一种便于拆卸的合金球加工用抛丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金球加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便于拆卸的合金球加工用抛丸装置。


背景技术：

2.合金球是用合金材料制成的球体，制作过程中，需要对球面进行强化处理，这时就用到了抛丸机，通过高速运动的弹丸流速连续冲击球面，来达到强化球面的目的。
3.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
4.现有的合金球用抛丸机在使用的过程中，需要合金球安装在抛丸架上，抛丸后再从抛丸架上拆卸下来，合金球的上料与卸料较为繁琐不便，效率较低。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于拆卸的合金球加工用抛丸装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的合金球加工用抛丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：
8.一种便于拆卸的合金球加工用抛丸装置，包括：机体、抛丸室、平开门、抛丸器、落料口、主动辊、支架、电机、从动辊、电动推杆、导料板、漏网、出料口、挡料板、弹丸收集槽；所述机体内部的顶部焊接有抛丸室；所述抛丸室的前端铰接有平开门；所述机体内部的顶部镶嵌有抛丸器；所述抛丸室的底部开设有落料口；所述落料口底部的后侧设有主动辊；所述主动辊的两端转动在支架的前端；所述支架设有左右对称的两处；所述支架的后端螺栓固定在机体内部的后端；所述机体内部的后侧螺栓固定有电机；所述电机的输出轴与主动辊的左端通过链传动方式相连接；所述落料口底部的前侧设有从动辊；所述从动辊与主动辊呈前后对称；所述从动辊的两端转动连接在电动推杆的输出轴后端；所述电动推杆设有左右对称的两处；所述电动推杆的前端镶嵌在机体的前端；所述主动辊的下端设有导料板；所述导料板的后端前后贯穿在机体的内部，且导料板与机体螺栓连接；所述落料口的下方设有漏网；所述漏网设在机体的内部；所述漏网通过螺栓固定在导料板的顶面；所述导料板的前端向前贯穿出料口的底部至机体的外部；所述出料口开设在机体前端的底部；所述出料口设在电动推杆的下方；所述导料板的前端顶部焊接有挡料板；所述导料板的下方设有弹丸收集槽；所述弹丸收集槽向前在机体内部的底部。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述抛丸室的底部呈方形漏斗状。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述主动辊与从动辊的表面均开设有多个v形环槽，且主动辊表面的v形环槽与从动辊表面的v形环槽前后相对应。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述v形环槽的表面均布有防滑凸起。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述导料板呈矩形状，且导料板呈前低后高的倾斜状。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述弹丸收集槽呈矩形状，且弹丸收集槽的底端呈前高后低的倾斜状。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型通过设置电机、主动辊、从动辊、电动推杆、导料板、挡料板，便于通过主动辊与从动辊承托合金球，并通过电机的作用，使得主动辊带动合金球在主动辊与从动辊顶部转动，转动的过程中通过抛丸器抛丸强化表面，强化时不需要使用抛丸架安装合金球，合金球的上料较为方便快捷，强化后，电动推杆带动从动辊向前移动，主动辊与从动辊间距拉大，合金球从主动辊与从动辊之间向下落入导料板并向前滚动到挡料板后侧，此时可将合金球从挡料板后侧取出，抛丸后不需要拆卸合金球，合金球的卸料较为方便快捷，效率较高。
16.2、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，合金球的上料与卸料较为简单方便，效率较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的抛丸室底部俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的主动辊与从动辊9排列结构示意图；
21.图中：机体1、抛丸室2、平开门3、抛丸器4、落料口5、主动辊6、支架7、电机8、从动辊9、电动推杆10、导料板11、漏网12、出料口13、挡料板14、弹丸收集槽15。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参见图1至图3，本实用新型的具体技术实施方案：
26.一种便于拆卸的合金球加工用抛丸装置，包括：机体1、抛丸室2、平开门3、抛丸器4、落料口5、主动辊6、支架7、电机8、从动辊9、电动推杆10、导料板11、漏网12、出料口13、挡料板14、弹丸收集槽15；机体1内部的顶部焊接有抛丸室2；抛丸室2的前端铰接有平开门3；机体1内部的顶部镶嵌有抛丸器4；抛丸室2的底部开设有落料口5；落料口5底部的后侧设有主动辊6；主动辊6的两端转动在支架7的前端,主动辊6的两端镶嵌轴承， 轴承镶嵌在支架7前端，通过轴承实现主动辊6与支架7的转动连接；支架7设有左右对称的两处；支架7的后端螺栓固定在机体1内部的后端；机体1内部的后侧螺栓固定有电机8；电机8的输出轴与主动辊6的左端通过链传动方式相连接；落料口5底部的前侧设有从动辊9；从动辊9与主动辊6呈前后对称；从动辊9的两端转动连接在电动推杆10的输出轴后端，从动辊9的两端设置轴承座，轴承座的轴承与从动辊9镶嵌连接，轴承座通过螺栓固定在电动推杆10的输出轴后端，通过轴承座来实现从动辊9与电动推杆10的转动连接；电动推杆10设有左右对称的两处；电动推杆10的前端镶嵌在机体1的前端；主动辊6的下端设有导料板11；导料板11的后端前后贯穿在机体1的内部，且导料板11与机体1螺栓连接；落料口5的下方设有漏网12；漏网12设在机体1的内部；漏网12通过螺栓固定在导料板11的顶面；导料板11的前端向前贯穿出料口13的底部至机体1的外部；出料口13开设在机体1前端的底部；出料口13设在电动推杆10的下方；导料板11的前端顶部焊接有挡料板14；导料板11的下方设有弹丸收集槽15；弹丸收集槽15向前在机体1内部的底部。
27.具体的，请参阅图1与图2，抛丸室2的底部呈方形漏斗状，方便抛丸的弹丸向下从落料口5排出抛丸室2。
28.具体的，请参阅图2与图3，主动辊6与从动辊9的表面均开设有多个v形环槽，且主动辊6表面的v形环槽与从动辊9表面的v形环槽前后相对应，抛丸时，每个v形环槽放置一个合金球，通过v形环槽来限位合金球，防止抛丸时多个合金球扎堆，合金球图例中未画出。
29.具体的，请参阅图1，v形环槽的表面均布有防滑凸起，便于主动辊6带动合金球转动。
30.具体的，请参阅图1，导料板11呈矩形状，且导料板11呈前低后高的倾斜状，使得落在导料板11顶部的合金球能向前滚动，方便从出料口13出料。
31.具体的，请参阅图1，弹丸收集槽15呈矩形状，且弹丸收集槽15的底端呈前高后低的倾斜状，弹丸收集槽15用于收集抛丸用的弹丸，弹丸在漏网12处与合金球分开，合金球向前滚动出料，弹丸向下穿过漏网12落入弹丸收集槽15内，弹丸图例中未画出。
32.具体实施步骤：
33.将合金球放在主动辊6与从动辊9之间的顶部，抛丸时，电机8通电工作，其输出轴通过链传动方式带动主动辊6转动，主动辊6带动合金球转动，从动辊9辅助转动，抛丸过程中，弹丸从落料口5向下落下，并穿过漏网12落入弹丸收集槽15内暂存，抛丸后，电动推杆10通电工作，其输出轴带动从动辊9向前移动，拉大主动辊6与从动辊9的间距，使得合金球能从主动辊6与从动辊9之间落下，并落在导料板11顶部，通过倾斜的导料板11，落下的合金球向前滚动到挡料板14的后侧，此时可方便的将合金球取出。
34.综上所述：该一种便于拆卸的合金球加工用抛丸装置，通过设置电机、主动辊、从动辊、电动推杆、导料板、挡料板，便于通过主动辊与从动辊承托合金球，并通过电机的作用，使得主动辊带动合金球在主动辊与从动辊顶部转动，转动的过程中通过抛丸器抛丸强
化表面，强化时不需要使用抛丸架安装合金球，合金球的上料较为方便快捷，强化后，电动推杆带动从动辊向前移动，主动辊与从动辊间距拉大，合金球从主动辊与从动辊之间向下落入导料板并向前滚动到挡料板后侧，此时可将合金球从挡料板后侧取出，抛丸后不需要拆卸合金球，合金球的卸料较为方便快捷，效率较高；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，合金球的上料与卸料较为简单方便，效率较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。