应的销孔85，销杆83的外表面与销孔85的内侧面相贴合，调节杆81的端部内侧面滑动连接有卡板86，卡板86的侧面粘接有防滑垫，卡板86的侧面与调节杆81的内侧面之间设置有支撑弹簧87，在调节机构8的作用下卡板86的位置能够得到改变，使其能够根据零件的尺寸进行调节，便于对零件的外表面进行固定，且卡板86侧面粘接有防滑垫，避免了夹持的过程中零件发生滑动，增加了零件夹持时
的稳定性，支撑座1的顶面固定连接有安装座10，安装座10的内侧面安装有抛光机11，支撑座1的侧面安装有控制面板9。
20.本实用新型的具体工作原理如下：
21.使用该夹持稳定的抛光设备时，首先工作人员现有对零件进行夹持，夹持时需要将零件放置在支撑板2顶面的中心位置，随后工作人员需要根据零件的尺寸对四个卡板86的位置进行调节，调节时将销杆83进行按压使其进入到安装孔82当中，随后将调节杆81进行拉动使其在固定套筒7的内侧面进行滑动，将调节杆81拉动至合适的位置后，在复位弹簧84的作用下销杆83能够移动出安装孔82当中并进入到销孔85当中对调节杆81进行限位，使得调节杆81能够被固定；
22.依次将四个调节杆81根据零件的尺寸调节完成后，工作人员通过控制面板9开启两个气缸43进行同步伸缩，气缸43伸缩时能够通过连接杆44带动导向块41沿导向槽3进行滑动，四个导向块41当中的一个移动时能够对l形杆46进行推动使其带动转动板45进行转动，转动板45转动的过程中能够通过其余三个l形杆46带动导向块41沿导向槽3进行同步滑动，从而能够带动调节杆81与卡板86移动对零件的外表面进行夹持，使得零件能够被固定在支撑板2的顶面，随后开启抛光机11对零件的外表面进行抛光即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。